一种羊舍漏粪板的制作方法

1.本实用新型涉及畜牧养殖设备的技术领域，特别是涉及一种羊舍漏粪板。


背景技术：

2.漏粪板是羊舍中必不可少的，现有的羊舍漏粪板在使用时，通常难以将羊粪全部进行漏掉，羊粪会有一部分落在板上，若不及时进行清理，则会发生板结，而目前对板子上的羊粪进行清理主要方式是通过人工使用铁锨对板子上的粪便进行刮除，这样的作业方式费时费力，导致工作效率低下，并且粪便通过漏粪槽时非常容易将其进行堵塞，从而还需要通过人工使用棒状物将粪便捅下去，从而导致装置的使用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动对漏粪板上的粪便进行刮除，减少人工操作，提高装置的工作效率，同时还能够对漏粪槽内进行清刮，减少粪便将漏粪槽堵塞的情况，提高装置的使用性的一种羊舍漏粪板。
4.本实用新型的一种羊舍漏粪板，包括漏粪板、第一轮轴、两组第一同步轮、第二轮轴、两组第二同步轮、两组同步带、两组连接块、刮板、驱动组件和槽内清理组件，漏粪板上均匀分布连通设有多组漏粪槽，漏粪板的左部前后对称设有两组第一安装槽，漏粪板的右部前后对称设有两组第二安装槽，第一轮轴贯穿并转动安装在漏粪板左部，两组第一同步轮前后对称固定安装在第一轮轴上，并且两组第一同步轮分别处于两组第一安装槽内，第二轮轴贯穿并转动安装在漏粪板右部，并且第二轮轴与驱动组件驱动连接，驱动组件安装在漏粪板上，两组第二同步轮前后对称固定安装在第二轮轴上，并且两组第二同步轮分别处于两组第二安装槽内，并且处于同侧的第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带相互连接，两组连接块对称固定安装在刮板的前后两端面，并且两组连接块分别与两组同步带固定连接，刮板滑动安装在漏粪板上端面，槽内清理组件安装在刮板上；第二轮轴在驱动组件的驱动下带动第二同步轮进行转动，并且经第一轮轴和第一同步轮的配合使用下，能够使同步带带动连接块进行横向移动，从而使刮板进行横向移动，进而使装置能够自动对漏粪板上的粪便进行刮除作业，减少人工操作，提高装置的工作效率。
5.优选的，驱动组件包括支撑座、电机、蜗杆和蜗轮，支撑座固定安装在漏粪板右端面，电机固定安装在支撑座上端面，电机输出端与蜗杆相互连接，漏粪板右部的中间位置设有第三安装槽，蜗轮固定安装在第二轮轴的中间位置，并且蜗轮处于第三安装槽内，蜗轮与蜗杆相互啮合；蜗杆在电机的驱动下带动蜗轮进行转动，从而使第二轮轴带动第二同步轮自动进行转动，从而使装置能够自动驱动刮板对漏粪板上的粪便进行刮除作业，提高装置的自动化程度。
6.优选的，槽内清理组件包括固定板、多组支柱、多组滑杆、多组角形刮板、多组弹簧和多组限位板，固定板通过多组支柱固定安装在刮板上端面，刮板上均匀分布连通设有多组滑槽，多组滑杆均匀分布贯穿并滑动安装在固定板上，多组角形刮板分别与多组滑杆的
下端固定连接，并且多组角形刮板分别滑动安装在多组滑槽内，多组弹簧分别套装在多组滑杆上，并且弹簧处于角形刮板与固定板中间，多组限位板分别与多组滑杆的上端固定连接；随着刮板的横向移动，使角形刮板进行横向移动，当刮板上的滑槽与漏粪板上的漏粪槽相互连通时，角形刮板在滑杆的作用下向下移动并进入至漏粪槽内，此时限位板与固定板上端面相互接触，使角形刮板不完全进入至漏粪槽内，并且角形刮板随着刮板移动的同时，从而能够对漏粪槽内进行清刮，减少粪便将漏粪槽堵塞的情况，从而提高装置的使用性，漏粪槽清刮完成后，当刮板带动角形刮板继续进行横向移动时，角形刮板的斜面部分与漏粪槽边缘相互接触，从而使角形刮板在横向移动的同时也逐步向上移动，当滑槽与漏粪槽相互错位时，此时角形刮板完全处于滑槽内部。
7.优选的，还包括两组支撑架和多组螺栓，两组支撑架左右对称固定安装在漏粪板的下端面，支撑架螺装设有多组螺栓；螺栓在支撑架的作用下地面固定连接，从而能够对漏粪板进行固定支撑，代替传统直接将漏粪板搭放在储粪池上方的安装方式，提高漏粪板使用的稳定性。
8.优选的，还包括两组防护罩，两组防护罩前后对称盖装在漏粪板上端面，并且同步带处于防护罩内部，防护罩的内侧端面设有通槽，连接块与通槽滑动连接；通过设置防护罩，能够对同步带进行有效保护，避免羊对同步带进行踩踏而导致装置损坏的情况，提高装置的可靠性。
