一种双层床用前护栏结构的制作方法

1.本技术涉及双层床的技术领域，尤其是涉及一种双层床用前护栏结构。


背景技术：

2.双层床一般是为合理利用室内空间而使用的一种床结构，双层床相对于普通的床多了一张床的位置，对于不同的人群和需求双层床也有着不同的作用。双层床的上层床板一侧固定连接有前护栏结构，前护栏结构一般有两种类型，一种是格栅式，另一种是平板式。由于格栅式的前护栏结构对较小物品的防护效果较差，继而在一些高档的双层床上一般采用平板式的前护栏结构。对平板式的前护栏结构进行生产时，通常会在前护栏结构的端面上开设造型槽，即起到增加前护栏结构美观性的效果。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为工厂在前护栏结构上开设完造型槽之后，需要对造型槽进行打磨，对造型槽进行打磨时，造型槽的槽壁与槽底之间存在打磨死角，该打磨死角不方便工作人员对其进行打磨，进而存在有不方便工作人员对前护栏结构进行打磨的缺陷。


技术实现要素：

4.为了缓解工作人员不方便对前护栏结构进行打磨的问题，本技术提供一种双层床用前护栏结构。
5.本技术提供的一种双层床用前护栏结构采用如下的技术方案：
6.一种双层床用前护栏结构，包括前护栏板，所述前护栏板上开设有将所述前护栏板贯穿的造型孔，所述前护栏板的一端面上对应所述造型孔设置有芯板。
7.通过采用上述技术方案，对造型孔进行打磨完成后，直接将芯板安装至前护栏板的一端面上即可。对前护栏板上的造型孔进行打磨时，由于造型孔是将前护栏板贯穿的，所以减少了造型孔中存在打磨死角的情况发生，即达到便于工作人员对前护栏结构进行打磨的效果。
8.可选的，所述造型孔包括一个第一造型孔和两个第二造型孔，两个所述第二造型孔分别位于所述第一造型孔的两侧。
9.通过采用上述技术方案，对前护栏板进行打磨时，需要对第一造型孔和第二造型孔进行分别打磨，通过将造型孔分为第一造型孔和第二造型孔，可以增加前护栏结构的美观性。
10.可选的，所述芯板包括一块第一芯板和两块第二芯板，所述第一芯板对应所述第一造型孔设置，一块所述第二芯板对应一个所述第二造型孔设置。
11.通过采用上述技术方案，将第一造型孔和第二造型孔打磨完成之后，将第一芯板和第二芯板安装至前护栏板上，通过将芯板分为第一芯板和第二芯板，一方面可以减少单块芯板的面积较大容易变形的情况发生，另一方面可以减小单块芯板的质量，方便工作人员对芯板的搬运。
12.可选的，所述前护栏板朝向所述第一芯板的端面上开设有容纳腔，所述容纳腔与所述第一造型孔连通，所述容纳腔与所述第二造型孔连通，所述第一芯板和所述第二芯板均设置在所述容纳腔中。
13.通过采用上述技术方案，对第一芯板和第二芯板进行安装时，将第一芯板和第二芯板均安装至容纳腔中，继而使得第一芯板对应第一造型孔，第二芯板对应第二造型孔，从而减少第一芯板和第二芯板突出前护栏板占用空间的情况发生，进而达到节省空间的效果。
14.可选的，所述容纳腔的腔壁上开设有滑动槽，所述滑动槽沿所述容纳腔的周向开设，所述前护栏板上开设有缺口，所述第一芯板和所述第二芯板均通过所述缺口进入所述容纳腔中并位于所述滑动槽中。
15.通过采用上述技术方案，对前护栏结构进行组装时，先通过缺口将第二芯板放置到容纳腔中，然后对第二芯板进行滑动，第二芯板与前护栏板发生相对滑动，继而使得第二芯板滑动到对应的位置，第二芯板的边缘位置位于滑动槽中，将两个第二芯板均安装好之后，再通过缺口将第一芯板安装至容纳腔中，从而使得第一芯板远离缺口的一侧进入滑动槽中，通过在容纳腔中开设滑动槽，第一芯板和第二芯板对应滑动槽的部位均进入滑动槽中，可以减少第一芯板和第二芯板变形的情况发生。
16.可选的，所述缺口处设置有限位条，所述限位条与所述前护栏板固定连接，所述限位条与所述第一芯板抵触。
17.通过采用上述技术方案，将第一芯板和第二芯板均安装在容纳腔中之后，将限位条安装在缺口处，并将限位条与前护栏板固定在一起，从而使得限位条对缺口进行封堵，进而增加前护栏结构的美观性。
18.可选的，所述限位条上延伸设置有阻挡条，所述阻挡条与所述第一芯板背离所述容纳腔腔底的端面抵触。
19.通过采用上述技术方案，将限位条固定在前护栏板上之后，阻挡条与第一芯板背离容纳腔腔底的端面抵触，从而使得阻挡条对第一芯板进行限位，减少将限位条安装至前护栏板上之后，第一芯板与前护栏板脱离的情况发生，进而增加第一芯板和前护栏板的连接稳定性。
