一种经纬清花机的制作方法

1.本技术涉及棉花加工设备技术领域，具体为一种经纬清花机。


背景技术：

2.清花是棉纺厂的第一道工序，清花是俗称，专业全称是开清棉工序，开清棉工序的任务和目的是将原料棉花通过开清棉机械混合、开松和除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷，经纬清花机作为棉花加工成套工艺中的前端处理设备，经纬清花机的清理能力直接影响到成套设备的稳定；
3.在实现本技术过程中，申请人发现该技术中至少存在如下问题，现有的清花机多为人工加料，在加料的时候棉花中的大块泥土和碎石容易对清花机内的碾压辊以及其它器件造成损伤，极大的影响了机器的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到清花机中棉花中含有的大块泥土和碎石无法筛分，从而容易对清花机内的器件造成损伤的问题，本技术提供一种经纬清花机。
5.本技术提供如下技术方案：一种经纬清花机，包括箱体，所述箱体顶部的一端安装有进料管，所述进料管的内部安装有清花组件，所述清花组件的一端连接有第一驱动电机，所述进料管的一侧分别安装有第二驱动电机和第三驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出端安装有除铁屑组件，所述第三驱动电机的动力输出端安装有传输带，所述箱体内腔远离清花组件的一端倾斜安装有过滤网，所述箱体顶部远离过滤网的一端安装有挡板，所述挡板的底部靠近除铁屑组件的一端，所述挡板远离电动推杆的一端安装有升降组件，所述升降组件的底部安装有按压组件，所述按压组件的底部靠近传输带的一端，所述箱体靠近传输带的一端开设有出料口。
6.通过采用上述技术方案，通过第一驱动电机带动清花组件工作，棉花的子棉被开松，使得杂质和碎石通过过滤网掉入箱体的内部进行收集，开松的棉花继续向前滚动，经过压板时，电动推杆推动压板下移对棉花进行预压，从而使得棉花在进入按压组件之前减少了大块尘土和碎石，减少对压辊的损伤，提高了机器的使用寿命，通过除铁屑组件对棉花中含有的铁屑进行吸附并收集，从而也使棉花更干净，方便棉花后期加工使用，提高了清花机的工作效率。
7.可选的，所述清花组件包括转筒，所述转筒的一端与第一驱动电机的动力输出端连接，所述转筒带动外壁等间距固定有打棉杆。
8.通过采用上述技术方案，通过第一驱动电机带动转筒和打棉杆转动，从而将棉花打散，将棉花中所含有的大块灰尘和较大的碎石打散，从而提高了机器的使用寿命。
9.可选的，所述过滤网远离清花组件的一端安装有收杂组件，所述收杂组件包括第一收集框，所述第一收集框底部的两端均安装有第一滑块，所述箱体内腔的底部开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽之间滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，通过第一收集框对过滤网筛分下来的大块灰尘和碎石进行收集，当收集至一定量时，向外拉动第一收集框，使得第一滑块从第一滑槽内部滑脱，方便将第一收集框拆卸并对内部的杂质进行处理。
11.可选的，所述箱体内腔的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的底部安装有压板，所述压板倾斜固定在电动推杆的底部，所述压板与过滤网之间相互平行。
12.通过采用上述技术方案，进而能够更好地通过压板对棉花进行压实，防止堵塞，使机器运行更流畅。
13.可选的，所述除铁屑组件包括主动辊，所述主动辊的一端与第二驱动电机的动力输出端连接，所述箱体内部远离主动辊的一端安装有从动辊，所述主动辊通过第一传送带与从动辊连接，所述第一传送带的表面连接有吸铁石，所述第一传送带的外侧套设有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的底部之间分别安装有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊的顶部与第一传送带的外侧贴合，所述第二导向辊的底部与第一传送带的内侧贴合。
14.通过采用上述技术方案，第二驱动电机带动下使主动辊转动，从而使第一传送带和第二传送带共同转动，使棉花可以从左向右运输，并且通过吸铁石可以对铁屑进行吸附，达到去除铁屑的效果。
