一种新型封闭式冷弯型钢的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢技术领域，具体为一种新型封闭式冷弯型钢。


背景技术：

2.冷弯型钢，指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材。
3.冷弯型钢的种类有很多，封闭式冷弯型钢也是其中的一种，但目前现有的封闭式冷弯型钢在拼装时，大多数采取的焊接形式进行拼装，导致在拼装时所耗费的时间较长，从而降低了工作效率，故而提出一种新型封闭式冷弯型钢来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型封闭式冷弯型钢，具备便于拼装等优点，解决了不便于拼装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型封闭式冷弯型钢，包括两个密封型钢，两个所述密封型钢的外侧均固定安装有拼装组件，两个所述密封型钢的内侧均固定安装有支撑组件；
6.所述拼装组件包括一端与两个密封型钢的外侧活动连接的安装架，所述安装架的内侧固定连接有一端贯穿并延伸至两个密封型钢内侧的固定块，所述安装架的外侧螺纹连接有一端贯穿并延伸至固定块内侧的顶部螺栓，所述安装架的外侧固定连接有u型连接块，两个所述密封型钢的外侧均活动连接有安装板，所述安装板的外侧螺栓连接有一端贯穿并延伸至密封型钢内侧的连接螺栓，所述安装板的外侧固定安装有限位组件。
7.进一步，所述安装架由两个固定板组成，两个固定板均为l字形，两个所述固定板的外侧通过u型连接块铰接，两个所述固定板的内侧与密封型钢的外侧活动连接。
8.进一步，两个所述密封型钢的外侧均开设有固定槽，所述固定槽的规格与安装架的规格相匹配。
9.进一步，两个所述密封型钢的内部均开设有一端与固定槽连通的固定孔，所述固定孔的规格大于固定块的规格，所述固定块的外侧固定连接有橡胶圈。
10.进一步，所述限位组件包括一端与安装板的外侧固定连接的安装块，右侧所述安装块的外侧螺纹连接有一端贯穿并延伸至左侧安装块外侧的底部螺栓，右侧所述安装板的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至左侧安装板内部的限位块。
11.进一步，左侧所述安装板的外侧开设有限位槽，所述限位槽规格与限位块的规格相匹配。
12.进一步，所述支撑组件包括一端与密封型钢的内侧固定连接的横板，所述横板的外侧与密封型钢的内侧之间固定连接有顶部斜板，所述横板的内侧与密封型钢的内侧之间固定连接有底部斜板。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该新型封闭式冷弯型钢，通过拼装组件上的安装架来将密封型钢的顶部稳定固
定住，以及通过安装板与限位组件强密封型钢的底部固定住，从而方便操作人员对密封型钢的拼装，来达到方便拼装的效果。
15.2、该新型封闭式冷弯型钢，通过支撑组件上的两个顶部斜板与密封型钢内腔顶壁形成三角状，以及两个底部斜板与密封型钢内腔的底壁形成三角状，来达到提高整个冷弯钢材支撑时稳定性的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构左视图。
18.图中：1密封型钢、2拼装组件、21安装架、22u型连接块、23限位组件、231安装块、232限位块、233底部螺栓、24安装板、25连接螺栓、26 顶部螺栓、27固定块、3支撑组件、31横板、32顶部斜板、33底部斜板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例中的一种新型封闭式冷弯型钢，包括两个密封型钢 1，两个密封型钢1的外侧均固定安装有拼装组件2，两个密封型钢1的内侧均固定安装有支撑组件3。
21.本实施例中的，通过拼装组件2来方便工作人员对密封钢材的拼装，从而提高工作人员的工作效率，而通过支撑组件3来提高密封钢材1的稳定性。
22.其中，本实施例中拼装组件2包括一端与两个密封型钢1的外侧活动连接的安装架21，安装架21的内侧固定连接有一端贯穿并延伸至两个密封型钢 1内侧的固定块27，安装架21的外侧螺纹连接有一端贯穿并延伸至固定块27 内侧的顶部螺栓26，可预先将顶部螺栓26上的螺帽固定在安装架21的内侧，安装架21的外侧固定连接有u型连接块22，两个密封型钢1的外侧均活动连接有安装板24，安装板24的外侧螺栓连接有一端贯穿并延伸至密封型钢1内侧的连接螺栓25，安装板24的外侧固定安装有限位组件23，当安装板24通过连接螺栓25固定在密封钢材1上后，即可通过限位组件23来将其底部固定，而通过顶部螺栓26来将安装架21固定在密封钢材1顶部后，即可完成拼装。
23.另外，安装架21由两个固定板组成，两个固定板均为l字形，两个固定板的外侧通过u型连接块22铰接，两个固定板的内侧与密封型钢1的外侧活动连接，使固定板能够通过u型连接块22弯折。
24.其次，两个密封型钢1的外侧均开设有固定槽，固定槽的规格与安装架21 的规格相匹配，使安装架21的表面与密封型钢1的表面更为贴合。
25.然后，两个密封型钢1的内部均开设有一端与固定槽连通的固定孔，固定孔的规格大于固定块27的规格，固定块27的外侧固定连接有橡胶圈，使固定块27能够贯穿密封型钢1并对橡胶圈造成挤压。
26.接着，限位组件23包括一端与安装板24的外侧固定连接的安装块231，右侧安装块231的外侧螺纹连接有一端贯穿并延伸至左侧安装块231外侧的底部螺栓233，右侧安装板24的外侧固定连接有一端贯穿并延伸至左侧安装板24内部的限位块232，使底部螺栓233强安装块231固定后，即可将密封型钢1的底部固定。
27.随后，安装板24的外侧开设有限位槽，限位槽规格与限位块232的规格相匹配，使限位块232延伸至限位槽内后，来避免密封型钢1拼装时上下晃动。
28.最后，支撑组件3包括一端与密封型钢1的内侧固定连接的横板31，横板31的外侧与密封型钢1的内侧之间固定连接有顶部斜板32，横板31的内侧与密封型钢1的内侧之间固定连接有底部斜板33，来提高密封型钢1支撑时的稳定性。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)当安装板24通过底部螺栓233固定在密封型钢1上后，即右侧安装板24上的限位块232延伸至左侧安装板24上的限位槽内，然后通过底部螺栓233来将安装块231固定住，即可将密封型钢1的底部固定，然后将安装架21上一侧的两个固定块27穿过两个密封型钢1，然后再转到安装架21 的另一侧将另一侧上的两个固定块27贯穿密封型钢1，最后通过顶部螺栓26 来将安装架21固定在密封型钢1的顶部，从而将密封型钢1的顶部固定住，来达到便于拼装的效果。
31.(2)而两个顶部斜板32与横板31连接后，即可与密封型钢1内腔的顶壁形成三角状，而两个底部斜板33与横板31连接后，即可与密封型钢1内腔的底壁形成三角状，从而提高密封型钢1支撑时的稳定性。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。