一种用于氮气纯化设备的控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮气纯化设备领域，具体是一种用于氮气纯化设备的控制装置。


背景技术：

2.氮气在处理时，需要使用纯化设备对氮气进行加工。
3.氮气使用纯化设备进行处理时，需要使用控制装置进行控制，氮气通过传输管输入纯化设备中后，启动控制装置，控制装置启动设备对氮气进行处理，处理结束后通过控制装置关闭处理装置。
4.由于控制装置体型较大，控制装置在运输时，需要使用大型运输装置托运，通过大型托运装置运输，运输装置在将运输装置放下时，控制装置与地面会有一定的冲击力，冲击力容易使得控制装置内部的零件震动而导致零件松散或损坏；因此，针对上述问题提出一种用于氮气纯化设备的控制装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，控制装置在运输时不便对内部零件保护的问题，本实用新型提出一种用于氮气纯化设备的控制装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于氮气纯化设备的控制装置，包括壳体；所述壳体外侧设置在显示板内部，且显示板下端设置有保护机构；所述保护机构包括底座、辅助移动单元、弹簧和支撑单元，且显示板下端插设在底座内部；所述显示板两端设置辅助移动单元，且显示板下侧固连弹簧；所述弹簧下端固连在底座上，且弹簧外侧设置支撑单元，通过设置保护机构，使控制装置在运输时，对控制装置内部的零件进行防护，进而提升控制装置内部零件的使用寿命。
7.优选的，所述壳体外侧设置有辅助安装机构，且辅助安装机构包括转动单元和限位单元；所述壳体外侧设置转动单元，且转动单元中端设置限位单元，通过设置辅助安装机构，便于壳体安装在显示板内时，对壳体进行辅助插设，进而便于后续的安装。
8.优选的，所述辅助移动单元包括滚盘和第一限位杆，且显示板下端贴合滚盘；所述滚盘远离显示板的一端插设在底座内部，且滚盘内部插设第一限位杆；所述第一限位杆两侧固连在底座上，通过设置滚盘和第一限位杆，便于显示板下移时进行辅助移动。
9.优选的，所述支撑单元包括插杆和固定板，且显示板下侧固连插杆；所述插杆下端滑动在固定板内，且固定板下侧固连在底座上，通过设置插杆和固定板，便于对显示板进行辅助限位。
10.优选的，所述转动单元包括转轮和第二限位杆，且壳体外侧贴合转轮；所述转轮远离壳体的一端设置在显示板内，且转轮内部插设第二限位杆；所述第二限位杆两侧固连在显示板上，通过设置转轮和第二限位杆，便于壳体安装时进行辅助插设。
11.优选的，所述限位单元包括限位块和滚珠，且第二限位杆外侧固连限位块；所述限位块远离第二限位杆的一端插设在转轮内部，且限位块内部插设滚珠；所述滚珠远离限位
块的一端贴合转轮，通过设置限位块和滚珠，便于对转轮进行辅助限位。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过设置保护机构，使控制装置在运输时，运输装置将控制装置放下时，显示板下移插设到底座内，显示板移动时通过滚盘和第一限位杆进行辅助移动使显示板压缩弹簧，通过弹簧的弹性势能进行缓冲，弹簧对显示板进行缓冲时通过插杆和固定板进行辅助限位，进而便于使控制装置在运输时，对控制装置内部的零件进行保护；
14.2.本实用新型通过设置辅助安装机构，使壳体安装在显示板上时，壳体贴合转动单元，使转动单元在限位单元的辅助下转动对壳体进行辅助插设，进而便于壳体后续的安装。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的左侧视结构示意图；
17.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
18.图3为实施例一的图2中a处结构示意图；
19.图4为实施例一的图2中b处结构示意图；
20.图5为实施例二的正视剖面结构示意图；
21.图6为实施例二的图5中c处结构示意图。