15.可选的，所述箱体内部靠近除铁屑组件的一端安装有收铁屑组件，所述收铁屑组件包括第二收集框，所述第二收集框的底部安装有第二滑块，所述箱体的底部开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽之间滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，通过第二收集框方便对铁屑进行收集，当需要对第二收集框进行拆卸时，向外拉动第二收集框，使得第二滑块滑脱第二滑槽即可。
17.可选的，所述箱体内腔靠近传输带的一端固定有过渡板，所述过渡板的较低端与出料口连接。
18.通过采用上述技术方案，从而能够引导棉花快速排出箱体，尽量避免棉花出现堆积的情况。
19.可选的，所述箱体的正面铰接有门体，所述门体与箱体的连接处安装有密封圈。
20.通过采用上述技术方案，增加了门体与箱体之间的密封性，尽量避免内部的灰尘漏出造成环境污染。
21.可选的，所述升降组件包括空心筒，所述空心筒位于箱体内腔顶部远离挡板的一端，所述空心筒的内部活动安装有活动块，所述活动块的底部固定有活动柱，所述活动柱的底部伸出空心筒与按压组件的顶部固定连接，所述空心筒远离挡板的一端螺接有螺杆，所述活动柱的内部等间距开设有与螺杆相互匹配的螺孔。
22.通过采用上述技术方案，通过活动柱带动活动块在空心筒的内部上下滑动，方便调整按压组件与传输带之间的间距，从而能够更好地适用于不同厚度的棉花碾压工作。
23.可选的，所述按压组件包括安装板，所述安装板位于活动柱的底部，所述安装板的底部等间距固定有连接板，所述连接板的底部安装有压辊。
24.通过采用上述技术方案，使得棉花被碾压地更加平整，从而方便棉花的后期加工。
25.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
26.（1）通过设置清花组件和第一驱动电机使得棉花在进入进料管后能被打散，将棉
花中所含有大块灰尘和较大的碎石打散，从而使得棉花在进入按压组件之前减少了大块尘土和碎石，减少对压辊的损伤，提高了机器的使用寿命；
27.（2）通过过滤网和收杂组件的配合设置，便于对大块灰尘进行收集，通过传输带和除铁屑组件的配合设置，再将比较难去除的铁屑单独收集，可回收再利用，也使棉花更干净，提高了清花机的使用效果。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术的正视结构示意图；
30.图2为本技术的俯视结构示意图；
31.图3为本技术的除铁屑组件结构示意图；
32.图4为本技术的图1中a处结构示意图。
33.图中：1、进料管；2、清花组件；201、打棉杆；202、转筒；3、过滤网；4、箱体；5、收杂组件；501、第一收集框；502、第一滑块；503、第一滑槽；6、收铁屑组件；601、第二滑块；602、第二滑槽；603、第二收集框；7、传输带；8、过渡板；9、出料口；10、按压组件；1001、压辊；1002、连接板；1003、安装板；11、除铁屑组件；1101、主动辊；1102、第一传送带；1103、第一导向辊；1104、吸铁石；1105、第二导向辊；1106、第二传送带；1107、从动辊；12、挡板；13、压板；14、电动推杆；15、第一驱动电机；16、第二驱动电机；17、第三驱动电机；18、门体；19、升降组件；1901、活动块；1902、螺孔；1903、螺杆；1904、空心筒；1905、活动柱。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种经纬清花机，包括箱体4，箱体4顶部的一端安装有进料管1，通过进料管1的设置能够将棉花送入箱体4的内部，进料管1的内部安装有清花组件2，清花组件2的一端连接有第一驱动电机15，清花组件2包括转筒202，转筒202的一端与第一驱动电机15的动力输出端连接，转筒202带动外壁等间距固定有打棉杆201。通过第一驱动电机15带动转筒202和打棉杆201转动，从而将棉花打散，将棉花中所含有的大块灰尘和较大的碎石打散，从而提高了机器的使用寿命。
36.参阅图1和图2，进料管1的一侧分别安装有第二驱动电机16和第三驱动电机17，第二驱动电机16的动力输出端安装有除铁屑组件11，第三驱动电机17的动力输出端安装有传输带7，通过传输带7的设置，方便将对棉花进行输送，箱体4内腔远离清花组件2的一端倾斜安装有过滤网3，通过过滤网3的设置使得棉花中含有的大块灰尘和碎石能够被筛分出去，箱体4内腔的顶部安装有电动推杆14，电动推杆14的底部安装有压板13，压板13倾斜固定在电动推杆14的底部，压板13与过滤网3之间相互平行。电动推杆14带动压板13向下移动，进而能够更好地通过压板13对棉花进行压实，防止堵塞，使机器运行更流畅。
37.参阅图1，箱体4顶部远离过滤网3的一端安装有挡板12，挡板12的设置能够用于预
