一种无纺布拖鞋制造机的制作方法

1.本实用新型属于一次性拖鞋生产设备领域，特别涉及一种无纺布拖鞋制造机。


背景技术：

2.一次性拖鞋一般用于五星级酒店、宾馆、居家、待客，一次性拖鞋非常轻便且穿起来相当软和舒服，虽说一次性拖鞋生产较为简单，成本较低，但它的舒适性、柔软性等是不容置疑的，穿起来是很舒服的，因此酒店可以放心选购，选择干净卫生的一次性拖鞋为客人提供服务。
3.目前对于一次性拖鞋的生产工艺是手动针车缝边，需要使用大量的工人进行车缝，但是目前人工成本使用越来越高，用人成本较高，且人工车缝产量为5双每分钟，工作效率低下，综合效益低下，不符合工业自动化的发展趋势。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种无纺布拖鞋制造机，以解决传统设备和工艺效率低下的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种无纺布拖鞋制造机，包括布料上料组件，所述布料上料组件的左侧固定安装有印刷组件，所述印刷组件的左侧固定安装有切断组件，所述切断组件的左侧固定安装有鞋面定型组件，所述鞋面定型组件的左侧固定安装有熔接成型组件，所述熔接成型组件的两侧和熔接成型组件的内部均设置有拉料轮组件。
7.通过采用上述技术方案，使用时，人工把一次性拖鞋的四层原材料放置于布料上料组件的料架上，鞋面布料经过印刷组件可印刷表面图案，同时鞋底在鞋面定型组件的下层通过超音波的鞋底熔压机滚压出防滑层，进入下一段工序，传输有鞋面、鞋底和鞋垫共四层原料，在熔接成型组件处通过超音波同时熔接定型，最后成品切刀切出外形轮廓，由此产品全部完成。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述布料上料组件包括第一机架，所述第一机架的表面转动安装有气胀轴，所述气胀轴的表面绕接有料卷，所述第一机架的正面转动安装有引导辊，所述第一机架的正面左侧固定安装有排版架，所述排版架设置有四组。
9.通过采用上述技术方案，利用气胀轴能够便于工作人员放置料卷原料，其中鞋垫的面料层为海绵层，由引导辊进行拉紧引导，通过排版架将四层原料分层梳理，便于后续工序使用。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述印刷组件包括第二机架，所述第二机架的架体内部转动安装有印刷轮，所述第二机架的架体内且与印刷轮对应的位置驱动安装有带墨轮，所述带墨轮的底部设置有墨水盒，所述第二机架的顶部固定连接有支架，所述支架的架体内部转动安装有多组调节压轮。
11.通过采用上述技术方案，布料在向前运动的过程中，印刷轮图案上带有带墨轮处
贴合输墨的带墨轮，印刷轮与布料相同的滚动速度印于布料表面，墨水盒可拆卸式安装在带墨轮的底部，便于进行添料换料。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述切断组件包括第三机架，所述第三机架的正面固定安装有带有电机的齿轮箱，所述第三机架的内部转动安装有切断辊，所述切断辊的轴体一端在齿轮箱内转动，所述切断辊的表面固定安装有切断刀本体。
13.通过采用上述技术方案，印刷好的布料在拉料轮组件的作用下向前拉动，经过切断辊的带动使切断刀本体将布料切断成单块布料。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述鞋面定型组件包括第四机架，所述第四机架的内部转动安装有折料辊轮，所述第四机架的底部固定安装有鞋底熔压机，所述第四机架的左侧固定安装有鞋面定位熔接机。
15.通过采用上述技术方案，通过鞋面定型组件折叠定型出鞋面形状，下层面料通过鞋底熔压机进行熔压加硬，并压印出防滑层，上层鞋面面料利用折料辊轮进行折料，并利用鞋面定位熔接机进行定型熔接。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述熔接成型组件组件包括第五机架，所述第五机架的架体从右至左依次安装有鞋垫切刀轮、外形熔接轮和成品切断轮，所述鞋垫切刀轮、外形熔接轮和成品切断轮均转动安装在第五机架的架体上，所述第五机架的背面安装有拉废料辊轮，所述第五机架的内部固定安装有输送轨道架。
