一种专用拉结件的制作方法

1.本技术涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种专用拉结件。


背景技术：

2.目前，现有混凝土墙体浇筑时，为了使安装和拆卸简单化，省时省力，其采用不拆模板的方式，即首先将墙体浇筑框架的墙体钢筋绑扎好放置水泥支撑条形成浇筑空间，混凝土墙体的内侧采用内模板支撑，外模板省掉，用保温层作为外模板，外模板外侧铺设次背棱。然后专用连接件依次穿过次背棱、保温层后挂在浇筑空间的墙体钢筋上。再在次背棱外侧铺设主背棱后，打对拉螺栓孔。对拉螺栓的螺杆的一端穿过主背棱、次背棱、保温层、浇筑空间和内模板之后套设螺栓，另一端也套设螺栓。专用连接件和对拉螺栓共同作用实现保温层和内模板的固定。之后在浇筑空间内浇筑混凝土。当该混凝土墙体干燥之后，在墙体外的保温层是原本要设置的，不用拆卸，将内模板和对拉螺栓拆卸，再将对拉螺栓孔填补，即完成混凝土墙体的浇筑。
3.但是采用现有混凝土浇筑方式进行混凝土墙体的浇筑时，采用专用连接件和对拉螺栓来实现保温层与内模板的固定，拆卸时，需要拆卸对拉螺栓并且需要将对拉螺栓孔进行填充，还是比较麻烦，费时费力。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种专用拉结件，能够解决现有混凝土墙体浇筑时需要拆卸对拉螺栓并且需要将对拉螺栓孔进行填充，比较麻烦、费时费力的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种专用拉结件，包括拉杆、套管、第一内镶嵌螺母、第二内镶嵌螺母、封堵螺杆和固定螺杆；所述套管包括管体和环形圆盘，所述环形圆盘的表面与所述管体的一端的端面连接且所述环形圆盘与所述管体同轴；所述拉杆的一端设置所述第一内镶嵌螺母，另一端设置所述第二内镶嵌螺母且所述拉杆、所述第一内镶嵌螺母和所述第二内镶嵌螺母同轴，其外均套设套管且设置所述第一内镶嵌螺母的一端靠近所述套管的设置环形圆盘的一端，所述封堵螺杆的前端穿过所述环形圆盘的螺栓过孔并伸入所述套管后能够被所述第一内镶嵌螺母固定；所述固定螺杆的前端能够被所述第二内镶嵌螺母固定；在混凝土墙体浇筑施工过程中，所述套管的设置第二内镶嵌螺母的一端的端面位于内模板的内侧或者紧贴于所述内模板的内侧。
6.在一种可能的实现方式中，专用拉结件还包括卡固板和十字肋；所述十字肋设置于所述套管的中部的外周壁；所述卡固板的板体的中心设置有过孔，并设置有沿所述过孔的内侧壁向所述板体的外周壁方向延伸的十字通槽，当所述卡固板朝向所述环形圆盘运动时，所述十字通槽能够穿过所述十字肋，当所述卡固板在所述拉杆上的位置固定时，所述卡固板能够通过绕自身轴线旋转预设角度的方式卡住保温层。
7.在一种可能的实现方式中，所述卡固板还包括至少两个半球凸起；至少两个所述半球凸起的平面侧与所述板体的表面连接并绕所述板体的轴线环形阵列于所述板体的表
面，当所述板体被所述十字肋卡住时，所述半球凸起的半球面朝向所述环形圆盘。
8.在一种可能的实现方式中，所述套管还包括第一卡刺段；所述第一卡刺段设置于所述环形圆盘和所述十字肋之间的所述套管的外周壁上；所述第一卡刺段包括多组卡刺组；所述卡刺组的一端沿所述套管的轴向直线阵列设置于所述套管的外周壁；所述卡刺组包括至少两根卡刺，至少两根卡刺沿所述套管的周向环形阵列于所述套管的外周壁；所述卡刺的轴线与所述套管的轴线呈锐角，且所述卡刺朝向所述环形圆盘的一侧。
