一种减震器的制作方法

1.本技术涉及钻机技术领域，特别涉及一种减震器。


背景技术：

2.钻机是一种适合工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土等各种爆破孔钻凿作业。
3.钻机包括机体、桅杆、钻杆、动力头和钻头，其中，钻杆、动力头和钻头自上而下依次连接。钻头凿岩时，会对钻杆产生一个反作用力，造成动力头损环。
4.为了降低对动力钻头造成的损坏，在动力头与钻杆之间安装有减震器，以缓冲钻杆对动力头的反作用力，防止动力头受强烈冲击而损环。
5.现有技术中减震器多采用橡胶垫，通过橡胶垫来缓冲钻杆对动力头的反作用力，但是橡胶垫容易老化，导致减震器失效。
6.因此，如何延长减震器的使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本技术提出了一种减震器，以延长减震器的使用寿命。
8.为了实现上述目的，本技术提供了一种减震器，包括：
9.接头，所述接头的轴线方向的第一端能够与钻机的动力头连接；
10.导风管，所述导风管的轴线方向的第一端与所述接头的轴线方向的第二端连接；
11.花键轴，所述花键轴的轴线方向的第一端开设有与所述花键轴同轴布置用于供所述导风管的第二端插入的安装槽，所述花键轴的第一端的外壁设置有外花键，所述花键轴的轴线方向的第二端能够与所述钻机的钻杆连接；
12.花键套，套设在所述花键轴上，所述花键套的轴线方向的第一端与所述接头的轴线方向的第二端连接，所述花键套的第一端的内壁设置有与所述外花键配合的花键槽，所述花键槽沿所述花键套的轴线方向的长度大于所述外花键沿所述花键轴的轴线方向的长度，所述花键轴能够沿所述花键套的轴线滑动，所述花键轴的第一端的端面、所述接头的第二端的端面、所述导风管的外壁和所述花键套的内壁组成缓冲气室。
13.优选地，在上述减震器中，所述导风管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段的直径小于所述第二管段的直径，所述第二管段的直径大于所述第三管段的直径，
14.所述接头的第二端设置有台阶孔，所述台阶孔内安装所述第一管段和所述第二管段，所述第三管段位于所述安装槽内，
15.所述第二管段靠近所述第三管段的一侧设置有卡簧，所述导风管通过所述卡簧与所述接头的第二端连接。
16.优选地，在上述减震器中，所述台阶孔与所述第一管段配合的孔壁设置有第一密封圈。
17.优选地，在上述减震器中，所述接头的第二端与所述花键套的第一端通过螺栓连接。
18.优选地，在上述减震器中，所述花键套的第一端设置有换气孔，所述换气孔用于连通大气与所述缓冲气室。
19.优选地，在上述减震器中，所述花键槽远离所述花键套的轴线方向的第一端的位置设置有黄油嘴。
20.优选地，在上述减震器中，所述花键套的第二端的内壁设置有环形槽，所述环形槽内设置有抗磨环。
21.优选地，在上述减震器中，所述花键套的第二端的内壁设置有第二密封圈，所述第二密封圈和所述抗磨环间隔排布。
22.优选地，在上述减震器中，所述安装槽的槽壁设置有第三密封圈。
23.优选地，在上述减震器中，所述花键轴的第二端设置有用于与所述钻杆连接的内螺纹；
24.所述接头的第一端设置有用于与所述动力头连接的外螺纹。
25.本技术实施例提供的减震器，包括接头、导风管、花键轴和花键套，接头、导风管、花键轴和花键套同轴布置，花键轴的第一端的端面、接头的第二端的端面、导风管的外壁和花键套的内壁组成缓冲气室。钻头凿岩时，对钻杆产生的反作用力会使花键轴与花键套在外花键和花键槽的导向作用发生相对运动，接头和花键套相对于花键轴向上运动时，接头的端面与花键轴的端面之间的距离减小，缓冲气室的体积减小，位于缓冲气室内的气体被压缩，对反作用在钻杆上的力起到缓冲作用，接头和花键套相对于花键轴向下运动时，接头的端面与花键轴的端面之间的距离增大，缓冲气室的体积增大，位于缓冲气室内的气体膨胀，对反作用在钻杆上的力起到缓冲作用。本技术公开的减震器通过气体体积的变化实现对反作用在钻杆上的力进行缓冲，相对于现有技术中采用橡胶垫进行缓冲的方式，不存在老化的问题，从而在一定程度上延长了减震器的使用寿命。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些示例或实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图，而且还可以根据提供的附图将本技术应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
27.图1是本技术的减震器的立体图；
28.图2是本技术的减震器的剖视图；
29.图3是本技术的减震器的剖面图；
30.图4是本技术的减震器的接头的立体图；
31.图5是本技术的减震器的导风管的立体图；
32.图6是本技术的减震器的花键轴的立体图；
33.图7是本技术的减震器的花键套的立体图。
34.附图说明如下：
35.1、接头，2、导风管，21、第一管段，22、第二管段，23、第三管段，3、花键轴，31、外花键，4、花键套，41、花键槽，5、黄油嘴，6、卡簧，7、缓冲气室，8、换气孔。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关申请相关的部分。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.应当理解，本技术中使用的“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
39.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
41.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
