电控箱用防爆散热装置的制作方法

1.本实用新型属于电控箱散热技术领域，尤其是涉及一种电控箱用防爆散热装置。


背景技术：

2.电控箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属内，防爆电控柜是电控柜中的一种。大部分的防爆电控箱内都是的密闭空间，造成防爆电控箱不能按照普通电控箱的散热模式进行安装散热风扇。目前的解决方案是在电控箱外侧安装散热翅板，增加散热面积，这种方式存在以下问题，第一，当防爆电控柜内安装有大功率的产热器件时，热量不能及时的散出；第二，电器安装板与防爆电控柜主体之间存在缝隙，影响换热效率。因此，单纯的依靠在防爆电控柜外侧散热片很难达到良好的散热效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电控箱用防爆散热装置，以解决当前防爆电控箱散热效果差的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.电控箱用防爆散热装置，包括电控箱主体、电器安装板、侧盖，所述电控箱主体内部还安装有与电器安装板上对应的导热板，所述导热板与电器安装板之间填充有导热硅脂，所述导热板上固设有导热管，所述导热管内侧设有导热棒，所述导热管和导热棒之间填充有导热硅脂，所述导热棒的另一端贯穿电控箱主体位于电控箱外侧。
6.进一步的，所述电器安装板两端向一侧弯折形成侧板，所述侧板与电控箱主体固定连接，所述侧板与电控箱主体之间形成吸热腔体，所述导热板安装于电器安装板远离电器安装的端面连接，所述导热管安装于导热板远离电器安装板的端面上。
7.进一步的，所述导热棒上设有安装凸台，所述电控箱主体上开有与导热棒对应的安装孔，所述电控箱主体上设有与安装孔对应的安装管，所述安装管的内径与导热棒的外径相匹配，所述安装管外侧开有外螺纹，所述导热棒安装于安装管内侧，所述安装管外侧设有安装螺母，所述安装螺母内设有限位凸台，所述限位凸台的直径小于安装凸台的直径，所述安装螺母与安装管螺纹连接，所述安装凸台与安装管之间设有密封垫。
8.进一步的，所述导热棒远离导热管的一端外侧设有散热管，所述散热管外侧设有散热翅片，所述导热棒与散热管之间填充有导热硅脂。
9.进一步的，所述电控箱主体上设有与导热棒对应的u形散热壳体，所述导热棒位于u形散热壳体内侧，所述u形散热壳体上端设有与导热棒对应的散热风扇，所述u形散热壳体与电控箱主体之间形成散热腔体，所述u形散热壳体下端设有滤网，所述滤网封堵散热腔体的下端。
10.进一步的，所述u形散热壳体内设有与导热棒对应的散热导流板。
11.进一步的，所述滤网包括过滤框架、滤芯，所述滤芯安装与过滤框架内侧，所述滤
芯与过滤框架可拆卸连接，所述u形散热壳体下端设有l形安装板，所述过滤框架安装于l形安装板和u形散热壳体之间，所述l形安装板对过滤框架下端面限位，所述u形散热壳体上设有限位组件，所述限位组件对过滤框架的侧面限位，所述过滤框架上设有把手。
12.进一步的，所述限位组件包括限位板、弹簧片，所述u形散热壳体上设有转动凸台，所述限位板上开有与转动凸台对应的转动凹槽，所述转动凹槽的直径与转动凸台的直径相匹配，所述转动凸台上开有螺纹孔，所述螺纹孔与转动凸台同轴心设置，所述限位板上开有与螺纹孔对应的转动孔，所述转动孔内设于转动螺栓，所述转动螺栓与转动凸台螺纹连接，所述限位板与转动凸台转动连接，所述转动凸台的下端对过滤框架的侧面限位，所述弹簧片与限位板的侧面相对应，所述弹簧片的上端与u形散热壳体固定连接，所述弹簧片的下端低于转动凸台，所述限位板的下端设有手柄；所述限位板的数量为两个，两个所述限位板的上端均与连接杆铰接。
13.进一步的，所述导热棒为铜棒、热管中的一种。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的电控箱用防爆散热装置具有以下有益效果。
15.（1）本实用新型所述的电控箱用防爆散热装置，电器产生的热量通过电器安装板传导至导热板上，然后由导热棒传导到电控箱外部，接触式的换热方式，导热管增加了导热棒和导热板之间的接触面积，换热效率高于传统的非接触式换热，进而保证了散热效果。