9.在一种可能的实现方式中，套管还包括第二卡刺段；第二卡刺段设置于十字肋与套管的设置所述第二内镶嵌螺母的一端的端面之间的套管的外周壁上；第二卡刺段包括多组卡刺组；多组所述卡刺组的一端沿所述套管的轴向直线阵列设置于所述套管的外周壁；所述卡刺组包括两根、三根或者四根卡刺，两根、三根或者四根卡刺沿所述套管的周向环形阵列于所述套管的外周壁，所述卡刺的轴线与所述套管的轴线呈锐角并朝向所述环形圆盘的一侧，且所述卡刺组中的卡刺的位置与十字肋的位置相对应，同时沿所述套管的径向，卡刺的投影长度小于或等于十字肋的宽度。
10.在一种可能的实现方式中，所述套管还包括第一加强肋；所述第一加强肋的内侧壁与所述管体的外周壁紧贴，一端的端面与所述环形圆盘的表面固定。
11.在一种可能的实现方式中，所述封堵螺杆包括金属螺杆和塑料螺杆；所述金属螺杆用于混凝土墙体浇筑施工过程中伸入所述套管后与所述第一内镶嵌螺母固定；所述塑料螺杆用于混凝土墙体浇筑完成后伸入所述套管后与所述第一内镶嵌螺母固定。
12.在一种可能的实现方式中，所述环形圆盘的外表面上设置有环槽；所述环槽与所述环形圆盘同轴且其内径与所述环形圆盘的所述螺栓过孔的直径相同，外径大于或等于所述塑料螺杆的螺帽的外径，并由所述环形圆盘的外表面向内凹进。
13.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14.本技术实施例提供的一种专用拉结件，该专用拉结件包括拉杆、套管、第一内镶嵌螺母、第二内镶嵌螺母、封堵螺杆和固定螺杆。套管包括管体和环形圆盘，环形圆盘的表面与管体的一端的端面连接且环形圆盘与管体同轴。拉杆的一端设置第一内镶嵌螺母，另一端设置第二内镶嵌螺母且拉杆、第一内镶嵌螺母和第二内镶嵌螺母同轴，其外均套设套管且设置第一内镶嵌螺母的一端靠近套管的设置环形圆盘的一端，封堵螺杆的前端穿过环形圆盘的螺栓过孔并伸入套管后能够被第一内镶嵌螺母固定。固定螺杆的前端能够被第二内镶嵌螺母固定。在混凝土墙体浇筑施工过程中，套管的设置第二内镶嵌螺母的一端的端面位于内模板的内侧或者紧贴于内模板的内侧。在实际应用中，将本技术实施例的专用拉结件的设置第二内镶嵌螺母的一端穿过次背棱、保温层后，位于墙体钢筋构成的浇筑空间内，固定螺杆的前端穿过内模板后被第二内镶嵌螺母固定。之后次背棱的外侧铺设主背棱，将封堵螺杆穿过主背棱和环形圆盘的螺栓过孔后拧入第一内镶嵌螺母，即实现了保温层与内模板之间的固定。当浇筑空间浇筑混凝土并且混凝土干燥形成一定强度的混凝土墙后，拆掉固定螺杆后，再拆除内模板。之后将封堵螺杆取下，取掉主背棱后将封堵螺杆的前端穿过环形圆盘的螺栓过孔后拧入第一内镶嵌螺母，再在次背棱外铺设耐碱玻纤网格布等。本技术的专用拉结件，当混凝土墙浇筑完成后，不需要对其拆卸，将该专用拉结件嵌于保温层和混凝土墙内，既能提高保温层和混凝土墙的强度并使它们始终相对固定，使保温层固定效
果更好，不易脱落，而且墙体的保温层侧不会留下孔洞，不需要额外增加填充孔洞的工作。故采用本技术的专用拉结件对保温层和内模板进行固定后浇筑混凝土墙，比较方便便捷，省时省力。另外，由于没有产生孔洞，也使保温层不会漏雨水进入混凝土墙内。本技术的专用拉结件具有可靠的机械强度和耐久度，而且节省了成本，装配效率高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的专用拉结件的结构示意图一；
