一种钻井用液力推进器的制作方法

1.本实用新型涉及油气开采技术领域，具体为一种钻井用液力推进器。


背景技术：

2.水平井在挖设过程中，钻具通常是躺在井洞内，使得钻具与井洞之间具有较大的摩擦阻力，且随着钻具的不断深入，导致难以调节钻具在井洞内的位置，为了解决此问题，现有技术中有采用液力推进器来进行钻具位置的调节。
3.公开号为cn2279435y的专利文件提出的一种钻井用液力推进器；其特点是可直接接于钻头上，通过两级液缸直接给钻头施加钻压，从而解决了水平井钻井和小井眼钻井加钻压难的问题；应用该推进器可给钻头直接加压，节省大量钻铤，提高钻井速度，降低钻井成本，由于是靠液压推进，还可缓冲钻具纵向振动，保护钻头钻具；该推进器可用于油田钻水平井，钻小井眼井给钻头施加钻压，也可用于普通井钻井。
4.在液力推进器推动钻具调节位置时，由于钻具与井洞间可产生的相互作用力，使得液力推进器本身因受到进洞给予的相反作用力而发生回移，进而导致液力推进器对钻具的位置调节不准确，影响钻孔工作的正常进行，因此亟需一种钻井用液力推进器解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钻井用液力推进器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井用液力推进器，包括设置于井洞内的管体，所述管体内活动设置有导管，所述导管一端设置有液力驱动的活塞组件，而另一端通过连接管活动连接有设置于管体外的钻头安装座，所述管体上设置有用于将自身卡紧在井洞内的定位组件，且所述定位组件通过管体与导管之间设置的驱动组件驱动，所述驱动组件受导管在管体内的移动驱动，所述定位组件卡紧管体在井洞内后，所述导管开始推动连接管。
7.优选的，所述管体内设置有与导管相匹配的滑移槽。
8.优选的，所述活塞组件包括导管上固定设置的活塞，所述管体内设置有与活塞相匹配的滑移腔。
9.优选的，所述管体远离钻头安装座的端部设置有插入导管的进油管以及多个围绕进油管且连通滑移腔设置的进油口，所述滑移腔远离进油口的端部设置有与外界连通的排油口。
10.优选的，所述连接管滑动穿过管体一端，且以正方形、正六边形或正八边形与管体之间可传递扭矩连接。
11.优选的，所述钻头安装座端部设置有限流孔。
12.优选的，所述定位组件包括管体侧壁设置的收纳槽，所述收纳槽内滑动设置有卡
块。
13.优选的，所述驱动组件包括导管侧壁固定设置的滑板，所述管体内设置有与滑板相匹配的滑槽，所述滑板上设置有轨道槽，所述轨道槽内活动设置有滑移销，所述管体上设置有与滑移销相匹配的定向槽，所述滑移销端部与卡块连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该钻井用液力推进器通过设置定位组件与驱动组件，可在液力驱动活塞组件而使导管在管体内移动时，导管通过驱动组件先带动定位组件卡紧在井洞内，使得管体于井洞内的位置稳固，然后导管继续推动连接管，使钻头安装座带动钻头前行以进行钻孔，此时，管体不再容易受到钻孔的反作用力而发生回移，保证钻孔工作的稳步进行，提高钻孔效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的活塞组件未驱动导管时的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的活塞组件未驱动导管时的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的卡块完全伸出时的正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的卡块完全伸出时的俯视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的钻头安装座推进时的正视剖面结构示意图。
21.图中：1、管体；2、导管；3、连接管；4、钻头安装座；5、滑移槽；6、活塞；7、滑移腔；8、进油管；9、进油口；10、排油口；11、限流孔；12、收纳槽；13、卡块；14、滑板；15、滑槽；16、轨道槽；17、滑移销；18、定向槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，参阅图1-5，本实用新型实施例提供的一种钻井用液力推进器，包括设置于井洞内的管体1，管体1内活动设置有导管2，导管2一端设置有液力驱动的活塞组件，而另一端通过连接管3活动连接有设置于管体1外的钻头安装座4，管体1上设置有用于将自身卡紧在井洞内的定位组件，且定位组件通过管体1与导管2之间设置的驱动组件驱动，驱动组件受导管2在管体1内的移动驱动，定位组件卡紧管体1在井洞内后，导管2开始推动连接管3。
23.具体的，管体1的外径不大于井洞的内径，使得管体1可顺利下井；导管2仅在管体1内移动，并用于油液流通；活塞组件在油液液压作用下，可带动导管2在管体1内移动；导管2内设置有与连接管3相匹配的插槽，连接管3远离钻头安装座4的端部插入插槽内设置，且在导管2于管体1内远离钻头安装座4的位置时，连接管3与插槽之间保有一定间隙，使得导管2在受活塞组件驱动时，先不对连接管3进行推动；钻头安装座4用于安装钻头；定位组件可通过伸出管体1侧壁并插入井洞内壁以实现对管体1的固定；导管2的移动，先通过驱动组件使定位组件卡紧在井洞内壁，待导管2的移动使上述连接管3与插槽之间的间隙消除后，导管2再推动连接管3，进而使钻头安装座4可带动钻头前行。在实际使用中，先向管体1一端通入油液，使得活塞组件受驱动，而带动导管2开始在管体1内向靠近钻头安装座4的方向移动，导管2先通过驱动组件驱动定位组件卡紧在井洞内壁，使得管体1于井洞内的位置牢牢固定，然后，导管2才开始推动连接管3，使连接管3带动钻头安装座4移动，钻头安装座4便带动
