一种高灵敏度报警用扬声器的制作方法

1.本技术涉及扬声器的领域，尤其是涉及一种高灵敏度报警用扬声器。


背景技术：

2.扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振（共鸣）而发出声音。
3.相关技术中，扬声器包括具有收容空间的壳体和固定于该收容空间内的发声单体，发声单体将收容空间分隔成前腔和后腔，发声单体包括固定支撑于壳体的振膜和驱动振膜振动的音圈，扬声器箱还包括用于连接于音圈并为其供电的插头线，插头线的一端与发声单体通过焊点固定连接，插头显得另一端穿过并延伸至扬声器箱的外侧壁并与插头固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对扬声器进行拆装时，拔出插头会对插头线进行拉扯，容易导致插头线与发声单体之间的焊点脱焊。


技术实现要素：

5.为了改善拔出插头容易导致插头线与发声单体之间的焊点脱焊的问题，本技术提供一种高灵敏度报警用扬声器。
6.本技术提供的一种高灵敏度报警用扬声器采用如下的技术方案：
7.一种高灵敏度报警用扬声器，包括壳体、发声单体、焊点、插头以及插头线，所述壳体内设有用于容纳发声单体的收容空间，所述发声单体和壳体固定连接并将收容空间分隔成前腔和后腔，所述焊点设置在发声单体朝向后腔的侧壁上，所述插头线的一端和发声单体通过焊点固定连接，所述插头线的另一端伸出壳体的外侧壁并与插头固定连接，所述发声单体朝向后腔的侧壁上设有用于定位插头线的定位组件和用于绕设插头线的绕设组件，所述壳体的侧壁上设有用于定位插头线的摩擦组件，所述绕设组件包括滑移杆、弹簧以及延伸杆，所述发声单体朝向后腔的侧壁上设有容纳槽，所述滑移杆和弹簧设置在容纳槽内，所述容纳槽的侧壁上设有用于供滑移杆滑移的滑移槽，所述滑移杆的一端插设在滑移槽内，所述滑移杆的另一端延伸出容纳槽的槽口并与延伸杆固定连接，所述弹簧的一端与容纳槽位于滑移槽的槽壁相连，所述弹簧的另一端与延伸杆的侧壁相连。
8.通过采用上述技术方案，利用定位组件将插头线到焊点之间固定，尽量避免在拔出插头时，导致插头线和发声单体之间的焊点脱焊；利用延伸杆对收纳在发声单体上的插头线进行定位，当拔出插头时，插头线被拉扯，此时，延伸杆在插头线的驱动下带动滑移杆在滑移槽内滑动，进而将收纳的插头线释放出来，提供了缓冲空间，降低了由于拔出插头时冲击力大而导致焊点脱焊的概率；利用摩擦组件使得将插头线向远离收容空间的方向拔出时，摩擦组件对插头线夹紧，降低了由于拔出速度快、冲击力强导致焊点脱焊的概率。
9.可选的，所述定位组件包括支撑架和螺钉，所述支撑架与发声单体朝向后腔的侧壁固定连接，所述支撑架上设有用于与螺钉螺纹连接的安装孔，所述螺钉的一端与插头线
的外周壁抵接，所述螺钉的另一端延伸出支撑架远离插头线的侧壁。
10.通过采用上述技术方案，利用螺纹连接在支撑架上的螺钉端头将插头线抵紧在发声单体的侧壁上，有利于减少拔出插头时，对焊点的冲击，保护焊点；利用支撑架和螺钉配合，方便人员操作，简单易得。
11.可选的，所述摩擦组件包括连接环块、夹持环块以及固定块，所述壳体位于后腔的侧壁上设有插接孔，所述连接环块与插接孔螺纹连接，所述连接环块与夹持环块固定连接，所述夹持环块的横截面积由靠近连接环块的一端向远离连接环块的一端递减，所述固定块与插头线固定连接，所述固定块的外周壁与夹持环块的内周壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，当拔出插头时，插头线被拉扯，此时，插头线上的固定块的外周壁与夹持环块的内周壁挤压，固定块与插头线固定连接，进而使得插头线在固定块与夹持环块的作用下卡死，尽量避免由于拔出插头时的冲击力导致焊点脱焊的问题；利用连接环块与插接孔螺纹连接，方便拆装，简单易得。