17.通过采用上述技术方案，鞋垫单独被鞋垫切刀轮切刀成型，之后在上下两层面料之间夹住形成一层，再统一经过外形熔接轮的超音波熔接，形成整体，最后过成品切断轮切出外形，由此成品完成，使用拉废料辊轮能够将剪切的废料进行收集。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述第五机架的背面设置有超音波熔接机，所述超音波熔接机与外形熔接轮电性连接。
19.通过采用上述技术方案，超音波熔接机通过上焊件把超声能量传送到焊区，产生局部高温，致使面料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体，形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述拉料轮组件包括第六机架，所述第六机架的内部自上至下依次转动安装有上辊轮和下辊轮，所述上辊轮和下辊轮的背面固定安装有由电机驱动的驱动齿轮。
21.通过采用上述技术方案，利用上辊轮和下辊轮能够将面料夹紧，并在电机的驱动的驱动齿轮带动下同步进行转动，拉料轮组件设置有多个安放在布料需要拉紧传送的位置。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.第一、通过对工艺技术进行改进，利用全自动的设备，采用超声波焊接技术进行熔接，大大提高了生产效率，设备仅需要一人看管操控，节省了人力成本，简化了生产工序，降低了生产成本，有利于企业的更好地扩开市场。
24.第二、产品美观度提高，设备自动进料，超音波熔接，成品无多余线头和废料，边缘美观整洁，成品接受程度高。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型的印刷组件部位结构示意图；
27.图3是本实用新型的切断组件部位结构示意图；
28.图4是本实用新型的鞋面定型组件部位局部结构示意图；
29.图5是本实用新型的熔接成型组件部位结构示意图。
30.附图标记：1、布料上料组件，101、第一机架，102、气胀轴，103、料卷，104、引导辊，105、排版架，2、印刷组件，201、第二机架，202、印刷轮，203、带墨轮，204、墨水盒，205、支架，206、调节压轮，3、切断组件，301、第三机架，302、齿轮箱，303、切断辊，304、切断刀，4、鞋面定型组件，401、第四机架，402、折料辊轮，403、鞋底熔压机，404、定位熔接机，5、熔接成型组件，501、第五机架，502、鞋垫切刀轮，503、外形熔接轮，504、成品切断轮，505、拉废料辊轮，506、输送轨道架，6、拉料轮组件，601、第六机架，602、上辊轮，603、下辊轮，604、驱动齿轮，7、超音波熔接机。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例
33.参考图1-5，本实施例的一种无纺布拖鞋制造机，包括布料上料组件1，布料上料组件1的左侧固定安装有印刷组件2，印刷组件2的左侧固定安装有切断组件3，切断组件3的左侧固定安装有鞋面定型组件4，鞋面定型组件4的左侧固定安装有熔接成型组件5，熔接成型组件5的两侧和熔接成型组件5的内部均设置有拉料轮组件6。
34.参考图1，为了达到便于上料的目的，本实施例布料上料组件1包括第一机架101，第一机架101的表面转动安装有气胀轴102，气胀轴102的表面绕接有料卷103，第一机架101的正面转动安装有引导辊104，第一机架101的正面左侧固定安装有排版架105，排版架105设置有四组；利用气胀轴102能够便于工作人员放置料卷103原料，其中鞋垫的面料层为海绵层，由引导辊104进行拉紧引导，通过排版架105将四层原料分层梳理，便于后续工序使用。