20.可选的，所述缺口处的两侧均开设有限位槽，所述限位条的两端均固定连接有限位块，一个所述限位块插入一个所述限位槽中。
21.通过采用上述技术方案，将限位条安装至缺口处时，将限位条两端的限位块对准缺口两侧的限位槽，然后对限位条进行推动，继而使得限位条运动至缺口处，一个限位块插入一个限位槽中，从而使得限位块与限位槽的配合对限位条进行限位，增加限位条与前护栏板的连接稳定性。
22.可选的，每块所述第二芯板与所述第一芯板相互靠近的端部均设置有压板，所述压板的一侧与所述第一芯板抵触，所述压板的另一侧与所述第二芯板抵触。
23.通过采用上述技术方案，对压板进行安装时，将压板对准第一芯板和第二芯板相互靠近的端部，继而使得压板的一侧与第一芯板抵触，压板的另一侧与第二芯板抵触，从而减少第一芯板、第二芯板与前护栏板之间存在间隙的情况发生，进而增加第一芯板、第二芯板与前护栏板之间的密封性。
24.可选的，所述压板朝向所述第一芯板的端面上固定连接有压紧条，所述压紧条的一侧与所述第一芯板抵触，所述压紧条的另一侧与所述第二芯板抵触。
25.通过采用上述技术方案，将第一芯板和第二芯板安装好之后，对压板进行安装，使得压紧条位于第一芯板和第二芯板之间，并且压紧条的一侧与第一芯板抵触，压紧条的另一侧与第二芯板抵触，从而减少第一芯板和第二芯板之间存在运动旷量的情况发生，进而增加第一芯板和第二芯板的相对稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.通过设置前护栏板、前护栏板上开设有造型孔和设置在前护栏板上的芯板，造型孔将前护栏板贯穿，减少了造型孔存在打磨死角的情况发生，进而达到便于工作人员对前护栏板进行打磨的效果；
28.通过设置第一造型孔和第二造型孔，可以增加前护栏结构的造型多样性，进而增加前护栏结构的美观性；
29.通过设置第一芯板和第二芯板，第一芯板对应第一造型孔设置，第二芯板对应第二造型孔设置，减少了整块芯板的面积，从而减少芯板容易变形的情况发生。
附图说明
30.图1是本技术实施例前护栏结构的结构示意图；
31.图2是本技术实施例前护栏结构的爆炸结构示意图；
32.图3是本技术实施例前护栏结构的另一视角结构示意图，主要示出前护栏板的背面；
33.图4是本技术实施例前护栏结构的部分结构示意图，主要示出限位槽；
34.图5是本技术实施例前护栏结构中限位条的结构示意图；
35.图6是本技术实施例前护栏结构中压板的结构示意图。
36.附图标记说明：100、前护栏板；110、造型孔；111、第一造型孔；112、第二造型孔；120、容纳腔；121、滑动槽；130、缺口；131、限位槽；200、芯板；210、第一芯板；220、第二芯板；300、限位条；310、限位块；320、阻挡条；400、压板；410、压紧条。
具体实施方式
37.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种双层床用前护栏结构。
39.参照图1，一种双层床用前护栏结构包括前护栏板100，其前护栏板100上开设有造型孔110，造型孔110在前护栏板100的厚度方向上将前护栏板100进行贯穿。前护栏板100的一个端面上设置有芯板200，芯板200对应造型孔110设置，继而使得芯板200对造型孔110的一个孔口进行封堵。前护栏板100背离芯板200的端面为前护栏板100的正面，前护栏板100设置芯板200的端面为前护栏板100的背面。
40.在工厂对前护栏板100进行生产时，先在前护栏板100上开设造型孔110，然后再对造型孔110进行打磨，造型孔110通过将前护栏板100进行贯穿，可以减少造型孔110中存在打磨死角的情况发生，进而达到便于工作人员对前护栏结构进行打磨的效果。
41.参照图1，为了增加前护栏结构的美观性，造型孔110包括一个第一造型孔111和两
个第二造型孔112，一个第二造型孔112、第二造型孔112和另一个第二造型孔112三者沿着前护栏板100的长度方向依次间隔设置。芯板200包括一块第一芯板210和两块第二芯板220。对前护栏板100进行组装时，将一块第二芯板220放置在一个第二造型孔112所在的位置，另一块第二芯板220放置在另一个第二造型孔112所在的位置，第一芯板210放置在第一造型孔111所在的位置。第一芯板210和第二芯板220上可以分别印制不同的图案，或者在第一芯板210上印制图案，在第二芯板220上粘贴编织皮，从而使得第一芯板210上的图案在第一造型孔111中展现出来，第二芯板220上的图案或者编织皮在第二造型孔112中展现出来，进而增加前护栏结构的美观性。