17.图2为本技术实施例提供的专用拉结件的结构示意图二；
18.图3为图1中a-a向视图；
19.图4为图1中d-d向视图；
20.图5为图1中b-b向视图；
21.图6为图1中c-c向视图；
22.图7为本技术实施例提供的环形圆盘的结构示意图；
23.图8为本技术实施例提供的卡固板的结构示意图；
24.图9为图8中e-e向结构示意图；
25.图10本技术实施例提供的实际使用专用拉结件的结构示意图；
26.图11为一种应用场景下使用本技术实施例提供的专用拉结件完成保温层和混凝土墙的修建的结构示意图。
27.图标：10-专用拉结件；1-拉杆；2-套管；21-管体；22-环形圆盘；221-环槽；222-通缝；223-螺栓过孔；23-卡刺组；231-卡刺；24-第一加强肋；25-十字肋；251-肋条；3-第一内镶嵌螺母；4-第二内镶嵌螺母；5-封堵螺杆；51-金属螺杆；52-塑料螺杆；6-卡固板；61-板体；62-半球凸起；63-过孔；64-十字通槽；65-第二加强肋；7-固定螺杆；20-主背棱；30-次背棱；40-保温层；50
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墙体钢筋；60-内模板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.请参照图1～4所示，本技术实施例提供了一种专用拉结件10，包括拉杆1、套管2、第一内镶嵌螺母3、第二内镶嵌螺母4、封堵螺杆5和固定螺杆7。
31.其中，该拉杆1一般由金属材料制作而成，可以采用hrb400级热轧钢筋，钢筋直径不小于8mm，从而提高专用拉结件10的强度。套管2由工程塑料制作而成，如原生的聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯。一般套管2的长度大于保温层40 的厚度，即拉杆1穿过保温层40的部分应采用塑料包裹，从而能够防止冷桥问题。
32.套管2包括管体21和环形圆盘22，环形圆盘22的表面与管体21的一端的端面连接且环形圆盘22与管体21同轴，即以过套管2的轴线的平面切割套管2，环形圆盘22与管体21的截面为t字形。具体地，环形圆盘22的表面与管体21的一端的端面一体成型。环形圆盘22的外径不小于60mm。如图7 所示，环形圆盘22上还设置有多根通缝222，该通缝222可以为长条缝也可以为圆孔缝。可以有两根、三根、四根等。如图7示出了环形圆盘22上设置有六条长条缝的结构示意图。该六根长条缝的一端绕以环形圆盘22的圆心为圆心的虚拟圆的圆周环形阵列，另一端向环形圆盘22的外壁延伸。
33.拉杆1的一端设置第一内镶嵌螺母3，另一端设置第二内镶嵌螺母4，且拉杆1、第一内镶嵌螺母3和第二内镶嵌螺母4同轴，其外均套设套管2且设置第一内镶嵌螺母3的一端靠近套管2的设置环形圆盘22的一端，封堵螺杆5 的前端穿过环形圆盘22的螺栓过孔223并伸入套管2后能够被第一内镶嵌螺母3固定。固定螺杆7的前端能够被第二内镶嵌螺母4固定。
34.具体地，拉杆1的一端固定设置第一内镶嵌螺母3，另一端设置第二内镶嵌螺母4，可以将拉杆1的一端与第一内镶嵌螺母3焊接，另一端与第二内镶嵌螺母4焊接，焊接连接的抗拉强度应高于拉杆1自身的抗拉强度。可以在拉杆1、第一内镶嵌螺母3和第二内镶嵌螺母4外周壁热熔包裹套管2，从而使拉杆1与套管2一体化，提高专用拉结件10的力学性能。
