一种新型筒灯安装结构的制作方法

1.本发明涉及照明灯具技术领域，具体指一种新型筒灯安装结构。


背景技术：

2.led筒灯除了常规照明用途外，还可以通过光学调节将光线集中投射在某个区域上，从而凸显对应的产品或场景，由此延伸出对应的led射灯以及氛围灯具等产品，普通的led筒灯多为固定投射，而led射灯在不同应用场合需要在安装时考虑照射角度和范围。
3.常见的筒灯主要应用于吊顶结构，吊顶面上开设有安装孔，筒灯插入设置在安装孔内，通过螺钉与吊顶固定连接。现有的筒灯结构通常在两侧设有弹簧翅片，弹簧翅片抵压在吊顶内侧面上使筒灯固定在安装孔上。由于弹簧翅片的承重强度有限，吊顶的厚薄规格和承重强度不一，都会对筒灯的安装构成限制，而筒灯的自重对安装后的稳定性存在一定的影响。而采用螺丝固定的筒灯结构，需要在吊顶上预先设置螺孔，导致筒灯的拆装不方便所需工时较多。
4.尤其在于，现有的部分可调角度的筒灯/射灯的安装，均需要在吊顶上部预留空间以保证筒灯的动作空间，筒灯安装方式难以适应不同规格的吊顶，从而限制了筒灯的使用范围。因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、拆装方便、散热效率高、应用灵活的新型筒灯安装结构。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.本发明所述的一种新型筒灯安装结构，包括基板和散热筒，所述基板上开设有装配孔；还包括导入模块和引导结构，所述装配孔的内缘上设有导入模块，导入模块与基板固定连接；所述散热筒上设有引导结构，引导结构围绕设置在散热筒的外缘上；所述散热筒穿设于装配孔内时所述引导结构与导入模块配对连接，从而使散热筒可活动地设置在基板上，散热筒内设有可调角度的led模块。
8.根据以上方案，所述导入模块包括导向滑块，导向滑块设置在装配孔的内缘上，且导向滑块与基板固定连接，导向滑块上设有带螺旋特征的导入坡面；所述引导结构包括带螺旋特征的升降滑板，升降滑板围绕设置在散热筒的外缘上；所述升降滑板可活动地设置在导入坡面上从而使散热筒可在装配孔内水平旋转以实现升降运动，升降滑板与导向滑块之间设有防滑组件。
9.根据以上方案，所述防滑组件包括梁架、压块和弹性柱塞，导向滑块的外侧设有梁架，梁架的下端与基板固定连接；所述压块底部外端与梁架的上端固定连接从而使压块底部内端设置在导入坡面上方；所述压块的底部内端与弹性柱塞上端配合连接，所述散热筒穿设于装配孔内时弹性柱塞的下端抵压升降滑板的上表面从而使其固定设置在导向滑块上。
10.根据以上方案，所述升降滑板的下表面和导向滑块的导入坡面之间构成滑动配合，升降滑板的上表面上设有防滑纹，弹性柱塞的下端抵压在防滑纹上从而使升降滑板与导向滑块配合连接。
11.根据以上方案，所述led模块包括第一模块、第二模块、led光源和透镜，散热筒的上端口上设有底板，第一模块穿设于散热筒内且第一模块与底板转动连接；所述第二模块设于第一模块下方，且第二模块通过摆动结构与第一模块配合连接；所述led光源固定设置在第二模块上，透镜罩设于led光源上并与第二模块固定连接。
12.根据以上方案，所述第一模块的下端具有一个内凹球面，第二模块可活动地设置在内凹球面中，所述内凹球面上开设有滑动槽，第二模块的上端设有滑动柱，滑动柱穿设于滑动槽内，滑动柱的上端设有锁止螺母。
13.根据以上方案，所述第一模块的上端设有中空的穿线轴套，底板上开设有通孔且穿线轴套可转动地穿设于该通孔，穿线轴套的上端设有限位螺母和弹性元件。
14.根据以上方案，所述散热筒的下端口上设有止行环套，止行环套与散热筒固定连接，止行环套的外径大于散热筒的外径；所述止行环套的内孔中设有透光面板，透光面板与止行环套可拆卸连接。
15.根据以上方案，所述底板上设有若干散热片。
16.本发明有益效果为：本发明结构合理，升降滑板与导入模块配合使散热筒可通过螺旋方式装入装配孔，而基板可作为模块化结构固定在吊顶上，承载强度更高，可满足大功率筒灯的安装需求，拆装更加方便；散热筒可通过导向滑块向基板传导热量，配合散热筒自身的散热面积可有效提高led光源的散热效率；led光源进行水平调节时散热筒不用转动从而避免导线的缠绕问题。
附图说明
17.图1是本发明的整体结构示意图；