42.本技术中使用了流程图用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
43.请参阅图1-图7。
44.本技术一些实施例公开了一种减震器，包括接头1、导风管2、花键轴3和花键套4，接头1、导风管2、花键轴3和花键套4同轴布置。
45.其中，接头1的轴线方向的第一端能够与钻机的动力头连接，
46.导风管2的轴线方向的第一端与接头1的轴线方向的第二端连接；
47.花键轴3的轴线方向的第一端与导风管2的第二端连接，花键轴3的轴线方向的第二端能够与钻机的钻杆连接，具体的，花键轴3与导风管2的连接结构为，花键轴3的第一端开设有安装槽，导风管2的第二端能够安装槽内，此处需要说明的是，安装槽与花键轴3同轴布置且安装槽与导风管2间隙配合，保证花键轴3能够相对导风管2发生相对运动；
48.花键套4套设在花键轴3上，花键套4、接头1和花键轴3构成减震器的外部结构，花
键套4的轴线方向的第一端与接头1的轴线方向的第二端连接，花键套4的轴线方向的第二端为自由端，花键轴3能够带动花键套4和接头1组成的整体同步转动。
49.本技术中，花键套4与接头1固定连接，花键轴3能够在花键套4内滑动，具体的，花键套4的第一端的内壁设置有与外花键31配合的花键槽41，花键轴3的第一端的外壁设置有外花键31，外花键31沿花键轴3的轴线方向设置，且花键槽41沿花键套4的轴线方向的长度大于外花键31沿花键轴3的轴线方向的长度，使得外花键31能够在花键槽41内沿花键套4的轴线方向运动，进而使得在钻杆承受反向作用力时，外花键31能够沿花键槽41运动，即花键轴3相对于花键套4和接头1能够发生沿轴线方向的相对运动。
50.由于花键槽41的长度大于外花键31的长度，在减震器组装完成后，会在花键轴3的第一端的端面、接头1的第二端的端面、导风管2的外壁和花键套4的内壁组成缓冲气室7。
51.减震器的组装步骤包括：
52.第一步，接头1的第二端与导风管2的第一端连接；
53.第二步，花键轴3的第一端通过安装槽与导风管2的第二端连接；
54.第三步，花键套4的套设在花键轴3上，自花键轴3的第二端向花键轴3的第一端滑动，至与接头1的第二端相抵；
55.第四步，固定连接接头1与花键套4。
56.钻头凿岩时，对钻杆产生的反作用力会使花键套4和接头1组成的整体在外花键31和花键槽41的导向作用下相对于花键轴3上下运动，花键套4和接头1相对于花键轴3向上运动时，接头1的端面与花键轴3的端面之间的距离减小，缓冲气室7的体积减小，位于缓冲气室内的气体被压缩，对反作用在钻杆上的力起到缓冲作用，花键套4和接头1相对于花键轴3向下运动时，接头1的端面与花键轴3的端面之间的距离增大，缓冲气室7的体积增大，位于缓冲气室内的气体膨胀，对反作用在钻杆上的力起到缓冲作用。本技术公开的减震器通过气体体积的变化实现对作用在钻杆上的反作用力进行缓冲，相对于现有技术中采用橡胶垫进行缓冲的方式，不存在老化的问题，从而在一定程度上延长了减震器的使用寿命。
57.如图2所示，接头1内设置有与接头1同轴布置的第一通孔，导风管2内设置有与导风管2同轴布置的第二通孔，花键轴3内设置有与花键轴3同轴布置的第三通孔，其中第三通孔与安装槽连接。缓冲器组装完成后，第一通孔、第二通孔、安装槽和第三通孔依次连通。
58.本技术中导风管2的第一端与接头1密封连接，导风管2与安装槽密封连接，花键套4与花键轴3密封连接。
59.如图5所示，导风管2包括第一管段21、第二管段22和第三管段23，其中，第一管段21的直径小于第二管段22，第二管段22的直径大于第三管段23，第一管段21的直径大于第三管段23的直径。
60.第一管段21和第二管段22的长度之和小于第三管段23的长度。由于第一管段21和第二管段22之间存在直径差，第一管段21的外壁和第二管段22的外壁形成台阶面。
61.接头1的第二端设置有台阶孔，台阶孔内安装第一管段21和第二管段22，第三管段23伸入花键轴3的安装槽内。
62.本技术中第二管段22靠近第三管段23的一端设置有卡簧6，导风管2的第一端通过卡簧6与接头1的第二端连接。
63.台阶孔与第一管段21配合的孔壁设置有第一密封圈，实现导风管2与接头1的密封
连接。
64.在本技术的一些实施例中，接头1的第二端通过螺栓与花键套4的第一端连接。优选地，螺栓为内六角螺栓。
65.本技术在花键套4的第一端设置有换气孔8，换气孔8用于连通大气与缓冲气室7。
66.花键套4和接头1相对于花键轴3向上运动时，大气通过换气孔8进入缓冲气室7，以增强花键轴3向下运动时的缓冲效果。
67.本技术公开的减震器的花键套4上设置有黄油嘴5，用于对花键槽41和外花键31之间的运动起到润滑作用。
68.优选地，黄油嘴5设置在花键槽41远离花键套4的第一端的位置。
69.由于花键槽41的长度大于外花键31的长度，在花键槽41的末端也会形成气室，该气室能够在花键轴3向上运动时减小外花键31与花键槽41之间的碰撞，起到缓冲作用。
70.本技术中花键套4不设置花键槽41的第二端设置有环形槽，环形槽内设置有抗磨环。
71.优选地，环形槽的个数至少为两个。
72.花键套4不设置花键槽41的第二端还设置有第二密封圈，第二密封圈和抗磨环间隔排布。
73.优选地，抗磨环的个数与第二密封圈的个数相等。
74.安装槽的槽壁设置有第三密封圈，第三密封圈用于实现导风管2与花键轴3之间的密封。
75.本技术中花键轴3的第二端设置有内螺纹，花键轴3通过内螺纹与钻杆连接；
76.接头1的第一端设置有外螺纹，接头1通过外螺纹与动力头连接。
77.本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
78.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。本技术中所涉及的申请范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。