9.优选的，还包括保护罩，保护罩固定盖装在漏粪板上端面，并且蜗杆与蜗轮处于保护罩内部，电机输出端伸入至保护罩内部；通过设置保护罩，能够对蜗杆和蜗轮之间的连接传动进行有效防护，避免羊或工作人员发生误碰而造成挤压伤害的情况，提高装置工作的安全性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：蜗杆在电机的驱动下带动蜗轮进行转动，从而使第二轮轴带动第二同步轮进行转动，并且经第一轮轴和第一同步轮的配合使用下，使同步带带动连接块进行向左移动，从而使刮板进行向左移动，进而开始对漏粪板上的粪便进行刮除作业，随着刮板的不断移动，使角形刮板进行移动，当刮板上的滑槽与漏粪板上的漏粪槽相互连通时，角形刮板在滑杆的作用下向下移动并进入至漏粪槽内，此时限位板与固定板上端面相互接触，使角形刮板不完全进入至漏粪槽内，并且角形刮板随着刮板移动的同时并对漏粪槽内进行清刮，减少粪便将漏粪槽堵塞的情况，漏粪槽清刮完成后，当刮板带动角形刮板继续进行向左移动时，角形刮板的斜面部分与漏粪槽边缘相互接触，从而使角形刮板在横向移动的同时也逐步向上移动，当滑槽与漏粪槽相互错位时，此时角形刮板完全处于滑槽内部，从而使装置能够自动对漏粪板上的粪便进行刮除，减少人工操作，提高装置的工作效率，同时还能够对漏粪槽内进行清刮，减少粪便将漏粪槽堵塞的情况，提高装置的使用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；
13.图3是本实用新型的局部剖面轴测结构示意图；
14.附图中标记：1、漏粪板；2、第一轮轴；3、第一同步轮；4、第二轮轴；5、第二同步轮；
6、同步带；7、连接块；8、刮板；9、支撑座；10、电机；11、蜗杆；12、蜗轮；13、固定板；14、支柱；15、滑杆；16、角形刮板；17、弹簧；18、限位板；19、支撑架；20、螺栓；21、防护罩；22、保护罩。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
16.实施例1
17.如图1至图3所示，漏粪板1上均匀分布连通设有多组漏粪槽，漏粪板1的左部前后对称设有两组第一安装槽，漏粪板1的右部前后对称设有两组第二安装槽，第一轮轴2贯穿并转动安装在漏粪板1左部，两组第一同步轮3前后对称固定安装在第一轮轴2上，并且两组第一同步轮3分别处于两组第一安装槽内，第二轮轴4贯穿并转动安装在漏粪板1右部，两组第二同步轮5前后对称固定安装在第二轮轴4上，并且两组第二同步轮5分别处于两组第二安装槽内，并且处于同侧的第一同步轮3和第二同步轮5之间通过同步带6相互连接，两组连接块7对称固定安装在刮板8的前后两端面，并且两组连接块7分别与两组同步带6固定连接，刮板8滑动安装在漏粪板1上端面，支撑座9固定安装在漏粪板1右端面，电机10固定安装在支撑座9上端面，电机10输出端与蜗杆11相互连接，漏粪板1右部的中间位置设有第三安装槽，蜗轮12固定安装在第二轮轴4的中间位置，并且蜗轮12处于第三安装槽内，蜗轮12与蜗杆11相互啮合，固定板13通过多组支柱14固定安装在刮板8上端面，刮板8上均匀分布连通设有多组滑槽，多组滑杆15均匀分布贯穿并滑动安装在固定板13上，多组角形刮板16分别与多组滑杆15的下端固定连接，并且多组角形刮板16分别滑动安装在多组滑槽内，多组弹簧17分别套装在多组滑杆15上，并且弹簧17处于角形刮板16与固定板13中间，多组限位板18分别与多组滑杆15的上端固定连接，两组支撑架19左右对称固定安装在漏粪板1的下端面，支撑架19螺装设有多组螺栓20，两组防护罩21前后对称盖装在漏粪板1上端面，并且同步带6处于防护罩21内部，防护罩21的内侧端面设有通槽，连接块7与通槽滑动连接，保护罩22固定盖装在漏粪板1上端面，并且蜗杆11与蜗轮12处于保护罩22内部，电机10输出端伸入至保护罩22内部；首先通过螺栓20将支撑架19固定安装在工作位置，然后将羊赶出至漏粪板1外部，然后启动电机10，蜗杆11在电机10的驱动下带动蜗轮12进行转动，从而使第二轮轴4带动第二同步轮5进行转动，并且经第一轮轴2和第一同步轮3的配合使用下，使同步带6带动连接块7进行向左移动，从而使刮板8进行向左移动，进而开始对漏粪板1上的粪便进行刮除作业，随着刮板8的不断移动，使角形刮板16进行移动，当刮板8上的滑槽与漏粪板1上的漏粪槽相互连通时，角形刮板16在滑杆15的作用下向下移动并进入至漏粪槽内，此时限位板18与固定板13上端面相互接触，使角形刮板16不完全进入至漏粪槽内，并且角形刮板16随着刮板8移动的同时并对漏粪槽内进行清刮，减少粪便将漏粪槽堵塞的情况，漏粪槽清刮完成后，当刮板8带动角形刮板16继续进行向左移动时，角形刮板16的斜面部分与漏粪槽边缘相互接触，从而使角形刮板16在横向移动的同时也逐步向上移动，当滑槽与漏粪槽相互错位时，此时角形刮板16完全处于滑槽内部，依次类推，直至工作完成即可，之后通过设置防护罩21，能够对同步带6进行有效保护，避免羊对同步带6进行踩踏而导致装置损坏的情况，并且通过设置保护罩22，能够对蜗杆11和蜗轮12之间的连接传动进行有效防护，避
免羊或工作人员发生误碰而造成挤压伤害的情况，提高装置工作的安全性。
18.本实用新型的一种羊舍漏粪板，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
19.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。