嵌线机的制作方法

1.本技术涉及电机嵌线技术领域，尤其是涉及嵌线机。


背景技术：

2.电机定子自动嵌线机用于将绕组自动嵌入到定子的线槽内，目前的电机定子自动嵌线机主要包括机架、定子定位座和嵌线机构。
3.现有的嵌线机在使用过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于定子的尺寸不同，在嵌线时，不方便根据线槽的半径对绕线杆的旋转半径进行调节，导致在针对不同定子嵌线时存在不便，适用性差，影响工作效率。


技术实现要素：

4.为了改善现有的嵌线机不方便根据线槽的半径对绕线杆的旋转半径进行调节的问题，本技术提供嵌线机。
5.本技术提供嵌线机，采用如下的技术方案：
6.嵌线机，包括底座、安装在底座上的定子定位座和嵌线机构，所述嵌线机构包括支撑座，所述支撑座靠近定子定位座的一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定安装有机箱，所述机箱靠近定子定位座的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的中部转动安装有连接轴，所述连接轴的一端伸进机箱内并连接有驱动机构，所述连接轴靠近定子定位座的一端固定安装有旋转座；
7.所述旋转座的内部转动安装有螺杆，所述旋转座的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与螺杆固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块靠近定子定位座的一侧固定安装有绕线杆，所述绕线杆的一端固定安装有绕线环。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，先控制螺杆转动，使螺杆带动绕线杆移动，根据定子线槽的半径对绕线杆的旋转半径进行快速调节，然后，使用驱动机构带动旋转座转动，使旋转座带动绕线杆转动，使绕线环旋转并对定子线槽内进行嵌线，同时，使用气缸带动支撑板水平移动，使旋转座带动绕线环水平运动，从而可将线丝嵌接到定子线槽内，改善了现有的嵌线机不方便根据线槽的半径对绕线杆的旋转半径进行调节的状况。
9.可选的，所述支撑座一侧的底部固定安装有第一导杆，所述支撑板的底部套接在第一导杆的表面。
10.通过采用上述技术方案，第一导杆能够对支撑板的底部起到导向支撑作用，使支撑板沿第一导杆稳定滑动，提高嵌线时的稳定性。
11.可选的，所述支撑座一侧的顶部固定安装有第二导杆，所述支撑板的顶部套接在第二导杆的表面。
12.通过采用上述技术方案，第二导杆能够对支撑板的顶部起到导向支撑作用，使支撑板沿第二导杆稳定滑动，提高嵌线时的稳定性。
13.可选的，所述驱动机构包括安装在机箱内的第一电机、安装在第一电机输出端的
主齿轮以及安装在连接轴一端的从齿轮，所述主齿轮与从齿轮相啮合。
14.通过采用上述技术方案，在使用时，可启动第一电机带动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮转动，使从齿轮带动连接轴转动。
15.可选的，所述支撑板靠近旋转座的一侧开设有环形滑槽，所述旋转座靠近旋转座的两端均固定安装有滑块，所述滑块设在环形滑槽内。
16.通过采用上述技术方案，当旋转座旋转时，滑块会在环形滑槽内环形运动，从而对旋转座起到限位支撑作用，提高旋转座转动时的稳定性，进而提高嵌线时的稳定性。
17.可选的，所述旋转座的内侧壁开设有限位槽，所述移动块的一侧固定安装有限位块，所述限位块设在限位槽内。
18.通过采用上述技术方案，在螺杆转动时，限位块会沿限位槽滑动，对移动块起到限位作用，提高绕线杆移动时的稳定性。
19.可选的，所述支撑板的顶部安装有导线轮。
20.通过采用上述技术方案，导线轮用于对线丝起到导向作用。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
22.1.本技术通过旋转座、第二电机、螺杆、移动块和绕线杆的设置，在使用时，可启动第二电机带动螺杆转动，使螺杆带动绕线杆移动，从而可对绕线杆的旋转半径进行快速调节，以便针对不同线槽半径的定子进行嵌线，提高嵌线机的适用性，可提高工作效率；
