一种方便下料的圆柱滚子轴承打标装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种方便下料的圆柱滚子轴承打标装置。


背景技术：

2.近年来，随着我国圆柱滚子轴承工业的迅猛发展，圆柱滚子轴承厂家和所生产的圆柱滚子轴承产品规格型号越来越多，为了能更好的区分各种圆柱滚子轴承以及保护自己的品牌，需要对其进行打标工作，但是现有技术中的打标装置，圆柱滚子轴承在打标后需要工作人员手动下料，容易导致打标效率无法达到要求，从而影响了生产效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种方便下料的圆柱滚子轴承打标装置，解决了圆柱滚子轴承在打标后需要工作人员手动取出，容易导致打标效率无法达到要求，从而影响了生产效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便下料的圆柱滚子轴承打标装置，包括底座，所述底座的上表面与两个第一放置板的下表面固定连接，两个所述第一放置板的上表面均开设有放置槽，后侧所述第一放置板的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的正面开设有滑槽，所述滑槽内设置有调节杆。
7.所述调节杆的前端与打标装置的背面固定连接，后侧所述第一放置板的正面卡接有两个第一轴承，两个所述第一轴承内均套接有第一转轴，所述第一转轴的外表面卡接有控制杆，所述控制杆内套接有限位杆，所述限位杆的外表面固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上表面与同一个横板的下表面固定连接。
8.所述横板的上表面固定连接有四个第二放置板，所述第一放置板的背面卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴的外表面卡接有控制盘，所述调节杆的下表面固定连接有限位板，所述限位板的上表面与两个伸缩杆的底端固定连接，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述放置槽和第二放置板的上表面均设置为弧形。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第一转轴的后端与电机的输出轴固定连接，两个所述第一转轴通过第一传动装置传动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述电机的下表面与固定块的上表面固定连接，所述固定块的正面与第一放置板的背面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴和左侧第一转轴通过第二传动装置传动连接，所述调节杆设置为“l”形。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述控制盘的上表面与限位板的下表面搭接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述弹簧的两端分别与伸缩杆和限位板的相对面固定连接，两个所述伸缩杆的正面与同一个第一放置板的背面固定连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该方便下料的圆柱滚子轴承打标装置，通过设置第一转轴、控制杆、支撑板、横板、第二放置板、电机和第一传动装置，启动电机带动右侧的第一转轴进行转动，使得右侧第一转轴通过第一传动装置带动左侧第一转轴进行转动，从而带动第一转轴外表面的控制杆进行转动，使得控制杆带动限位杆并沿着第一转轴的运动轨迹进行转动，从而对支撑板的位置进行调整，使得支撑板带动第二放置板进行移动，能够对打标后的圆柱滚子轴承进行输送以便于下料工作，无需工作人员手动下料，从而提高了生产效率。
18.2、该方便下料的圆柱滚子轴承打标装置，通过设置调节杆、打标装置、电机、第二传动装置、第二转轴、控制盘、限位板、伸缩杆和弹簧，启动电机，使得电机通过第一传动装置和第二传动装置带动第二转轴进行转动，从而带动控制盘进行转动，使得控制盘带动限位板进行上下移动，从而使得调节杆带动打标装置进行上下移动以便于对左侧第一个放置槽内的圆柱滚子轴承进行打标工作，同时伸缩杆和弹簧保证了打标装置在工作过程中的稳定性，避免出现掉落导致损坏的情况。
19.3、该方便下料的圆柱滚子轴承打标装置，通过设置放置槽和第二放置板，放置槽和第二放置板的上表面设置为弧形，能够对圆柱滚子轴承进行放置并对其进行限位，避免圆柱滚子轴承在打标过程中出现偏移的情况，以及在输送下料过程中发生掉落的情况，提高了工作质量和工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型第二放置板立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型第一转轴立体的结构示意图；
23.图4为本实用新型控制盘后视的结构示意图；
