一种可调式构造柱铝模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种可调式构造柱铝模板。


背景技术：

2.构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。
3.在进行构造柱浇筑时，需要利用到模板，现有的有利用铝模板进行构造柱的浇筑，对比木质模板，方便重复使用，但是铝模板的高度固定，在不同高度的构造柱浇筑中，需要适配的铝模板才可进行，较为不便，因此我们提出一种可调式构造柱铝模板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调式构造柱铝模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式构造柱铝模板，包括主板，所述主板的上表面开设有第一装配槽，第一装配槽的内壁搭接有第一连接板，第一连接板的上表面固定连接有增高板，增高板的上表面开设有与第一连接板相适配的第二装配槽，第二装配槽的内壁搭接有第二连接板，第二连接板的上表面固定连接有浇筑框，主板的正面开设有通孔，通孔的内壁搭接有丝杆，丝杆的表面搭接有垫环，丝杆的表面螺纹连接有调节板，主板和增高板的侧面均固定连接有连接块，连接块的上表面开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁螺纹连接有长螺栓，长螺栓的表面螺纹连接有螺母，主板的正面开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内壁螺纹连接有第一固定螺栓，增高板的正面开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔的内壁螺纹连接有第二固定螺栓。
6.优选的，所述第一连接板的正面开设有与第一固定螺栓相适配的第一沉孔，第一固定螺栓的表面与第一沉孔的内壁螺纹连接。
7.优选的，所述第二连接板的正面开设有与第二固定螺栓相适配的第二沉孔，第二固定螺栓的表面与第二沉孔的内壁螺纹连接。
8.优选的，所述主板的数量为两个。
9.优选的，所述垫环位于主板与调节板之间。
10.优选的，所述调节板远离主板的一面固定连接有转动支耳。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种可调式构造柱铝模板，具备以下有益效果：
13.1.该可调式构造柱铝模板，增高板的设置，便于增加该铝模板的高度，同时连接块、长螺栓、螺母和第一连接板的设置，便于增高板牢固的安装在主板上，防止增高板与主板的连接处出现缝隙，从而使该铝模板可以进行高度的调节，便于不同构造柱浇筑时的使用。
14.2.该可调式构造柱铝模板，丝杆和调节板的设置，便于两个主板将两侧墙体卡紧，保证浇筑时的密封性，同时垫环的设置，便于构造柱浇筑完成之后调节板的取出，从而达到便于使用的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型垫高板立体结构示意图。
18.图中：1主板、2第一连接板、3增高板、4第二连接板、5浇筑框、6丝杆、7垫环、8调节板、9连接块、10长螺栓、11螺母、12第一固定螺栓、13第二固定螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式构造柱铝模板，包括主板1，主板1的数量为两个，主板1的上表面开设有第一装配槽，第一装配槽的内壁搭接有第一连接板2，第一连接板2的上表面固定连接有增高板3，增高板3的上表面开设有与第一连接板2相适配的第二装配槽，第二装配槽的内壁搭接有第二连接板4，第二连接板4的上表面固定连接有浇筑框5。
21.主板1的正面开设有通孔，通孔的内壁搭接有丝杆6，丝杆6的表面搭接有垫环7，丝杆6的表面螺纹连接有调节板8，垫环7位于主板1与调节板8之间，调节板8远离主板1的一面固定连接有转动支耳，丝杆6和调节板8的设置，便于两个主板1将两侧墙体卡紧，保证浇筑时的密封性，同时垫环7的设置，便于构造柱浇筑完成之后调节板8的取出，从而达到便于使用的效果。
22.主板1和增高板3的侧面均固定连接有连接块9，连接块9的上表面开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁螺纹连接有长螺栓10，长螺栓10的表面螺纹连接有螺母11，主板1的正面开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内壁螺纹连接有第一固定螺栓12。