35.封堵螺杆5的前端穿过环形圆盘22的螺栓过孔223并伸入套管2后能够被第一内镶嵌螺母3固定，在混凝土墙体浇筑施工过程中，封堵螺杆5的螺帽抵靠在主背棱20的外表面，即图10中主背棱20左侧的表面，可以使拉杆1 和套管2固定效果更好，提高专用拉结件10的力学性能，当混凝土墙体浇筑完成后，封堵螺杆5的螺帽抵靠在环形圆盘22上，从而保持专用拉结件10的外侧面与次背棱30的外侧面在同一平面。如图1所示，第一内镶嵌螺母3的左端面与环形圆盘22的左侧的表面有一定距离，从而可以使封堵螺杆5伸入管体21的长度更长，进而使拉杆1和套管2固定效果更好。
36.在混凝土墙体浇筑施工过程中，套管2的设置第二内镶嵌螺母4的一端的端面位于内模板60的内侧或者紧贴于内模板60的内侧，从而使套管2始终位于浇筑空间内，当混凝土墙完成时，套管2不会伸出混凝土墙的内侧。在实际中，当浇筑空间浇筑混凝土并且混凝土干燥形成一定强度的混凝土墙后，拆掉固定螺杆7后，再拆除内模板60即可，在后续室内装修时封堵该处孔洞即可。该固定螺杆7可以重复利用，从而降低成本。
37.本技术实施例提供的一种专用拉结件10，该专用拉结件10包括拉杆1、套管2、第一内镶嵌螺母3、第二内镶嵌螺母4、封堵螺杆5和固定螺杆7。套管2包括管体21和环形圆盘22，环形圆盘22的表面与管体21的一端的端面连接且环形圆盘22与管体21同轴。拉杆1的一端
设置第一内镶嵌螺母3，另一端设置第二内镶嵌螺母4且拉杆1、第一内镶嵌螺母3和第二内镶嵌螺母4 同轴，其外均套设套管2且设置第一内镶嵌螺母3的一端靠近套管2的设置环形圆盘22的一端，封堵螺杆5的前端穿过环形圆盘22的螺栓过孔223并伸入套管2后能够被第一内镶嵌螺母3固定。固定螺杆7的前端能够被第二内镶嵌螺母4固定。在混凝土墙体浇筑施工过程中，套管2的设置第二内镶嵌螺母4 的一端的端面位于内模板60的内侧或者紧贴于内模板60的内侧。在实际应用中，如图10所示，将本技术实施例的专用拉结件10的设置第二内镶嵌螺母4 的一端穿过次背棱30、保温层40后，位于墙体钢筋50构成的浇筑空间内，固定螺杆7的前端穿过内模板60后被第二内镶嵌螺母4固定。之后次背棱30的外侧铺设主背棱20，将封堵螺杆5穿过主背棱20和环形圆盘22的螺栓过孔 223后拧入第一内镶嵌螺母3，即实现了保温层40与内模板60之间的固定。当浇筑空间浇筑混凝土并且混凝土干燥形成一定强度的混凝土墙后，拆掉固定螺杆7后，再拆除内模板60。之后将封堵螺杆5取下，取掉主背棱20后将封堵螺杆5的前端穿过环形圆盘22的螺栓过孔223后拧入第一内镶嵌螺母3，再在次背棱30外铺设耐碱玻纤网格布等。本技术的专用拉结件10，当混凝土墙浇筑完成后，不需要对其拆卸，将该专用拉结件10嵌于保温层40和混凝土墙内，既能提高保温层40和混凝土墙的强度并使它们始终相对固定，使保温层 40固定效果更好，不易脱落，而且墙体的保温层侧不会留下孔洞，不需要额外增加填充孔洞的工作。故采用本技术的专用拉结件10对保温层40和内模板60 进行固定后浇筑混凝土墙，比较方便便捷，省时省力。另外，由于没有产生孔洞，也使保温层40不会漏雨水进入混凝土墙内。本技术的专用拉结件10具有可靠的机械强度和耐久度，而且节省了成本，装配效率高。而且本技术还解决了施工过程中保温层40与内模板60之间的空间需要有专门的水泥支撑条进行支撑的问题。