35.参考图1-2，为了达到印刷的目的，本实施例印刷组件2包括第二机架201，第二机架201的架体内部转动安装有印刷轮202，第二机架201的架体内且与印刷轮202对应的位置驱动安装有带墨轮203，带墨轮203的底部设置有墨水盒204，第二机架201的顶部固定连接有支架205，支架205的架体内部转动安装有多组调节压轮206；布料在向前运动的过程中，印刷轮202图案上带有带墨轮203处贴合输墨的带墨轮203，印刷轮202与布料相同的滚动速度印于布料表面，墨水盒204可拆卸式安装在带墨轮203的底部，便于进行添料换料。
36.参考图1和图3，为了达到切割定型的目的，本实施例切断组件3包括第三机架301，第三机架301的正面固定安装有带有电机的齿轮箱302，第三机架301的内部转动安装有切断辊303，切断辊303的轴体一端在齿轮箱302内转动，切断辊303的表面固定安装有切断刀
304本体；印刷好的布料在拉料轮组件6的作用下向前拉动，经过切断辊303的带动使切断刀304本体将布料切断成单块布料。
37.参考图1和图4，为了达到定型原料的目的，本实施例鞋面定型组件4包括第四机架401，第四机架401的内部转动安装有折料辊轮402，第四机架401的底部固定安装有鞋底熔压机403，第四机架401的左侧固定安装有鞋面定位熔接机404；通过鞋面定型组件4折叠定型出鞋面形状，下层面料通过鞋底熔压机403进行熔压加硬，并压印出防滑层，上层鞋面面料利用折料辊轮402进行折料，并利用鞋面定位熔接机404进行定型熔接。
38.参考图1和图3，为了达到成品熔接输送的目的，本实施例熔接成型组件5组件包括第五机架501，第五机架501的架体从右至左依次安装有鞋垫切刀轮502、外形熔接轮503和成品切断轮504，鞋垫切刀轮502、外形熔接轮503和成品切断轮504均转动安装在第五机架501的架体上，第五机架501的背面安装有拉废料辊轮505，第五机架501的内部固定安装有输送轨道架506；鞋垫单独被鞋垫切刀轮502切刀成型，之后在上下两层面料之间夹住形成一层，再统一经过外形熔接轮503的超音波熔接，形成整体，最后过成品切断轮504切出外形，由此成品完成，使用拉废料辊轮505能够将剪切的废料进行收集。
39.参考图1和图5，为了达到超音波熔接稳定的目的，本实施例第五机架501的背面设置有超音波熔接机7，超音波熔接机7与外形熔接轮503电性连接；超音波熔接机7通过上焊件把超声能量传送到焊区，产生局部高温，致使面料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体，形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
40.参考图1和图5，为了达到压料传送的目的，本实施例拉料轮组件6包括第六机架601，第六机架601的内部自上至下依次转动安装有上辊轮602和下辊轮603，上辊轮602和下辊轮603的背面固定安装有由电机驱动的驱动齿轮604；利用上辊轮602和下辊轮603能够将面料夹紧，并在电机的驱动的驱动齿轮604带动下同步进行转动，拉料轮组件6设置有多个安放在布料需要拉紧传送的位置。
41.使用原理及优点：使用时，人工把一次性拖鞋的四层原材料放置于布料上料组件1的料架上，鞋面布料经过印刷组件2可印刷表面图案，同时鞋底在鞋面定型组件4的下层通过超音波的鞋底熔压机403滚压出防滑层，进入下一段工序，传输有鞋面、鞋底和鞋垫共四层原料，在熔接成型组件5处通过超音波同时熔接定型，最后成品切刀切出外形轮廓，由此产品全部完成，通过对工艺技术进行改进，利用全自动的设备，采用超声波焊接技术进行熔接，大大提高了生产效率，设备仅需要一人看管操控，节省了人力成本，简化了生产工序，降低了生产成本，有利于企业的更好地扩开市场，产品美观度提高，设备自动进料，超音波熔接，成品无多余线头和废料，边缘美观整洁，成品接受程度高。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。