一种卧式搅拌罐轴端密封轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌罐的轴端密封结构技术领域，尤其涉及一种卧式搅拌罐轴端密封轴承座。


背景技术：

2.卧式搅拌罐作为目前盾构机配套使用的装备，设备形态较大，目前卧式搅拌罐两端连接搅拌轴所使用的轴承座安装方式为轴承和密封在同一个腔体内。砂浆在搅拌过程中，密封磨损严重的情况下，砂浆由搅拌轴和轴承座连接处外露，导致砂浆流入轴承座内，由于密封的磨损，轴承直接接触砂浆，致使其寿命大大降低。同时，所使用的轴承座更换易损件时需要将轴承座拆下，因轴承座连接搅拌轴，对维修造成极大的不便，影响了施工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种卧式搅拌罐轴端密封轴承座，解决搅拌罐轴端密封结构密封性差、安装维护不方便的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种卧式搅拌罐轴端密封轴承座，包括主轴、轴套、轴承和轴承座，所述主轴穿套到所述轴承座内部，所述主轴上依次套装有所述轴承、轴套，所述轴承座的一侧端面中部内凹形成安装腔，所述轴承座的另一侧轴向延伸形成连接部，所述轴承设置在所述安装腔内并通过轴承压盖压紧，所述安装腔上设有与所述轴承连通的润滑油孔，所述轴套一端伸入所述安装腔内，所述轴套与所述安装腔通过骨架密封密封连接，所述轴套的另一端与所述连接部之间设有密封套，所述密封套与所述轴套之间设有密封组件，所述密封套的一侧连接有密封压盖，所述密封压盖与所述密封组件抵接，所述密封套的另一侧设有与所述轴套连通的注油孔，所述连接部开设有相对应的通孔，所述连接部下方与所述通孔相对应的设有收集盒。
6.进一步的，所述轴承座、密封套均安装在法兰上，所述法兰与罐体焊接固定。
7.进一步的，所述密封套的外壁上套装有与所述法兰密封配合的第二密封圈，所述密封套内壁上嵌设有与所述轴套密封配合的第三密封圈。
8.进一步的，所述密封压盖为t形，所述密封压盖套装在所述轴套上，所述密封压盖的自由端与所述密封组件抵接，所述密封压盖的固定端通过调整螺栓与所述密封套连接固定。
9.进一步的，所述密封组件为盘根填料密封，形状为条状。
10.进一步的，所述轴套远离所述轴承的一端通过平键与所述主轴连接。
11.进一步的，所述主轴为阶梯轴，所述轴套一端与所述轴承抵接，所述轴套另一端与轴肩抵接，所述轴套与所述轴肩的相对面上设有第一密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型将轴承座内密封部分与轴承部分作为分体式设计，在密封使用磨损，砂浆由连接处露出后，砂浆不能接触轴承，就大大延长了轴承的使用寿命，在易损件损坏的同时，只拆卸相对应的压盖就可以对易损件进行更换，提高了工作效率。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型卧式搅拌罐轴端密封轴承座的剖视图；
16.图2为本实用新型卧式搅拌罐轴端密封轴承座的爆炸图；
17.图3为收集盒的安装示意图；
18.附图标记说明：1、轴承压盖；2、轴承；3、润滑油孔；4、轴套；5、密封压盖；6、密封套；7、注油孔；8、法兰；9、平键；10、主轴；11、第一密封圈；12、第二密封圈；13、第三密封圈；14、密封组件；15、调整螺栓；16、骨架密封；17、轴承座；18、收集盒；19、罐体。
具体实施方式