13.可选的，所述延伸杆的外周壁上套设有转动垫。
14.通过采用上述技术方案，利用转动垫与延伸杆的周侧壁转动连接，使得在拉扯插头线时，插头线与延伸杆转动连接，有利于将收纳的插头线释放出来，尽量避免由于拉扯插头线的冲击力导致焊点脱焊的问题。
15.可选的，所述壳体朝向后腔的侧壁上设有底板，所述壳体朝向后腔的开口处设有连接槽，所述连接槽与收容空间连通，所述连接槽靠近槽口的内周壁上设有限位条，所述限位条的横截面积从靠近发声单体的侧壁向远离发声单体的侧壁递减，所述底板的横截面积从靠近发声单体的侧壁向远离发声单体的侧壁递增，所述底板设置在限位条和连接槽远离槽口的侧壁之间。
16.通过采用上述技术方案，在安装底板时，通过限位条和底板朝向后腔的侧壁之间的配合和相互挤压，在底板的弹性形变的作用下，将底板安装在连接槽和限位条之间，便于操作。
17.可选的，所述连接槽远离槽口的侧壁上设有密封垫，所述密封垫用于封堵底板与连接槽槽壁之间的间隙。
18.通过采用上述技术方案，利用密封垫填充底板和连接槽之间的间隙，使得底板定位在连接槽内，降低了底板在连接槽内晃动的概率，减少了在扬声器工作时的异响；提高了底板和壳体之间的连接紧密性，有利于防止水汽进入壳体内，进而对发声单体造成影响。
19.可选的，所述壳体朝向前腔的侧壁上设有盖板，所述盖板与壳体之间设有胶粘层。
20.通过采用上述技术方案，利用胶粘层将盖板与壳体固定连接，操作简单方便，提高了盖板与壳体之间连接的密封性，且便于拆装。
21.可选的，所述壳体的相对两侧壁上均设有安装板，所述安装板上设有连接孔。
22.通过采用上述技术方案，利用安装板上的连接孔与螺栓螺纹配合，便于将壳体安装在其他组件上，实现了对扬声器的固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用定位组件将插头线到焊点之间固定，尽量避免在拔出插头时对焊点进行拉扯，导致脱焊；利用绕设组件降低了由于拔出插头时冲击力大而导致焊点脱焊的概率；利用摩擦组件使得将插头线向远离收容空间的方向拔出时，摩擦组件对插头线夹紧，降低了由
于拔出速度快、冲击力强导致焊点脱焊的概率；
25.2.通过限位条和底板朝向后腔的侧壁之间的配合和相互挤压，在底板的弹性形变的作用下，将底板安装在连接槽远离槽口的侧壁以及限位条朝向发声单体的侧壁之间，操作简单，安装牢靠。
附图说明
26.图1为本技术一种高灵敏度报警用扬声器的整体结构示意图。
27.图2为一种高灵敏度报警用扬声器的爆炸图。
28.图3为图1中a处的放大图。
29.图4为图1中沿a-a处的剖视图。
30.图5为图4中b处的放大图。
31.附图标记说明：1、壳体；2、发声单体；3、焊点；4、插头；5、插头线；6、前腔；7、后腔；8、定位组件；81、支撑架；82、螺钉；9、绕设组件；91、滑移杆；92、弹簧；93、延伸杆；10、摩擦组件；101、连接环块；102、夹持环块；103、固定块；11、容纳槽；12、滑移槽；13、安装孔；14、转动垫；15、底板；16、连接槽；17、限位条；18、密封垫；19、盖板；20、胶粘层；21、安装板；22、连接孔；23、插接孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高灵敏度报警用扬声器。参照图1和图2，一种高灵敏度报警用扬声器包括壳体1、发声单体2、焊点3、插头4以及插头线5，壳体1内设有用于容纳发声单体2的收容空间，发声单体2的外侧壁与收容空间的内侧壁固定连接，发声单体2将收容空间分隔成前腔6和后腔7。