设棉花的厚度，挡板12的底部靠近除铁屑组件11的一端，箱体4内部靠近除铁屑组件11的一端安装有收铁屑组件6，收铁屑组件6包括第二收集框603，第二收集框603的底部安装有第二滑块601，箱体4的底部开设有第二滑槽602，第二滑块601与第二滑槽602之间滑动连接。通过第二收集框603方便对铁屑进行收集，当需要对第二收集框603进行拆卸时，向外拉动第二收集框603，使得第二滑块601滑脱第二滑槽602即可。
38.参阅图1，过滤网3远离清花组件2的一端安装有收杂组件5，收杂组件5包括第一收集框501，第一收集框501底部的两端均安装有第一滑块502，箱体4内腔的底部开设有第一滑槽503，第一滑块502与第一滑槽503之间滑动连接。通过第一收集框501对过滤网3筛分下来的大块灰尘和碎石进行收集，当收集至一定量时，向外拉动第一收集框501，使得第一滑块502从第一滑槽503内部滑脱，方便将第一收集框501拆卸并对内部的杂质进行处理。
39.参阅图1，挡板12远离电动推杆14的一端安装有升降组件19，升降组件19的底部安装有按压组件10，按压组件10包括安装板1003，安装板1003位于活动柱1905的底部，安装板1003的底部等间距固定有连接板1002，连接板1002的底部安装有压辊1001。使得棉花被碾压地更加平整，从而方便棉花的后期加工。
40.参阅图1，按压组件10的底部靠近传输带7的一端，箱体4靠近传输带7的一端开设有出料口9，方便将棉花排出。箱体4内腔靠近传输带7的一端固定有过渡板8，过渡板8的较低端与出料口9连接。从而能够引导棉花快速排出箱体4，尽量避免棉花出现堆积的情况。
41.参阅图2，箱体4的正面铰接有门体18，门体18与箱体4的连接处安装有密封圈，增加了门体18与箱体4之间的密封性，尽量避免内部的灰尘漏出造成环境污染。
42.参阅图3，除铁屑组件11包括主动辊1101，主动辊1101的一端与第二驱动电机16的动力输出端连接，箱体4内部远离主动辊1101的一端安装有从动辊1107，主动辊1101通过第一传送带1102与从动辊1107连接，第一传送带1102的表面连接有吸铁石1104，第一传送带1102的外侧套设有第二传送带1106，第一传送带1102和第二传送带1106的底部之间分别安装有第一导向辊1103和第二导向辊1105，第一导向辊1103的顶部与第一传送带1102的外侧贴合，第二导向辊1105的底部与第一传送带1102的内侧贴合；
43.第二驱动电机16带动下使主动辊1101转动，从而使第一传送带1102和第二传送带1106共同转动，使棉花可以从左向右运输，并且通过吸铁石1104可以对铁屑进行吸附，达到去除铁屑的效果。
44.参阅图4，升降组件19包括空心筒1904，空心筒1904位于箱体4内腔顶部远离挡板12的一端，空心筒1904的内部活动安装有活动块1901，活动块1901的底部固定有活动柱1905，活动柱1905的底部伸出空心筒1904与按压组件10的顶部固定连接，空心筒1904远离挡板12的一端螺接有螺杆1903，活动柱1905的内部等间距开设有与螺杆1903相互匹配的螺孔1902；
45.通过活动柱1905带动活动块1901在空心筒1904的内部上下滑动，方便调整按压组件10与传输带7之间的间距，从而能够更好地适用于不同厚度的棉花碾压工作。
46.工作原理：外接电源，棉花由进料管1进入箱体4的内部，启动第一驱动电机15，第一驱动电机15的动力输出端带动转筒202进行转动，转筒202带动打棉杆201转动将棉花打散，棉花的子棉被开松，土块、碎石等杂质在重力作用下通过过滤网3进入第一收集框501的内部进行收集，开松的棉花继续向前滚动，经过压板13时，电动推杆14推动压板13下移对棉
花进行预压，经过挡板12进入除铁屑组件11上，并且除铁屑组件11与挡板12之间有间隙，用于预设棉花的厚度，在第二驱动电机16带动下使主动辊1101转动，从而使第一传送带1102和第二传送带1106共同转动，从而使棉花可以从左向右运输，并且通过吸铁石1104吸附铁屑，使一些混有的铁屑吸附在第二传送带1106上运动，棉花从右掉落到传输带7上，混有的铁屑继续运动至第一导向辊1103和第二导向辊1105处时，由于吸铁石1104因距离磁性越来越远，使混有的铁屑掉落至第二收集框603，传输带7对棉花继续运输，当棉花经过压辊1001处时被压辊1001碾压，棉花继续经传输带7运输到过渡板8处，在过渡板8的引导下快速通过出料口9排出箱体4进入下一程序，从而时得到的棉花更加干净。
47.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。