19.如图1-图3所示，一种卧式搅拌罐轴端密封轴承座，包括主轴10、轴套4、轴承2和轴承座17，主轴10穿套到轴承座17内部，主轴10上依次套装有轴承2、轴套4，轴承座17的一侧端面中部内凹形成安装腔，轴承座17的另一侧轴向延伸形成连接部，轴承2设置在安装腔内并通过轴承压盖1压紧，安装腔上设有与轴承2连通的润滑油孔3，通过润滑油孔3手动注入润滑油，轴套4一端伸入安装腔内，轴套4与安装腔通过骨架密封16密封连接，轴套4的另一端与连接部之间设有密封套6，密封套6与轴套4之间设有密封组件14，密封套6的一侧连接有密封压盖5，密封压盖5与密封组件14抵接，密封套6的另一侧设有与轴套4连通的注油孔7，连接部开设有相对应的通孔，连接部下方与通孔相对应的设有收集盒18。
20.具体的，轴承座17、密封套6均安装在法兰8上，法兰8与罐体19焊接固定，起到固定轴承座17的作用，法兰8上圆形阵列有两组安装孔，两组安装孔同心设置但分布圆直径不同，密封套6中部向外突出形成环形边缘，螺栓依次贯穿环形边缘、小直径分布地安装孔后通过螺母将密封轴套与法兰8连接在一起，轴承座17的端部设有与法兰8大直径分布安装孔相对应的连接孔，螺栓依次贯穿大直径分布分的安装孔、连接孔后通过螺母将轴承座17与法兰8连接固定。
21.本实施例中，在搅拌砂浆的过程中，主轴10转动搅拌砂浆，砂浆会由主轴10与罐体19连接处泄漏，密封套6的注油孔7间断性(注油间隔时间由主机系统控制)注入润滑油脂，注入的润滑油脂将密封组件14与轴套4之间的失效润滑油及杂质从密封压盖5左侧与轴套4的配合间隙处挤出，挤出的润滑油落入收集盒18内集中处理。
22.具体的，密封套6的外壁上套装有与法兰8密封配合的第二密封圈12，密封套6内壁上嵌设有与轴套4密封配合的第三密封圈13。
23.具体的，密封压盖5为t形，密封压盖5套装在轴套4上，密封压盖5的自由端与密封组件14抵接，密封压盖5的固定端通过调整螺栓15与密封套6连接固定，可通过调整螺栓15对密封组件14进行压紧调整，补偿密封组件14的磨损。
24.具体的，密封组件14为盘根填料密封，形状为条状，更换简单方便。
25.本实施例中，密封组件14安装在密封套6腔体内并套装在轴套4上，密封组件14在
密封套6左侧腔体安装，第二密封圈12在密封套6右侧安装，将密封压盖5上的调整螺栓15拆下，密封压盖5移至最左侧，后将盘根填料密封组件14自行进行剪切弯成环状后放入密封套6与轴套4之间的腔体内即可，更换完毕后将调整螺栓15调整至合适位置即可。更易损件更换无需拆卸轴承2及其他部件，节省维护时间，减少拆装导致的零件磨损。
26.具体的，轴套4远离轴承2的一端通过平键9与主轴10连接，连接更稳固。
27.具体的，主轴10为阶梯轴，轴套4一端与轴承2抵接，轴套4另一端与轴肩抵接，轴套4与轴肩的相对面上设有第一密封圈11。
28.本实施例中第一密封圈11设置在平键9前，用于保护键连接，防止泄漏的砂浆流入平键9的键槽内，造成磨损。
29.本实用新型的使用过程如下：
30.首先，在搅拌砂浆的过程中，主轴10转动搅拌砂浆，砂浆会由主轴10与罐体19连接处泄漏，密封套6的注油孔7间断性(注油间隔时间由主机系统控制)注入润滑油脂，注入的润滑油脂将密封组件14与轴套4之间的失效润滑油及杂质从密封压盖5左侧与轴套4的配合间隙处挤出，挤出的润滑油落入收集盒18内集中处理。
31.同时，可通过调节密封压盖5上的调整螺栓15对密封组件14进行压紧调整，补偿密封组件14的磨损。轴承2套装在主轴10上，同时放置在轴承座17的安装腔内，且安装腔与轴套4的连接处设有骨架密封16，泄漏介质不会直接接触到轴承2，防止了轴承2的损坏并延长使用寿命。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。