钻头前行以进行钻孔，此时，管体1不再容易受到钻孔的反作用力而发生回移，保证了钻孔工作的稳步进行。
24.与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种钻井用液力推进器通过设置定位组件与驱动组件，可在液力驱动活塞组件而使导管2在管体1内移动时，导管2通过驱动组件先带动定位组件卡紧在井洞内，使得管体1于井洞内的位置稳固，然后导管2继续推动连接管3，使钻头安装座4带动钻头前行以进行钻孔，此时，管体1不再容易受到钻孔的反作用力而发生回移，保证钻孔工作的稳步进行，提高钻孔效率。
25.作为本实施例的优选技术方案，管体1内设置有与导管2相匹配的滑移槽5，具体的，导管2仅在滑移槽5内移动，而不会离开管体1。
26.作为本实施例的优选技术方案，活塞组件包括导管2上固定设置的活塞6，管体1内设置有与活塞6相匹配的滑移腔7，具体的，活塞6通过其在滑移腔7内两侧油液量变化，而在滑移腔7内移动。
27.作为本实施例的进一步优选技术方案，管体1远离钻头安装座4的端部设置有插入导管2的进油管8以及多个围绕进油管8且连通滑移腔7设置的进油口9，滑移腔7远离进油口9的端部设置有与外界连通的排油口10，具体的，该推进器在使用前，滑移腔7内且位于活塞6与排油口10之间的部分充满油液。在使用时，油液经远离钻头安装座4的端部开始向管体1内通入，此时，由于进油管8的孔径的限制，以及油液的流量较大，使得油液液压增大并开始经过进油口9进入滑移腔7内，进而推动活塞6在滑移腔7内向靠近排油口10的方向移动，并使滑移腔7内储存的油液经排油口10向外排出，从而实现了液力驱动活塞6而带动导管2移动的功能。
28.本实用新型提出的另一个实施例中，连接管3滑动穿过管体1一端，且以正方形、正六边形或正八边形与管体1之间可传递扭矩连接，具体的，导管2与连接管3活动连接的部分内壁也设置为与连接管3相匹配的正方形、正六边形或正八边形。
29.作为本实施例的优选技术方案，钻头安装座4端部设置有限流孔11，具体的，限流孔11的设置，使得进一步限制了油液在管体1内的可流通流量，从而进一步加大了油液压强，方便了高压油液经进油口9进入滑移腔7内以驱动活塞6移动，实现了活塞6对导管2带来较大的驱动力。
30.本实用新型提出的又一个实施例中，定位组件包括管体1侧壁设置的收纳槽12，收纳槽12内滑动设置有卡块13，具体的，卡块13优选为两两一组，且设置3-4组，卡块13可在收纳槽12内移动而伸出管体1侧壁，且伸出端部设置为锥形体，方便插入井洞内壁，进而使管体1于井洞内的位置牢牢固定。
31.作为本实施例的优选技术方案，驱动组件包括导管2侧壁固定设置的滑板14，管体1内设置有与滑板14相匹配的滑槽15，滑板14上设置有轨道槽16，轨道槽16内活动设置有滑移销17，管体1上设置有与滑移销17相匹配的定向槽18，滑移销17端部与卡块13连接，具体的，轨道槽16分为首尾连接的倾斜部分与直线部分，滑移销17在定向槽18内的移动方向与卡块13于收纳槽12内的可移动方向相一致，使得在滑板14带动轨道槽16于滑槽15内移动时，可先带动滑移销17在定向槽18内水平移动，然后再使滑移销17于定向槽18内的位置保持。在实际使用中，导管2带动滑板14在滑槽15内向靠近钻头安装座4的方向移动，使得滑移销17受轨道槽16移动的驱动下，而先在定向槽18内向远离导管2的方向移动，滑移销17便可
带动卡块13在收纳槽12内移动并向管体1外伸出；当滑移销17离开轨道槽16的倾斜部分后，轨道槽16则使滑移销17保持在定向槽18内远离导管2的端部，而导管2继续移动以推动连接管3。
32.工作原理：当需要推进钻头安装座4上安装的钻头进行钻孔，并避免管体1在井洞内移动时，先将钻头安装在钻头安装座4上，并使该推进器下入井洞内，然后通过油管与管体1连接，并向管体1远离钻头安装座4的一端通入油液，此时，油液会先方便的进入孔径较大的进油管8，并顺着导管2、连接管3移动至钻头安装座4，然后在进油管8与限流孔11的双重限流作用下，增大自身液压后，开始经过进油口9进入滑移腔7内，进而推动活塞6在滑移腔7内向靠近排油口10的方向移动，并使滑移腔7内储存的油液经排油口10向外排出，从而实现了液力驱动活塞6而带动导管2在滑移槽5内向靠近钻头安装座4的方向移动；
33.接着，导管2先带动滑板14在滑槽15内移动，使得滑移销17受轨道槽16倾斜部分移动的驱动下，而先在定向槽18内向远离导管2的方向移动，同时，滑移销17带动卡块13在收纳槽12内移动而向管体1外缓缓伸出；当滑移销17离开轨道槽16的倾斜部分后，卡块13便插入井洞内壁，使得管体1于井洞内的位置牢牢固定，然后，滑移销17继续在轨道槽16的直线部分移动，从而保持在定向槽18内远离导管2的端部，即使卡块13保持伸出管体1并插入井洞内壁；此时，导管2继续移动并开始推动连接管3，连接管3则带动钻头安装座4移动，钻头安装座4便带动钻头前行以进行钻孔，此时，管体1不再容易受到钻孔的反作用力而发生回移，保证了钻孔工作的稳步进行。
34.此外，在给钻头加压完毕后，停止向管体1内通入油液，则活塞6失去高压油液的推动而在滑移腔7内松弛，导管2也不再对滑板14或连接管3施加推力，则卡块13不再与井洞内壁相抵，管体1又可恢复在井洞内的移动。