34.参照图2和图3，发声单体2朝向后腔7的侧壁上设有用于绕设插头线5的绕设组件9，在本技术实施例中，绕设组件9有两组，两组绕设组件9均设置在发声单体2朝向后腔7的侧壁上，相互平行且相对设置，绕设组件9包括滑移杆91、弹簧92以及延伸杆93，发声单体2朝向后腔7的侧壁上设有容纳槽11，容纳槽11呈矩形，容纳槽11的短边侧壁上开设有滑移槽12，滑移杆91的一端在滑移槽12内与滑移槽12滑移连接，滑移杆91的另一端与延伸杆93的一端固定连接，延伸杆93的另一端延伸出容纳槽11槽口的侧壁，弹簧92的一端与滑移槽12槽口的侧壁相连，弹簧92的另一端与延伸杆93的周壁相连，延伸杆93在弹簧92的弹力作用下与容纳槽11的槽壁抵接，插头线5的一端与发声单体2朝向后腔7的侧壁通过焊点3焊接连接，插头线5的另一端依次缠绕在两组绕设组件9的延伸杆93上，并伸出壳体1的外侧壁且与插头4固定连接。
35.发声单体2朝向后腔7的侧壁上设有用于定位插头线5的定位组件8，壳体1的侧壁上设有用于定位插头线5的摩擦组件10。
36.在对扬声器进行拆除时，拔出插头4时通过插头线5会对焊点3进行拉扯，利用定位组件8将插头线5定位在发声单体2朝向后腔7的侧壁上，尽量避免拔出插头4时通过插头线5对焊点3进行拉扯，导致脱焊的问题；当插头4被拔出时，插头线5被拉扯，此时，延伸杆93在插头线5的作用下带动滑移杆91在滑移槽12内滑动，进而将收纳且绕设在延伸杆93上的插
头线5释放出来，提供了插头线5伸出的缓冲空间，降低了由于拔出插头4时冲击力大而导致焊点3脱焊的概率；当将插头线5向远离收容空间的方向拔出时，摩擦组件10对插头线5夹紧，使得插头线5不能被拔出，进而使得焊点3到摩擦组件10之间的插头线5静止，降低了由于拔出速度快、冲击力强导致焊点3脱焊的概率。
37.参照图3，定位组件8包括支撑架81和螺钉82，支撑架81呈“冂”型，支撑架81的两脚与发声单体2朝向后腔7的侧壁固定连接，支撑架81上的横板与发声单体2朝向后腔7的侧壁平行，插头线5从支撑架81的两脚之间穿过，支撑架81的横板上设有用于与螺钉82螺纹连接的安装孔13，螺钉82的一端与插头线5的外周壁抵接，螺钉82的另一端伸出支撑架81远离插头线5的侧壁。
38.当需要对插头线5的一端进行定位时，转动螺钉82，通过螺钉82与支撑架81转动连接使得螺钉82朝向插头线5的一端将插头线5抵紧在发声单体2朝向后腔7的侧壁上，有利于减少拔出插头4时对焊点3的冲击，保护了焊点3，避免脱焊；利用支撑架81和螺钉82配合，方便人员操作，简单易得。
39.参照图4和图5，摩擦组件10包括连接环块101、夹持环块102以及固定块103，壳体1位于后腔7的侧壁上设有插接孔23，插头线5从插接孔23中伸出，连接环块101与插头4孔螺纹连接，夹持环块102呈中空锥形，夹持环块102的横截面积由朝向连接环块101的一端向远离连接环块101的一端递减，连接环块101远离收容空间的侧壁与夹持环块102朝向壳体1的侧壁固定连接，插头线5依次从连接环块101和夹持环块102中穿出，固定块103固定连接在插头线5上，固定块103呈锥形，固定块103的外周壁和夹持环块102的内周壁相抵接。