42.参照图1和图2，为了减少第一芯板210、第二芯板220与前护栏板100之间存在间隙的情况发生，前护栏板100的背面上开设有容纳腔120，容纳腔120对应第一芯板210和第二芯板220开设，并且容纳腔120均与第一造型孔111、第二造型孔112连通。将第一芯板210和第二芯板220安装在前护栏板100上之后，第一芯板210和第二芯板220均位于容纳腔120中，从而减少第一芯板210、第二芯板220与前护栏板100之间存在间隙的情况发生。
43.参照图2和图3，为了减少第一芯板210和第二芯板220需要使用螺钉或胶水与前护栏板100固定在一起的情况发生，容纳腔120的腔壁上开设有滑动槽121，滑动槽121沿容纳腔120的周侧开设。前护栏板100上对应第一芯板210开设有缺口130，缺口130与容纳腔120连通。第一芯板210平行于前护栏板100长度方向上的长度大于第二芯板220平行于前护栏板100长度方向上的长度。对第一芯板210和第二芯板220进行安装时，先将第一芯板210通过缺口130放置到容纳腔120中，然后对第二芯板220朝向靠近第二造型孔112的位置进行滑动，第二芯板220运动至第二造型孔112所在的位置，第二芯板220的边缘运动至滑动槽121中；然后将第一芯板210通过缺口130放置到容纳腔120中，继而使得第一芯板210位于第一造型孔111所在的位置，并且第一芯板210远离缺口130的一侧进入对应部分的滑动槽121中。
44.参照图2和图4，缺口130处设置有限位条300，缺口130两侧的前护栏板100上均开设有限位槽131，限位块310的两端均延伸设置有限位块310，限位块310与限位条300固定连接。将第一芯板210和第二芯板220安装好之后，将限位条300两端的限位块310对准缺口130两侧的限位槽131，然后将限位条300安装至缺口130处，限位条300与第一芯板210抵触，一个限位块310插入一个限位槽131中，最后再使用螺钉对限位条300进行固定，限位条300与前护栏板100固定连接在一起。
45.参照图2和图5，限位条300上延伸设置有阻挡条320，阻挡条320与限位条300固定连接。将限位条300安装在前护栏板100上后，阻挡条320与第一芯板210背离前护栏板100正面的端面抵触，继而使得阻挡条320对第一芯板210进行压紧，从而减少第一芯板210从容纳腔120中脱离的情况发生，即实现了将第一芯板210和第二芯板220安装在前护栏板100上，此过程中无需使用螺钉或胶水直接作用下第一芯板210和第二芯板220上。
46.参照图2和图6，为了增加第一芯板210和第二芯板220安装在前护栏板100上的稳定性，每个第二芯板220与第一芯板210相互靠近的位置均设置有压板400，压板400的一侧与第一芯板210背离前护栏板100正面的端面抵触，压板400的另一侧与第二芯板220背离前护栏板100正面的端面抵触，继而使得第一芯板210、第二芯板220均与前护栏板100抵紧，进而增加第一芯板210和第二芯板220安装在前护栏板100上的稳定性。
47.压板400朝向第一芯板210的端面上固定连接有压紧条410。将压板400放置在第一芯板210和第二芯板220相互靠近的位置后，压紧条410的一侧与第一芯板210抵触，压紧条410的另一侧与第二芯板220抵触，然后再使用螺钉对压板400进行固定，压板400与前护栏板100固定连接在一起，压紧条410对第一芯板210和第二芯板220施加互相远离的力，从而使得第二芯板220与滑动槽121的槽底抵紧，进一步增加第一芯板210、第二芯板220与前护栏板100的连接稳定性。
48.本技术实施例一种双层床用前护栏结构的实施原理为：工厂对前护栏结构进行组装时，先将第二芯板220通过缺口130放置到容纳腔120中，然后对第二芯板220进行滑动，继而使得第二芯板220滑动至第二造型孔112所在的位置。再将第一芯板210通过缺口130放置到容纳腔120中，第一芯板210对应第一造型孔111。然后将限位条300安装在缺口130处，最后再将压板400安装在第一芯板210和第二芯板220相互靠近的位置，最终完成对前护栏结构的组装。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。