22.图中：110、壳体；120、显示板；210、底座；220、滚盘；230、第一限位杆；240、弹簧；250、插杆；260、固定板；270、缓冲垫；310、转轮；320、第二限位杆；330、限位块；340、滚珠。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种用于氮气纯化设备的控制装置，包括壳体110；所述壳体110外侧设置在显示板120内部，且显示板120下端设置有保护机构；所述保护机构包括底座210、辅助移动单元、弹簧240和支撑单元，且显示板120下端插设在底座210内部；所述显示板120两端设置辅助移动单元，且显示板120下侧固连弹簧240；所述弹簧240下端固连在底座210上，且弹簧240外侧设置支撑单元；工作时，控制装置在运输时，运输装置将控制装置放下时，显示板120下移插设到底座210内，显示板120移动时通过滚盘220和第一限位杆230进行辅助移动使显示板120压缩弹簧240，通过弹簧240的弹性势能进行缓冲，弹簧240对显示板120进行缓冲时通过插杆250和固定板260进行辅助限位，通过设置保护机构，使控制装置在运输时，对控制装置内部的零件进行防护，进而提升控制装置内部零件的使用寿命。
26.所述壳体110外侧设置有辅助安装机构，且辅助安装机构包括转动单元和限位单元；所述壳体110外侧设置转动单元，且转动单元中端设置限位单元；工作时，壳体110安装在显示板120上时，壳体110贴合转动单元，使转动单元在限位单元的辅助下转动对壳体110进行辅助插设，通过设置辅助安装机构，便于壳体110安装在显示板120内时，对壳体110进行辅助插设，进而便于后续的安装。
27.所述辅助移动单元包括滚盘220和第一限位杆230，且显示板120下端贴合滚盘220；所述滚盘220远离显示板120的一端插设在底座210内部，且滚盘220内部插设第一限位杆230；所述第一限位杆230两侧固连在底座210上；工作时，显示板120下移时贴合滚盘220，使滚盘220在第一限位杆230的限位下转动对显示板120进行辅助压缩弹簧240，通过设置滚盘220和第一限位杆230，便于显示板120下移时进行辅助移动。
28.所述支撑单元包括插杆250和固定板260，且显示板120下侧固连插杆250；所述插杆250下端滑动在固定板260内，且固定板260下侧固连在底座210上；工作时，显示板120压缩弹簧240的同时通过插杆250和固定板260进行辅助限位，通过设置插杆250和固定板260，便于对显示板120进行辅助限位。
29.所述转动单元包括转轮310和第二限位杆320，且壳体110外侧贴合转轮310；所述转轮310远离壳体110的一端设置在显示板120内，且转轮310内部插设第二限位杆320；所述第二限位杆320两侧固连在显示板120上；工作时，壳体110与转轮310贴合，使转轮310在第二限位杆320的限位下转动对壳体110进行辅助插设，通过设置转轮310和第二限位杆320，便于壳体110安装时进行辅助插设。
30.所述限位单元包括限位块330和滚珠340，且第二限位杆320外侧固连限位块330；所述限位块330远离第二限位杆320的一端插设在转轮310内部，且限位块330内部插设滚珠340；所述滚珠340远离限位块330的一端贴合转轮310；工作时，转轮310转动时通过限位块330和滚珠340进行辅助转动，进而便于壳体110后续的安装，通过设置限位块330和滚珠340，便于对转轮310进行辅助限位。
31.实施例二
32.请参阅图5-6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述弹簧240内部插设有缓冲垫270，且缓冲垫270下侧固连在底座210上；工作时，显示板120下移压缩弹簧240时，通过缓冲垫270对显示板120进行缓冲。
33.工作原理，首先对显示板120进行安装时，先将壳体110插设到显示板120内部，壳体110与转轮310贴合，使转轮310在第二限位杆320的限位下转动对壳体110进行辅助插设，转轮310转动时通过限位块330和滚珠340进行辅助转动，进而便于壳体110后续的安装。
34.随后对显示板120运输时，运输装置将显示板120放置在地面时，底座210与地面接触后，显示板120通过惯性和重力下移插设到底座210内，显示板120下移时贴合滚盘220，使滚盘220在第一限位杆230的限位下转动对显示板120进行辅助压缩弹簧240，显示板120压缩弹簧240的同时通过插杆250和固定板260进行辅助限位，进而便于通过弹簧240的弹性势能对显示板120进行缓冲防护。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。