一种节能型催化剂煅烧辊道窖的制作方法

1.本实用新型涉及辊道窑技术领域，具体为一种节能型催化剂煅烧辊道窖。


背景技术：

2.辊道窑主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，具有结构合理，机型紧凑，噪声小，产量高，加工效果好，操作简单，安全方便等特点，然而对于现有的辊道窑而言，一方面，不能够根据需要随意的调整辊道窑内部的负压，很容易产生正压使得热风外溢而烫伤前端作业人员，或者负压过大而导致热量浪费，不利于节省燃料。因此我们对此做出改进，提出一种节能型催化剂煅烧辊道窖。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种节能型催化剂煅烧辊道窖，包括辊道窑主体，所述辊道窑主体的中部安装有加热加工箱，所述辊道窑主体内设置有传输通道板，且传输通道板的分别贯穿辊道窑主体设置，所述辊道窑主体的两端分别开设有开口，且辊道窑主体的一端开口处安装有降温处理箱，所述降温处理箱的内部设置有降温装置，所述降温装置的两端分别通过连通气管连接在降温处理箱上，且连通气管的一端分别穿过降温处理箱的内壁，并延伸至外侧，所述降温装置包括传输内胆和传输管，所述传输内胆等距离设置在降温处理箱内，且传输管的两端分别连接在传输内胆的两端设置。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温处理箱的底部安装有两个通风板，且通风板通过固定架固定连接在降温处理箱的表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风板为中空结构，且通风板的底部开设有出风条，所述出风条沿通风板的长度方向设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，远离所述辊道窑主体出口的一个连通气管穿过降温处理箱的一端固定连接在通风板的表面，并与通风板内部连通，另一个所述连通气管的出水口处安装有抽风机，且其中一个通风板固定连接在抽风机的出风口处。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输内胆为椭圆形中空结构，且传输内胆之间通过传输管相互连通，所述传输内胆的上下两端分别连接有导热棒，且导热棒的一端分别穿过传输内胆的内壁，并延伸至降温处理箱内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温处理箱的顶部连接有连通进水管，且降温处理箱的一侧底部连接有连通出水管，所述连通出水管的一端穿过辊道窑主体的内壁，并延伸至外侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输通道板的两端分别穿过辊道窑主体的两侧开口处，且传输通道板的表面安装有多个传输辊。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种节能型催化剂煅烧辊道窖，通过设置降温处理箱，能对辊道窑主体出口处的热空气进行处理，将降温处理箱设置在辊道窑主体的开口处，能将处理后温度较低的空气排出，通过一端吸收热空气，另一端排出处理后的空气，达到对辊道窑主体空气进行处理的目的，防止热气直接排出，一方面会增加工厂车间的温度，另一方面，也防止工人接触到还未处理的热空气，造成烫伤；
13.2、该种节能型催化剂煅烧辊道窖，通过在降温处理箱内设置多个传输内胆，并且向降温处理箱内灌水，将水与热空气隔离开，并且还能通过水来吸收热空气中的热量，快速的对辊道窑主体内的空气进行降温，通过设置导热棒，导热棒的一端直接与水接触，增加了热量的传到，也增加了传输内胆内空气与导热棒的接触；
14.3、该种节能型催化剂煅烧辊道窖，通过设置条形的通风板，能增加空气吸收的面积，而且能将排出的空气均匀通过辊道窑主体的出口处，也阻隔了部分辊道窑主体内部未吸收到传输内胆内的空气传输到外侧的机会。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种节能型催化剂煅烧辊道窖的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种节能型催化剂煅烧辊道窖的降温处理箱内部结构示意图；
18.图3是本实用新型一种节能型催化剂煅烧辊道窖的降温处理箱底部结构示意图。
19.图中：1、辊道窑主体；2、传输通道板；3、加热加工箱；4、降温处理箱；5、连通进水管；6、传输内胆；7、导热棒；8、连通气管；9、传输管；10、抽风机；11、连通出水管；12、通风板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种节能型催化剂煅烧辊道窖，包括辊道窑主体1，辊道窑主体1的中部安装有加热加工箱3，辊道窑主体1内设置有传输通道板2，且传输通道板2的分别贯穿辊道窑主体1设置，辊道窑主体1的两端分别开设有开口，且辊道窑主体1的一端开口处安装有降温处理箱4，降温处理箱4的内部设置有降温装置，降温装置的两端分别通过连通气管8连接在降温处理箱4上，且连通气管8的一端分别穿过降温处理箱4的内壁，并延伸至外侧，降温装置包括传输内胆6和传输管9，传输内胆6等距离设置在降温处理箱4内，且传输管9的两端分别连接在传输内胆6的两端设置。
22.其中，降温处理箱4的底部安装有两个通风板12，且通风板12通过固定架固定连接在降温处理箱4的表面。
23.其中，通风板12为中空结构，且通风板12的底部开设有出风条，出风条沿通风板12的长度方向设置。
24.其中，远离辊道窑主体1出口的一个连通气管8穿过降温处理箱4的一端固定连接在通风板12的表面，并与通风板12内部连通，另一个连通气管8的出水口处安装有抽风机
10，且其中一个通风板12固定连接在抽风机10的出风口处。
25.其中，传输内胆6为椭圆形中空结构，且传输内胆6之间通过传输管9相互连通，传输内胆6的上下两端分别连接有导热棒7，且导热棒7的一端分别穿过传输内胆6的内壁，并延伸至降温处理箱4内。
26.其中，降温处理箱4的顶部连接有连通进水管5，且降温处理箱4的一侧底部连接有连通出水管11，连通出水管11的一端穿过辊道窑主体1的内壁，并延伸至外侧。
27.其中，传输通道板2的两端分别穿过辊道窑主体1的两侧开口处，且传输通道板2的表面安装有多个传输辊。
28.工作原理：使用时，首先通过连通进水管5向内注水，启动抽风机10，通风板12吸收辊道窑主体1内的热气，然后通过连通气管8传输到传输内胆6内，并且通过传输管9在传输内胆6之间传输，最后通过另一个通风板12排出，降温处理箱4内的水吸收传输内胆6内热气的大部分热量，通过设置降温处理箱4，能对辊道窑主体1出口处的热空气进行处理，将降温处理箱4设置在辊道窑主体1的开口处，能将处理后温度较低的空气排出，通过一端吸收热空气，另一端排出处理后的空气，达到对辊道窑主体1空气进行处理的目的，防止热气直接排出，一方面会增加工厂车间的温度，另一方面，也防止工人接触到还未处理的热空气，造成烫伤，通过在降温处理箱4内设置多个传输内胆6，并且向降温处理箱1内灌水，将水与热空气隔离开，并且还能通过水来吸收热空气中的热量，快速的对辊道窑主体1内的空气进行降温，通过设置导热棒7，导热棒7的一端直接与水接触，增加了热量的传到，也增加了传输内胆6内空气与导热棒7的接触，通过设置条形的通风板12，能增加空气吸收的面积，而且能将排出的空气均匀通过辊道窑主体1的出口处，也阻隔了部分辊道窑主体1内部未吸收到传输内胆6内的空气传输到外侧的机会。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。