16.（2）本实用新型所述的电控箱用防爆散热装置，散热翅片增加了散热管与电控箱外部气体的接触面积，提高了换热效率。
17.（3）本实用新型所述的电控箱用防爆散热装置，散热导流板对散热风扇产生的气流起到了导向作用，保证气流能均匀地流经散热管表面，进而保证了每个散热管能够充分的接触电控箱的内部气体，进而保证了换热效率。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的电控箱立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的电控箱去除侧盖立体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例所述的电器安装板和导热板组装立体结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例所述的导热板立体结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例所述的u形散热壳体立体结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例所述的电控箱剖面结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例所述的图6中c处的剖面结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例所述的图7中d处的剖面结构示意图；
27.图9为本实用新型实施例所述的电控箱后视立体结构示意图；
28.图10为本实用新型实施例所述的图9中a处的结构示意图；
29.图11为本实用新型实施例所述的限位组件结构示意图；
30.图12为本实用新型实施例所述的图9中b处的结构示意图；
31.图13为本实用新型实施例所述的滤网结构示意图；
32.图14为本实用新型实施例所述的限位板结构示意图；
33.图15为本实用新型实施例所述的转动凸台结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1-侧盖；2-电控箱主体；3-电器安装板；4-导热板；5-安装螺母；6-u形散热壳体；7-散热风扇；8-滤网；9-限位组件；10-导热棒；11-密封垫；101-强化玻璃；201-支腿；202-安装管；401-导热管；501-限位凸台；601-散热管；602-散热翅片；603-散热导流板；604-l形安装板；605-转动凸台；606-螺纹孔；801-滤芯；802-过滤框架；803-把手；901-限位板；902-手柄；903-连接杆；904-弹簧片；905-转动螺栓；906-转动凹槽；907-转动孔；1001-安装凸台。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
40.如图1至图4以及图6所示，一种电控箱用防爆散热装置，包括电控箱主体2、电器安装板3、侧盖1，侧盖1上设有强化玻璃101，透过强化玻璃101可以观察电控箱的内部，电控箱主体2下端设有支腿201，电控箱主体2内部还安装有与电器安装板3上对应的导热板4，导热板4与电器安装板3之间填充有导热硅脂，导热硅脂提高了导热板4与电器安装板3之间换热效率，优选的导热板4为铜材质的结构件，导热板4上固设有导热管401，导热管401内侧设有导热棒10，优选的导热棒10数量为多个，优选的导热棒10为热管，导热管401和导热棒10之间填充有导热硅脂，导热硅脂提高了导热棒10与导热管401之间换热效率，导热棒10的另一端贯穿电控箱主体2位于电控箱外侧。电器产生的热量通过电器安装板3传导至导热板4上，然后由导热棒10传导到电控箱外部，接触式的换热方式，导热管401增加了导热棒10和导热板4之间的接触面积，换热效率高于传统的非接触式换热，进而保证了散热效果，通过降低电器的温度，能够起到防爆的作用。
41.如图3至图4所示，电器安装板3两端向一侧弯折形成侧板，侧板与电控箱主体2固定连接，侧板与电控箱主体2之间形成吸热腔体，导热板4安装于电器安装板3远离电器安装
