一种并联式超薄发热模组的制作方法

1.本实用新型涉及发热模组技术领域，尤其是涉及一种并联式超薄发热模组。


背景技术：

2.发热膜主体是由电绝缘材料与封装其内的发热电阻材料组成的平面型发热元件，发热膜主体是近年来新兴的一种电热元件，它吸取了ptc和导电涂料两种电热元件的特点制造而成，主要用于室内取暖和环境温度保持方面，具有导热快、使用寿命长(约30-50年)、电能转换效率高达90％、热能损失小等优点；
3.现有的发热膜主体主要分为两种，一种是将发热材料制作成一体的结构，通过对其进行蜿蜒设置以实现大面积的覆盖，然后在该发热材料的两端接上正负极来达到通电发热的效果，而这种结构的发热膜主体会造成局部发热不均匀的情况，不能够正常发热；另一种是将发热材料制作成多个，然后通过两条正负级导线将其进行并联连接，这种结构的发热膜主体若导线某处接触不良，将会造成大面积不能够发热；此外，现有的发热膜主体的发热材料与导线连接位置处基本采用焊接的方式进行连接，通过这种方式容易导致接触不良，且发热材料与导线连接位置处基本设置在整片发热膜主体的旁侧，其结构不对称，不利于追求产品的美观设计，不能满足部分人群的需求；对此，有必要提出一种该机的技术方案以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种并联式超薄发热模组，包括发热膜主体、底层保护膜和表层保护膜，底层保护膜覆盖性贴附在发热膜主体的底面，表层保护膜覆盖性贴附在发热膜主体的表面，发热膜主体包括正极低电阻连接边、负极低电阻连接边和多片发热片，多片发热片横向均匀排布成两组，正极低电阻连接边与多片发热片的一端连接，负极低电阻连接边与多片发热片的另一端连接，在正极低电阻连接边和负极低电阻连接边的中部均延伸有位于两组发热片之间的延伸部位，在延伸部位上设置有鸡眼钉铆接头，正极低电阻连接边和负极低电阻连接边上的延伸部位通过鸡眼钉铆接头分别连接有线材。
6.优选的，延伸部位的延伸末端设置有贯穿于底层保护膜和表层保护膜的连接圆口，延伸部位在连接圆口位置处向内延伸有连接部位，鸡眼钉铆接头的下端压住连接部位的底面，鸡眼钉铆接头的上端将线材压紧，使线材与连接部位电连接。
7.优选的，线材连接延伸部位的一端设置有圆环端子，且连接部位为匹配于圆环端子的圆环结构，线材通过圆环端子与连接部位电连接。
8.优选的，底层保护膜和表层保护膜在鸡眼钉铆接头的位置处贴附有覆盖鸡眼钉铆接头的绝缘保护膜。
9.优选的，线材远离延伸部位的一端设置有接电片，且接电片上套设有绝缘护套。
10.优选的，发热片设置有两片宽发热片和两片窄发热片，两片窄发热片分布在两片
宽发热片之间。
11.优选的，底层保护膜和表层保护膜的周边向外延伸有覆盖边缘，底层保护膜和表层保护膜通过覆盖边缘将发热膜主体覆盖在两者之间。
12.优选的，超薄发热模组还包括基层，底层保护膜对应于延伸部位的部分向上弯折，底层保护膜的其它部位贴附在基层上。
13.优选的，底层保护膜、表层保护膜、绝缘保护膜和基层均采用pi膜材料制作。
14.优选的，发热片为面状纳米碳膜电阻。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过在正极低电阻连接边和负极低电阻连接边的中部均延伸有位于两组发热片之间的延伸部位，再采用鸡眼钉铆接头的结构将延伸部位与线材进行电连接，使得整体呈对称结构，利于追求产品的美观设计；线材与发热膜主体的连接位置采用鸡眼钉铆接头能够提高线材与发热膜主体的连接牢固性，降低接触不良的情况发生；当对线材进行通电时，将通过正极低电阻连接边和负极低电阻连接边对多片发热片进行通电发热，多片发热片均匀排布在正极低电阻连接边和负极低电阻连接边之间，使得超薄发热模组整体发热均匀；由于延伸部位位于两组发热片之间，当正极低电阻连接边、负极低电阻连接边出现某处接触不良，将能够减少发热片出现断电。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的横截面结构示意图；
20.图2是本实用新型去除表层保护膜后的结构示意图；
21.图3是本实用新型图1中a处的结构示意图；
22.图4是本实用新型图1中b处的结构示意图；