38.继续参照图1所示，本技术实施例提供的专用拉结件10还包括卡固板6 和十字肋25。卡固板6可采用工程塑料制作而成。十字肋25设置于套管2的中部的外周壁。具体地，如图6所示该十字肋25包括四根肋条251，四根肋条 251环形阵列设置于套管2的外周壁，且相邻两根肋条251间隔90
°
。
39.如图8所示，卡固板6的板体61的中心设置有过孔63，并设置有沿过孔 63的内侧壁向板体61的外周壁方向延伸的十字通槽64，当卡固板6朝向环形圆盘22运动时，十字通槽64能够穿过十字肋25，当卡固板6在拉杆1上的位置固定时，卡固板6能够通过绕自身轴线旋转预设角度的方式卡住保温层40。实际使用时，卡固板6穿过十字肋25后，旋转45
°
，即可被固定并卡住保温层40。卡固板6的位置确定后，其背离十字肋25的表面与环形圆盘22的朝向卡固板6的表面之间的距离可以根据所要设置的保温层40的厚度来设定，其朝向十字肋25的表面与内模板60之间的距离即为混凝土墙的厚度，其长度也可以根据实际混凝土墙的厚度设定，从而使本技术的使用范围更广。卡固板6 的设置解决了实际施工中保温层40无法准确固定的问题，也解决了实际施工中混凝土墙体厚度尺寸无法定位的问题。
40.如图8和图9所示，卡固板6还包括至少两个半球凸起62。至少两个半球凸起62的平面侧与板体61的表面连接并绕板体61的轴线环形阵列于板体61 的表面，当板体61被十字肋25卡住时，半球凸起62的半球面朝向环形圆盘 22，从而能够使卡固板6和保温层40的紧固效果更好。其中，半球凸起62可以为两个、三个、四个等数量，如图8示出了半球凸起62为八个的结构示意图。
41.继续参照图1所示，本技术实施例提供的套管2还包括第一卡刺段，第一卡刺段设
置于环形圆盘22和十字肋25之间的套管2的外周壁上。第一卡刺段包括多组卡刺组23。卡刺组23的一端沿套管2的轴向直线阵列设置于套管2 的外周壁，具体地，卡刺组23与管体21一体成型。卡刺组23包括至少两根卡刺231，如两根、三根、四根等，如图5示出了卡刺组23包括两根卡刺231 的结构示意图，至少两根卡刺231沿套管2的周向环形阵列于套管2的外周壁。卡刺231的轴线与套管2的轴线呈锐角，且卡刺231朝向环形圆盘22的一侧。第一卡刺段的设置，能够使本技术的专用拉结件10与保温层40之间的固定效果更好。
42.进一步地，请参照图1所示，套管2还包括第二卡刺段。第二卡刺段设置于十字肋25与套管2的设置第二内镶嵌螺母4的一端的端面之间的套管2的外周壁上。第二卡刺段包括多组卡刺组23。多组卡刺组23的一端沿套管2的轴向直线阵列设置于套管2的外周壁。卡刺组23包括两根、三根或者四根卡刺231，两根、三根或者四根卡刺231沿套管2的周向环形阵列于套管2的外周壁，卡刺231的轴线与套管2的轴线呈锐角并朝向环形圆盘22的一侧，且卡刺组23中的卡刺的位置与十字肋25的位置相对应，同时沿套管2的径向，卡刺231的投影长度小于或等于十字肋25的宽度，从而才能保证卡固板6能够穿过第二卡刺段。由于第二卡刺段最终与浇筑的混凝土凝固为一体，从而第二卡刺段的设置能够提高混凝土墙的强度。
43.进一步地，如图8所示，卡固板6还包括至少两根第二加强肋65。至少两根第二加强肋65设置于板体61的背离半球凸起62的一侧，它们绕板体61的轴线环形阵列设置，其一端延伸至板体61的过孔63，另一端延伸至板体61 的外周壁。如图8示出了第二加强肋65为四根的结构示意图，相邻两根第二加强肋65之间相隔90