23.第一连接板2的正面开设有与第一固定螺栓12相适配的第一沉孔，第一固定螺栓12的表面与第一沉孔的内壁螺纹连接，增高板3的正面开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔的内壁螺纹连接有第二固定螺栓13，第二连接板4的正面开设有与第二固定螺栓13相适配的第二沉孔，第二固定螺栓13的表面与第二沉孔的内壁螺纹连接。
24.增高板3的设置，便于增加该铝模板的高度，同时连接块9、长螺栓10、螺母11和第一连接板2的设置，便于增高板3牢固的安装在主板1上，防止增高板3与主板1的连接处出现缝隙，从而使该铝模板可以进行高度的调节，便于不同构造柱浇筑时的使用。
25.工作原理：当使用该可调式构造柱铝模板时，将两块主板1分别放置在墙体的两侧，并将丝杆6穿过通孔，并拧上调节板8，转动调节板8，调节板8在丝杆6上移动，使两个主板1相对移动将墙体夹紧，如果主板1的高度不够，可以将第一连接板2插入第一装配槽中，
并将长螺栓10螺入连接块9中，使主板1和增高板3紧贴之后拧上螺母11，最后利用第一固定螺栓12将第一连接板2与主板1连接，按照需要不断叠高增高板3至合适的高度后，通过第二固定螺栓13和第二连接板4将浇筑框5安装在最上方的增高板3上，从而使该铝模板可以进行高度的调节，便于不同构造柱浇筑时的使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可调式构造柱铝模板，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的上表面开设有第一装配槽，第一装配槽的内壁搭接有第一连接板(2)，第一连接板(2)的上表面固定连接有增高板(3)，增高板(3)的上表面开设有与第一连接板(2)相适配的第二装配槽，第二装配槽的内壁搭接有第二连接板(4)，第二连接板(4)的上表面固定连接有浇筑框(5)，主板(1)的正面开设有通孔，通孔的内壁搭接有丝杆(6)，丝杆(6)的表面搭接有垫环(7)，丝杆(6)的表面螺纹连接有调节板(8)，主板(1)和增高板(3)的侧面均固定连接有连接块(9)，连接块(9)的上表面开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁螺纹连接有长螺栓(10)，长螺栓(10)的表面螺纹连接有螺母(11)，主板(1)的正面开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内壁螺纹连接有第一固定螺栓(12)，增高板(3)的正面开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔的内壁螺纹连接有第二固定螺栓(13)。2.根据权利要求1所述的一种可调式构造柱铝模板，其特征在于：所述第一连接板(2)的正面开设有与第一固定螺栓(12)相适配的第一沉孔，第一固定螺栓(12)的表面与第一沉孔的内壁螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种可调式构造柱铝模板，其特征在于：所述第二连接板(4)的正面开设有与第二固定螺栓(13)相适配的第二沉孔，第二固定螺栓(13)的表面与第二沉孔的内壁螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种可调式构造柱铝模板，其特征在于：所述主板(1)的数量为两个。5.根据权利要求1所述的一种可调式构造柱铝模板，其特征在于：所述垫环(7)位于主板(1)与调节板(8)之间。6.根据权利要求1所述的一种可调式构造柱铝模板，其特征在于：所述调节板(8)远离主板(1)的一面固定连接有转动支耳。

技术总结
本实用新型公开了一种可调式构造柱铝模板，包括主板，所述主板的上表面开设有第一装配槽，第一装配槽的内壁搭接有第一连接板，第一连接板的上表面固定连接有增高板，增高板的上表面开设有与第一连接板相适配的第二装配槽，第二装配槽的内壁搭接有第二连接板，第二连接板的上表面固定连接有浇筑框，主板的正面开设有通孔，通孔的内壁搭接有丝杆，丝杆的表面搭接有垫环。该可调式构造柱铝模板，增高板的设置，便于增加该铝模板的高度，同时连接块、长螺栓、螺母和第一连接板的设置，便于增高板牢固的安装在主板上，防止增高板与主板的连接处出现缝隙，从而使该铝模板可以进行高度的调节，便于不同构造柱浇筑时的使用。便于不同构造柱浇筑时的使用。便于不同构造柱浇筑时的使用。


技术研发人员：李平 刘海亮 张科强 毕晨晨 王栋 秦兴康 张洪亮 孙立超 邵勇
受保护的技术使用者：中铁十六局集团第五工程有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/4/13