23.2.本技术通过第一导杆和第二导杆能够对支撑板起到导向支撑作用，使支撑板沿第一导杆和第二导杆稳定滑动，从而提高嵌线时的稳定性，通过环形滑槽和滑块的设置，当旋转座旋转时，滑块会在环形滑槽内环形运动，从而对旋转座起到限位支撑作用，提高旋转座转动时的稳定性，进而提高嵌线时的稳定性。
附图说明
24.图1是本技术主视结构示意图；
25.图2是本技术主视剖面结构示意图；
26.图3是本技术图2中a处结构的放大图。
27.附图标记说明：1、底座；2、定子定位座；3、支撑座；4、气缸；5、机箱；6、支撑板；7、连接轴；8、驱动机构；801、第一电机；802、主齿轮；803、从齿轮；9、旋转座；10、螺杆；11、移动块；12、绕线杆；13、绕线环；14、第一导杆；15、第二导杆；16、环形滑槽；17、滑块；18、第二电机；19、限位槽；20、限位块；21、导线轮。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参阅图1-2，嵌线机，包括底座1、安装在底座1上的定子定位座2和嵌线机构。嵌线机构包括支撑座3，支撑座3靠近定子定位座2的一侧固定安装有气缸4，气缸4为水平布置。气缸4的活塞杆固定安装有机箱5。机箱5靠近定子定位座2的一侧固定安装有支撑板6，使用气缸4可带动支撑板6向定子定位座2移动。支撑板6的中部转动安装有连接轴7，连接轴7的一端伸进机箱5内并连接有驱动机构8，连接轴7靠近定子定位座2的一端固定安装有旋转座9。驱动机构8可驱动连接轴7转动，使连接轴7带动旋转座9转动。
30.参照图1和图2，驱动机构8包括安装在机箱5内的第一电机801、安装在第一电机801输出端的主齿轮802以及安装在连接轴7一端的从齿轮803，主齿轮802与从齿轮803相啮合。在使用时，可启动第一电机801带动主齿轮802转动，主齿轮802带动从齿轮803转动，使从齿轮803带动连接轴7转动。
31.参照图1和图2，支撑座3一侧的底部固定安装有第一导杆14，支撑板6的底部套接在第一导杆14的表面，支撑座3一侧的顶部固定安装有第二导杆15，支撑板6的顶部套接在第二导杆15的表面，第一导杆14和第二导杆15均与气缸4呈平行布置。第一导杆14和第二导杆15能够对支撑板6起到导向支撑作用，使支撑板6沿第一导杆14和第二导杆15稳定滑动，从而提高嵌线时的稳定性。
32.参照图2和图3，支撑板6靠近旋转座9的一侧开设有环形滑槽16，旋转座9靠近旋转座9的两端均固定安装有滑块17，滑块17设在环形滑槽16内。当旋转座9旋转时，滑块17会在环形滑槽16内环形运动，从而对旋转座9起到限位支撑作用，提高旋转座9转动时的稳定性，进而提高嵌线时的稳定性。
33.参照图2和图3，旋转座9的内部转动安装有螺杆10，螺杆10沿旋转座9的径向布置。旋转座9的内部固定安装有第二电机18，第二电机18的输出端与螺杆10固定连接，第二电机18用于驱动螺杆10转动。螺杆10的表面螺纹连接有移动块11，移动块11靠近定子定位座2的一侧固定安装有绕线杆12，绕线杆12的一端固定安装有绕线环13。在使用时，旋转座9会带动绕线杆12转动，使绕线环13旋转并对定子线槽内进行嵌线，另外，可启动第二电机18带动螺杆10转动，使螺杆10带动移动块11沿螺杆10的长度方向运动，使移动块11带动绕线杆12移动，从而可对绕线杆12的旋转半径进行快速调节，以便针对不同线槽半径的定子进行嵌线。
34.参照图2和图3，旋转座9的内侧壁开设有限位槽19，限位槽19与螺杆10呈平行布置。移动块11的一侧固定安装有限位块20，限位块20设在限位槽19内。在螺杆10转动时，限位块20会沿限位槽19滑动，对移动块11起到限位作用，提高绕线杆12移动时的稳定性。
35.参照图1和图2，支撑板6的顶部安装有导线轮21。导线轮21用于对线丝起到导向作用。
36.本技术的实施原理为：在使用时，先启动第二电机18带动螺杆10转动，使螺杆10带动绕线杆12移动，根据定子线槽的半径对绕线杆12的旋转半径进行快速调节，然后，使用驱动机构8带动旋转座9转动，使旋转座9带动绕线杆12转动，使绕线环13旋转并对定子线槽内进行嵌线，同时，使用气缸4带动支撑板6水平移动，使旋转座9带动绕线环13水平运动，从而可将线丝嵌接到定子线槽内。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。