的端面连接，导热管401安装于导热板4远离电器安装板3的端面上。
42.如图7、图8，导热棒10上设有安装凸台1001，电控箱主体2上开有与导热棒10对应的安装孔，电控箱主体2上设有与安装孔对应的安装管202，安装管202的内径与导热棒10的外径相匹配，安装管202外侧开有外螺纹，导热棒10安装于安装管202内侧，安装管202外侧设有安装螺母5，安装螺母5内设有限位凸台501，限位凸台501的直径小于安装凸台1001的直径，安装螺母5与安装管202螺纹连接，安装凸台1001与安装管202之间设有密封垫11，优选的密封垫11为耐高温橡胶材质的结构件。
43.如图5、图6所示，导热棒10远离换热管401的一端外侧设有散热管601，散热管601外侧设有散热翅片602，散热翅片602增加了散热管601与电控箱外部气体的接触面积，提高了换热效率。导热棒10与散热管601之间填充有导热硅脂，导热硅脂提高了导热棒10与散热管601之间换热效率。电控箱主体2上设有与导热棒10对应的u形散热壳体6，散热管601与u形散热壳体6固定连接，u形散热壳体6上端设有与导热棒10对应的散热风扇7，在散热风扇7的作用下，电控箱外部空气流经散热管601表面加速散热，图6中u形散热壳体6内部的箭头代表电控箱外部空气流动路线，u形散热壳体6与电控箱主体2之间形成散热腔体，u形散热壳体6下端设有滤网8，滤网8封堵散热腔体的下端，在散热风扇7的作用下，电控箱外部空气中的灰尘会附着在散热管601表面影响换热效率，滤网8能够有效地隔绝这部分灰尘，保证换热效率。所述u形散热壳体6内设有与导热棒10对应的散热导流板603，散热导流板603对散热风扇7产生的气流起到了导向作用，保证气流能均匀地流经散热管601表面，进而保证了每个散热管601能够充分的接触电控箱的外部的空气，进而保证了换热效率。
44.安装时，先将导热板4放置于电控箱主体2内，然后将导热棒10贯穿安装管插入换热管401内，然后将电器安装板3对齐导热板4固定安装在电控箱主体2内，然后拧紧安装螺母5，安装螺母5顶紧导热棒10的安装凸台1001，导热棒顶紧导热板4，使得导热板4与电器安装板3紧密接触，然后将u形散热壳体6的散热管601对齐导热棒10插入，并将u形散热壳体6与电控箱主体2固定连接在一起，安装过程十分便捷。
45.如图9至图15所示，滤网8包括过滤框架802、滤芯801，滤芯801安装与过滤框架802内侧，滤芯801与过滤框架802可拆卸连接，u形散热壳体6下端设有l形安装板604，过滤框架802安装于l形安装板604和u形散热壳体6之间，l形安装板604对过滤框架802下端面限位，u形散热壳体6上设有限位组件9，限位组件9对过滤框架802的侧面限位，过滤框架802上设有把手803。限位组件9包括限位板901、弹簧片904，u形散热壳体6上设有转动凸台605，限位板901上开有与转动凸台605对应的转动凹槽906，转动凹槽906的直径与转动凸台605的直径相匹配，转动凸台605上开有螺纹孔606，螺纹孔606与转动凸台605同轴心设置，限位板901上开有与螺纹孔606对应的转动孔907，转动孔907内设于转动螺栓905，转动螺栓905与转动凸台605螺纹连接，限位板901与转动凸台605转动连接，转动凸台605的下端对过滤框架802的侧面限位，弹簧片904与限位板901的侧面相对应，弹簧片904的上端与u形散热壳体6固定连接，弹簧片904的下端低于转动凸台605，限位板901的数量为两个，两个限位板901的上端均与连接杆903铰接，其中一个限位板901的下端设有手柄902。滤网8与u形散热壳体6可拆卸连接，方便对滤网8进行拆卸清洁，安装滤网8时，移动手柄902，手柄902带动限位板901转动，带有手柄902的限位板901通过连接杆903带动另外一个限位板901转动，此时弹簧片904发生弯折，将滤网8插入对l形安装板604内，松开手柄902在弹簧片904弹力的作用下，两个
限位板901复位对滤网8限位，与此类似可以进行滤网8的拆卸作业，滤网8的安装和拆卸过程十分便捷，提高了工作效率。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。