23.图5是本实用新型图2中c处的结构示意图。
24.图中的附图标记及名称如下：
25.发热膜主体10、底层保护膜20、表层保护膜30、线材40、基层50、正极低电阻连接边11、负极低电阻连接边12、多片发热片13、延伸部位14、鸡眼钉铆接头15、连接圆口16、绝缘保护膜17、覆盖边缘21、圆环端子41、接电片42、绝缘护套43、连接部位141。
具体实施方式
26.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种并联式超薄发热模组，包括发热膜主体10、底层保护膜20和表层保护膜30，底层保护膜20覆盖性贴附在发热膜主体10的底面，表层保护膜30覆盖性贴附在发热膜主体10的表面，发热膜主体10包括正极低电阻连接边11、负极低电阻连接边12和多片发热片13，多片发热片13横向均匀排布成两组，正极低电阻连接边11与多片发热片13的一端连接，负极低电阻连接边12与多片发热片13的另一端连接，在正极低电阻连接边11和负极低电阻连接边12的中部均延伸有位于两组发热片13之间的延伸部位14，在延伸部位14上设置有鸡眼钉铆接头15，正极低电阻连接边11和负极低电阻连接边12上的延伸部位14通过鸡眼钉铆接头15分别连接有线材40。
28.在上述技术方案中，通过在正极低电阻连接边11和负极低电阻连接边12的中部均延伸有位于两组发热片13之间的延伸部位14，再采用鸡眼钉铆接头15的结构将延伸部位14与线材40进行电连接，通过这一技术手段，使得整体呈对称结构，利于追求产品的美观设计；线材40与发热膜主体10的连接位置采用鸡眼钉铆接头15能够提高线材40与发热膜主体10的连接牢固性，降低接触不良的情况发生；当对线材40进行通电时，将通过正极低电阻连接边11和负极低电阻连接边12对多片发热片13进行通电发热，多片发热片13均匀排布在正极低电阻连接边11和负极低电阻连接边12之间，使得超薄发热模组整体发热均匀；由于延伸部位14位于两组发热片13之间，当正极低电阻连接边11、负极低电阻连接边12出现某处接触不良，将能够减少发热片13出现断电。
29.如图3和图5所示，为了实现线材40和延伸部位14通过鸡眼钉铆接头15进行牢固连接，且连接位置紧凑性高，还能保证其厚度超薄，优选将延伸部位14的延伸末端设置有贯穿于底层保护膜20和表层保护膜30的连接圆口16，延伸部位14在连接圆口16位置处向内延伸有连接部位141，鸡眼钉铆接头15的下端压住连接部位141的底面，鸡眼钉铆接头15的上端将线材40压紧，使线材40与连接部位141电连接。
30.如图3和图5所示，为了更进一步提高线材40与延伸部位14的电连接的接触良好，优选对线材40连接延伸部位14的一端设置圆环端子41，且连接部位141为匹配于圆环端子41的圆环结构，线材40通过圆环端子41与连接部位141电连接。
31.如图2和图5所示，针对于绝缘保护，将底层保护膜20和表层保护膜30在鸡眼钉铆接头15的位置处贴附有覆盖鸡眼钉铆接头15的绝缘保护膜17；线材40远离延伸部位14的一端设置有接电片42，且接电片42上套设有绝缘护套43。
32.如图2所示，为了更进一步提高发热膜主体10的均匀发热，考虑到中间散热慢，而周边散热快的远离，将发热片13设置有两片宽发热片13和两片窄发热片13，两片窄发热片13分布在两片宽发热片13之间，中间的两片窄发热片13相对于两旁的两片宽发热片13的发热效果低，使得发热膜主体10的发热能够更加均匀。
33.进一步如图2和图4所示，为了保证底层保护膜20和表层保护膜30对发热膜主体10主体进行覆盖性贴附，底层保护膜20和表层保护膜30的周边向外延伸有覆盖边缘21，底层保护膜20和表层保护膜30通过覆盖边缘21将发热膜主体10覆盖在两者之间。
34.进一步如图1所示，超薄发热模组还包括基层50，底层保护膜20对应于延伸部位14的部分向上弯折，底层保护膜20的其它部位贴附在基层50上。
35.进一步地，底层保护膜20、表层保护膜30、绝缘保护膜17和基层50均采用pi膜材料制作，发热片13为面状纳米碳膜电阻。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。