°
，且每根第二加强肋65分别设置于十字通槽64的相邻的两根通槽的中间位置处。至少两根第二加强肋65的设置能够提高卡固板6 的强度。
44.继续参照图1所示，套管2还包括第一加强肋24。第一加强肋24的内侧壁与管体21的外周壁紧贴，一端的端面与环形圆盘22的表面固定，具体地，第一加强肋24的一端的端面与环形圆盘22的朝内的表面固定。第一加强肋24 的设置，可以提高套管2的强度。过专用拉结件10的轴线的平面所截的截面上，如图1所示，该第一加强肋24的截面可以为直角梯形，直角梯形的下底所在面与管体21的外周壁紧贴，高所在的端面与环形圆盘22的表面固定。当然该第一加强肋24的截面也可以为直角三角形，直角三角形的一条直角边所在面与管体21的外周壁紧贴，另一条直角边所在的端面与环形圆盘22的表面固定。第一加强肋24可以为筒状，也可以为片状，本技术实施例对此不做限定。
45.如图1所示，封堵螺杆5包括金属螺杆51和塑料螺杆52。金属螺杆51 用于混凝土墙体浇筑施工过程中伸入套管2后与第一内镶嵌螺母3固定。塑料螺杆52用于混凝土墙体浇筑完成后伸入套管2后与第一内镶嵌螺母3固定。即当混凝土墙完成之前，如图10所示，金属螺杆51的前端穿过次背棱30和环形圆盘22的螺栓过孔223后拧入第一内镶嵌螺母3，即实现了保温层40与内模板60之间的固定，并使紧固效果较好。当混凝土墙完成之后，将内模板 60拆卸后将金属螺杆51取下，取掉主背棱20后将塑料螺杆52的前端穿过环形圆盘22的螺栓过孔223后拧入第一内镶嵌螺母3，再在次背棱30外铺设耐碱玻纤网格布等，如图11示出了本技术专用拉结件10实际使用时，将混凝土墙体和保温层40等完全安装完成时的示意图。塑料螺杆52既能封堵环形圆盘 22的螺栓过孔223，从而解决了现有混凝土墙因为有对拉螺栓孔，由于后期封堵不严实而产生漏水的问题，而且能够防止冷桥问题。同时金属螺杆51可以重复利用。该塑料螺杆52可以为尼龙螺杆，既能防止冷桥作用，强度也较好。
46.如图1和图7所示，环形圆盘22的外表面上设置有环槽221。环槽221 与环形圆盘22同轴且其内径与环形圆盘22的螺栓过孔223的直径相同，外径大于或等于塑料螺杆52的螺帽的外径，并由环形圆盘22的外表面向内凹进。环槽221用于镶嵌塑料螺杆52的螺帽，从而使塑料螺杆52外端面不超出环形圆盘22的外表面。进一步地，该环槽221的深度与塑料螺杆52的螺帽的厚度相同，外径等于塑料螺杆52的螺帽的外径，从而使塑料螺杆52外端面与环形圆盘22在同一平面且螺帽的外周壁与环槽221的内侧壁之间无缝隙。
47.进一步，环形圆盘22的表面呈弧面，弧面的球心位于第二内镶嵌螺母4 所在侧。当专用拉结件10将保温层40和内模板60固定时，环形圆盘22与次背棱30的外侧紧贴，其能够给次背棱30和保温层40压力，从而使保温层40 与内模板60更紧固，而环形圆盘22的表面呈弧面，可以使环形圆盘22与次背棱30的外侧贴得更紧，紧固效果更好。
48.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
49.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。