一种用于阀门生产用废水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理设备领域，具体是一种用于阀门的生产用废水处理设备。


背景技术：

2.废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。
3.但是，目前阀门生产过程中产生的废水中含有金属屑和其他污渍，大多都是直接使用絮凝的方法分离污水中的金属屑和污渍，这样不便于金属屑的回收在利用。


技术实现要素：

4.针对现有的问题，本实用新型提供一种用于阀门生产用废水处理设备，该装置可以有效的解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种用于阀门生产用废水处理设备，包括废水仓，所述废水仓的下端设置有过滤板，所述过滤板的上端设置有过滤网，所述过滤板的内部贯穿设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外表面设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端活动安装有吸附块，所述第一旋转轴的下端安装有第一电机，所述废水仓的上端设置有进水口，所述废水仓的下端设置有支撑柱。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述废水仓的一侧连接有水管，所述水管的另一端连接有水泵。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述水泵的下端设置有沉淀仓。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述水泵的一侧安装有第二电机，所述水泵位于远离第二电机一侧设置有入药口。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机的下端设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外表面设置有第二搅拌杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述沉淀仓的一侧设置有排污口，所述沉淀仓的另一侧设置于出水口，所述出水口位于远离排污口一侧设置于挡板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述沉淀仓的下端设置有支柱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的第一电机转动带动第一旋转轴转动，第一旋转轴转动带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆转动带动吸附块转动，通过第一搅拌杆的搅拌防止了废水内的金属屑沉淀，再通过吸附块将废水仓内的金属屑吸附干净，工作结束后将吸附块拆卸下来再把吸附块吸附的金属屑清理干净，方便了金属屑的回收再利用。
15.2、通过废水仓内设置的过滤板和过滤网对废水进行过滤，使得废水内的杂物被过滤干净，有利于对废水的进一步处理。
16.3、通过设置的第二电机带动第二旋转轴转动，第二旋转轴带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆转动将絮凝剂和污水充分混合使污水絮凝的速度加快，保证了污水处理的速度。
附图说明
17.图1为一种用于阀门生产用废水处理设备的结构示意图；
18.图2为一种用于阀门生产用废水处理设备剖视图；
19.图3为一种用于阀门生产用废水处理设备废水仓俯视图。
20.图中：1、废水仓；2、支撑柱；3、第一旋转轴；4、排污口；5、水管；6、水泵；7、第二电机；8、入药口；9、沉淀仓；10、出水口；11、支柱；12、过滤网；13、过滤板；14、挡板；15、第二搅拌杆；16、第二旋转轴；17、第一电机；18、第一搅拌杆；19、吸附块；20、进水口。
具体实施方式
21.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