40.当将插头4拔出时，插头线5被拉扯，此时，固定块103的外周壁和夹持环块102的内周壁抵接并相互挤压，使得插头线5在固定块103和夹持环块102之间的作用下卡死，此时，固定块103和焊点3之间的插头线5静止，尽量避免由于拔出插头4时的冲击力导致插头线5带动焊点3脱焊；利用连接环块101和插接孔23螺纹连接，简单易得，便于加工。
41.参照图3，延伸杆93的外周壁上套设有转动垫14，在本实施例中，转动垫14由橡胶材料制成，转动垫14呈环形，转动垫14的内周壁和延伸杆93的外周壁抵接；当拉扯插头线5时，插头线5带动转动垫14在延伸杆93上转动，使得将收纳在后腔7内的插头线5释放出来，对焊点3拉扯进行缓冲，尽量避免由于拉扯插头线5的冲击力导致焊点3脱焊的问题。
42.参照图4，壳体1朝向前腔6的侧壁上设有盖板19，盖板19和壳体1之间通过胶粘层20胶粘连接，利用胶粘层20将盖板19与壳体1固定连接，操作简单方便，便于拆装，且提高了盖板19与壳体1之间的密封性。
43.壳体1朝向后腔7的侧壁上设有底板15，壳体1朝向后腔7的侧壁上开设有环形的连接槽16，连接槽16和后腔7相连通，连接槽16靠近槽口的内周壁上设有限位条17，限位条17呈环状且与连接槽16固定连接，限位条17的材料为耐高温塑料，限位条17的横截面积从朝向发声单体2的侧壁向远离发声单体2的侧壁递减，底板15的横截面接从朝向发声单体2的侧壁向远离发生单体的侧壁递增，连接槽16远离槽口的侧壁上设有密封垫18，密封垫18和限位条17将底板15夹持在中间，进而实现对底板15的固定连接。
44.在对底板15进行安装时，首先将底板15放置在限位条17远离发声单体2的侧壁上，再对底板15进行挤压，使得限位条17和底板15朝向后腔7的侧壁之间抵接并相互挤压，此时，底板15和限位条17发生弹性形变，在弹性形变的作用下，将底板15按压至限位条17和密
封垫18之间，实现了对底板15的固定，操作简单，安装牢靠；密封垫18可以对限位条17和连接槽16远离槽口的侧壁之间的缝隙进行填充，使得将底板15固定在连接槽16内，降低了底板15在连接槽16内晃动的概率，减少了在扬声器工作时底板15和壳体1之间碰撞产生的异响，提高了底板15和壳体1之间连接的紧密性，有利于防止水汽进入壳体1内，进而对发声单体2造成影响。
45.参照图1，壳体1长边所在的两侧壁上分别设有安装板21，安装板21上均设有连接孔，连接孔为螺纹孔，用于和螺栓螺纹配合。
46.利用安装板21上的连接孔与螺栓螺纹配合，使得壳体1与其他组件固定连接，实现了对扬声器的固定。
47.本技术实施例一种高灵敏度报警用扬声器的实施原理为：在拔出插头4时，对插头线5进行拉伸，此时，插头线5驱动转动垫14沿延伸杆93转动，延伸杆93在插头线5的驱动下带动滑移杆91在滑移槽12内滑动，进而将收纳在后腔7的插头线5释放出来，提供插头线5拔出的缓冲空间；插头线5靠近焊点3的一端通过支撑架81和螺钉82固定在发声单体2朝向后腔7的侧壁上，使得插头线5和焊点3之间的位置关系固定，使得当拔动插头线5时，降低了焊点3处随着插头线5的拔动而脱焊的风险。
48.夹持环块102将固定块103卡死，固定块103与插头线5固定连接，此时，固定块103到焊点3之间的插头线5位置固定，尽量避免插头线5进一步的向远离壳体1的方向运动的概率，使得插头线5拉扯焊点3，进而导致脱焊。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。