24.图中：1底座、2第一放置板、3放置槽、4固定板、5滑槽、6调节杆、 7打标装置、8第一轴承、9第一转轴、10控制杆、11支撑板、12横板、13 第二放置板、14电机、15固定块、16第一传动装置、17第二传动装置、18 第二转轴、19控制盘、20第二轴承、21限位板、22伸缩杆、23弹簧、24限位杆。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便下料的圆柱滚子轴承打标装置，包括底座1，底座1的上表面与两个第一放置板2的下表面固定连接，两个第一放置板2的上表面均开设有放置槽3，后侧第一放置板2 的上表面与固定板4的下表面固定连接，固定板4的正面开设有滑槽5，滑槽 5内设置有调节杆6，通过设置滑槽5，使得调节杆6沿着滑槽5的轨迹进行上下滑动，保证了调节杆6在滑动过程中的稳定性。
27.调节杆6的前端与打标装置7的背面固定连接，通过设置打标装置7，使得打标装置7能够对圆柱滚子轴承进行打标工作，后侧第一放置板2的正面卡接有两个第一轴承8，通过设置第一轴承8，使得第一轴承8对第一转轴9 的转动提供一个支撑点，保证了第一转轴9在转动过程中的稳定性，两个第一轴承8内均套接有第一转轴9，第一转轴9的外表面卡接有控制杆10，通过设置控制杆10，能够带动支撑板11跟随控制杆10沿着第一转轴9的中心点进行移动，控制杆10内套接有限位杆24，限位杆24的外表面固定连接有支撑板11，通过设置限位杆24，能够对支撑板11进行支撑以及固定，避免支撑板11出现偏移的情况，两个支撑板11的上表面与同一个横板12的下表面固定连接。
28.横板12的上表面固定连接有四个第二放置板13，通过设置第二放置板 13，能够对圆柱滚子轴承进行放置以便于输送，保证了圆柱滚子轴承在输送过程中的稳定性，第一放置板2的背面卡接有第二轴承20，第二轴承20内套接有第二转轴18，通过设置第二轴承20，使得第二轴承20对第二转轴18的转动提供一个支撑点，保证了第二转轴18在转动过程中的稳定性，第二转轴 18的外表面卡接有控制盘19，通过设置控制盘19，能够带动限位板21进行上下移动，调节杆6的下表面固定连接有限位板21，限位板21的上表面与两个伸缩杆22的底端固定连接，通过设置伸缩杆22，能够对限位板21和调节杆6进行支撑，避免调节杆6和限位板21出现掉落的情况，伸缩杆22的外表面套接有弹簧23。
29.具体的，如图1所示，放置槽3和第二放置板13的上表面均设置为弧形，通过设置放置槽3，能够对圆柱滚子轴承进行支撑以及限位，避免圆柱滚子轴承出现掉落的情况。
30.具体的，如图3所示，第一转轴9的后端与电机14的输出轴固定连接，两个第一转轴9通过第一传动装置16传动连接，通过设置第一传动装置16，使得左右两侧的第一转轴9同时进行转动，从而带动两个控制杆10进行转动以便于进行后续工作，电机14的下表面与固定块15的上表面固定连接，所述固定块15的正面与第一放置板2的背面固定连接，第二转轴18和左侧第一转轴9通过第二传动装置17传动连接，调节杆6设置为“l”形，通过设置第二传动装置17，使得左侧的第一转轴9通过第二传动装置17带动第二转轴18进行转动，从而只需一个电机14即可进行工作，节省了成本。
31.具体的，如图4所示，控制盘19的上表面与限位板21的下表面搭接，弹簧23的两端分别与伸缩杆22和限位板21的相对面固定连接，两个伸缩杆 22的正面与同一个第一放置板2的背面固定连接，通过设置弹簧23，使得弹簧23通过自身的弹力对限位板21进行缓冲。
32.本实用新型的工作原理为：
33.s1、将圆柱滚子轴承放置在最左侧的第一个放置槽3内，然后启动电机 14，带动右侧的第一转轴9进行转动，使得右侧的第一转轴9通过第一传动装置16带动左侧第一转轴9进行转动，左侧的第一转轴9通过第二传动装置 17带动第二转轴18进行转动，从而带动控制盘19进行转动，从而对限位板 21的位置进行调整；
34.s2、当控制盘19转动到第二转轴18的下方时，能够带动限位板21向下移动，使得限位板21带动调节杆6向下滑动，从而带动打标装置7向下移动，使得打标装置7向下移动进行打标的工作，当控制盘19转动到第二转轴18 的上方时，能够带动限位板21向上移动，使得限位板21带动调节杆6向上滑动，从而带动打标装置7向上移动；
35.s3、同时第一转轴9带动控制杆10进行转动，使得控制杆10带动电机 14并跟随第一转轴9的运动轨迹进行转动，从而对支撑板11的位置进行调整，使得支撑板11带动第二放
置板13进行运动，从而能够对左侧第一个放置槽3 内打标后的圆柱滚子轴承输送至左侧第二个放置槽3内，然后在将圆柱滚子轴承放置在左侧第一个放置槽3内，通过打标装置7对其进行打标工作，打标完成后通过第二放置板13将圆柱滚子轴承输送到第二个放置槽3内，同时第二个放置槽3内的圆柱滚子轴承被输送到第三个放置槽3内，从而对圆柱滚子轴承进行不间断打标以及下料工作。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。