22.如图1-3所示，在本实施例中，结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式提供了一种用于阀门生产用废水处理设备，包括废水仓1，废水仓1的下端设置有过滤板13，过滤板13的上端设置有过滤网12，过滤板13的内部贯穿设置有第一旋转轴3，第一旋转轴3的外表面设置有第一搅拌杆18，第一搅拌杆18的外表面活动安装有吸附块19，第一旋转轴3的下端安装有第一电机17，废水仓1的上端设置有进水口20，废水仓1的下端设置有支撑柱2，使用时，废水仓1通过废水仓1下端设置的支撑柱2固定在地面上，工作人员通过废水仓1上端设置的进水口20将废水倒入到废水仓1，工作人员启动第一电机17，第一电机17启动开始旋转，第一电机17旋转带动第一电机17上端设置的第一旋转轴3旋转，第一旋转轴3旋转带动第一旋转轴3外表面设置的第一搅拌杆18旋转，第一旋转轴3旋转带动第一旋转轴3外表面活动连接的吸附块19旋转，通过设置的第一电机17转动带动第一旋转轴3转动，第一旋转轴3转动带动第一搅拌杆18转动，第一搅拌杆18转动带动吸附块19转动，通过第一搅拌杆18的搅拌防止了废水内的金属屑沉淀，在通过吸附块19将废水仓1内的金属屑吸附干净，工作结束后将吸附块19从第一搅拌杆18上拆卸下来清理干净即可，通过废水仓1内设置的过滤板13和过滤板13上端安装的过滤网12对废水进行过滤，使得废水内的杂物被过滤干净，有利于对废水的再次处理，废水仓1的一侧连接有水管5，水管5的另一端连接有水泵6，水泵6的下端设置有沉淀仓9，水泵6的一侧安装有第二电机7，水泵6位于远离第二电机7一侧设置有入药口8，第二电机7的下端设置有第二旋转轴16，第二旋转轴16的外表面设置有第二搅拌杆15，沉淀仓9的一侧设置有排污口4，沉淀仓9的另一侧设置于出水口10，出水口10位于远离排污口4一侧设置于挡板14，沉淀仓9的下端设置有支柱11，过滤后的污水通过沉淀仓9上端安装的水泵6将污水抽到沉淀仓9内沉淀处理，具体操作如下，工作人员启动沉淀仓9上端安装的水泵6，水泵6启动通过废水仓1和水泵6之间设置的水管5将污水抽到沉淀仓9内，污水到达沉淀仓9内，工作人员通过水泵6位于远离第二电机7一侧设置有入药口8将絮凝剂投入到沉淀仓9内，絮凝剂投入到沉淀仓9内后启动第二电机7，第二电机7启动开始旋转，第二电机7旋转带动第二电机7下端设置的第二旋转轴16转动，第二旋转轴16转动带动第二旋转轴16外表面设置的第二搅拌杆15转动，通过设置的第二电机7带动第二旋转轴16转动，第二
旋转轴16带动第二搅拌杆15转动，第二搅拌杆15转动将絮凝剂和污水充分混合使污水絮凝的速度加快，保证了污水处理的速度，絮凝后的水，通过沉淀仓9一侧设置的出水口10排除，通过出水口10一端设置的挡板14防止了絮凝物混合着净水从出水口10排除，絮凝物通过沉淀仓9另一侧设置的排污口4排除。
23.本实用新型的工作原理是：使用时，废水仓1通过废水仓1下端设置的支撑柱2固定在地面上，工作人员通过废水仓1上端设置的进水口20将废水倒入到废水仓1，工作人员启动第一电机17，第一电机17启动开始旋转，第一电机17旋转带动第一电机17上端设置的第一旋转轴3旋转，第一旋转轴3旋转带动第一旋转轴3外表面设置的第一搅拌杆18旋转，第一旋转轴3旋转带动第一旋转轴3外表面活动连接的吸附块19旋转，通过设置的第一电机17转动带动第一旋转轴3转动，第一旋转轴3转动带动第一搅拌杆18转动，第一搅拌杆18转动带动吸附块19转动，通过第一搅拌杆18的搅拌防止了废水内的金属屑沉淀，再通过吸附块19将废水仓1内的金属屑吸附干净，工作结束后将吸附块19从第一搅拌杆18上拆卸下来清理干净即可，通过废水仓1内设置的过滤板13和过滤板13上端安装的过滤网12对废水进行过滤，使得废水内的杂物被过滤干净，有利于对废水的进一步处理，废水仓1的一侧连接有水管5，过滤后的污水通过沉淀仓9上端安装的水泵6将污水抽到沉淀仓9内沉淀处理，具体操作如下，工作人员启动沉淀仓9上端安装的水泵6，水泵6启动通过废水仓1和水泵6之间设置的水管5将污水抽到沉淀仓9内，污水到达沉淀仓9内，工作人员通过水泵6位于远离第一电机7一侧设置有入药口8将絮凝剂投入到沉淀仓9内，絮凝剂投入到沉淀仓9内后启动第一电机7，第一电机7启动开始旋转，第一电机7旋转带动第一电机7下端设置的旋转轴16转动，旋转轴16转动带动旋转轴16外表面设置的搅拌杆15转动，通过设置的第一电机7带动旋转轴16转动，旋转轴16带动搅拌杆15转动，搅拌杆15转动将絮凝剂和污水充分混合使污水絮凝的速度加快，保证了污水处理的速度，絮凝后的水，通过沉淀仓9一侧设置的出水口10排除，通过出水口10一端设置的挡板14防止了絮凝物混合着净水从出水口10排除，絮凝物通过沉淀仓9另一侧设置的排污口4排除。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。