18.图2是本发明的散热筒以及led模块分解结构示意图；
19.图3是本发明的散热筒的剖面结构示意图；
20.图4是图1中a部放大结构示意图。
21.图中：
22.1、基板；2、散热筒；3、导入模块；4、led模块；11、装配孔；21、升降滑板；22、防滑纹；23、底板；24、限位螺母；25、止行环套；26、透光面板；27、散热片；31、导向滑块；32、导入坡面；33、梁架；34、压块；35、弹性柱塞；41、第一模块；42、第二模块；43、led光源；44、透镜；45、内凹球面；46、滑动槽；47、滑动柱；48、锁止螺母；49、穿线轴套。
具体实施方式
23.下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
24.如图1-4所示，本发明所述的一种新型筒灯安装结构，包括基板1和散热筒2，所述基板1上开设有装配孔11，基板1可采用矩形的模块化结构，便于安装在现有集成化吊顶上，基板1具有较大的面积以承担筒灯的整体重量。还包括导入模块3和引导结构，所述装配孔11的内缘上设有导入模块3，导入模块3与基板1固定连接；所述散热筒2上设有引导结构，引
导结构围绕设置在散热筒2的外缘上；所述散热筒2穿设于装配孔11内时所述引导结构与导入模块3配对连接，从而使散热筒2可活动地设置在基板1上，散热筒2内设有可调角度的led模块4。所述引导结构与导入模块3构成配合，使散热筒2可通过螺旋的方式装入装配孔11并固定在基板1上，拆卸安装更加方便，进一步地，散热筒2在装配孔11内旋转可调节其在基板1上的安装高度，从而使筒灯适应不同层高的吊顶，提高筒灯的应用范围。
25.所述导入模块3包括导向滑块31，导向滑块31设置在装配孔11的内缘上，且导向滑块31与基板1固定连接，导向滑块31上设有带螺旋特征的导入坡面32；所述引导结构包括带螺旋特征的升降滑板21，升降滑板21围绕设置在散热筒2的外缘上；所述升降滑板21可活动地设置在导入坡面32上从而使散热筒2可在装配孔11内水平旋转以实现升降运动，升降滑板21与导向滑块31之间设有防滑组件。所述散热筒2在装配孔11内旋转时，升降滑板21可沿导向滑块上31上的导入坡面32滑移，由于升降滑板21和导入坡面32均带有螺旋特征使散热筒2的水平转动转化成竖向位移，从而使散热筒2装入装配孔内，安装到位后防滑组件将升降滑板21与导向滑块31锁定，从而使筒灯固定在基板11上。
26.所述防滑组件包括梁架33、压块34和弹性柱塞35，导向滑块31的外侧设有梁架33，梁架33的下端与基板1固定连接；所述压块34底部外端与梁架33的上端固定连接从而使压块34底部内端设置在导入坡面32上方；所述压块34的底部内端与弹性柱塞35上端配合连接，具体的连接方式可以是螺钉固定形式，使所述弹性柱塞35的下端与导入坡面32之间存在具有弹性的间隙，所述散热筒2穿设于装配孔11内时弹性柱塞35的下端抵压升降滑板21的上表面从而使其固定设置在导向滑块31上。所述升降滑板21的底面和导入坡面32均为光滑面，升降滑板21穿设于导入坡面32与弹性柱塞35的下端之间，弹性柱塞35对升降滑板21形成一个指向导入坡面32的弹性作用力，进而可通过较小的扭力可以驱动散热筒2克服上述升降滑板21与导入坡面32之间的摩擦阻力，使升降滑板21可沿导向滑块31上的导入坡面32滑动，散热筒2在装配孔11上水平转动从而实现筒灯在基板1上的装配和拆卸操作。当散热筒2装入装配孔11之后，弹性柱塞35的下端抵压升降滑板21并对其施加一个弹性作用力，使升降滑板21与导入坡面32之间的产生足够的摩擦阻力，防止筒灯在自重作用下滑出装配孔11。
27.所述升降滑板21的下表面和导向滑块31的导入坡面32之间构成滑动配合，升降滑板21的上表面上设有防滑纹22，弹性柱塞35的下端抵压在防滑纹22上从而使升降滑板21与导向滑块31配合连接。所述防滑纹22用于加大弹性柱塞下端与升降滑板21之间的摩擦阻力，防止筒灯在自重作用下滑出装配孔11。
28.所述led模块4包括第一模块41、第二模块42、led光源43和透镜44，散热筒2的上端口上设有底板23，第一模块41穿设于散热筒2内且第一模块41与底板23转动连接；所述第二模块42设于第一模块41下方，且第二模块42通过摆动结构与第一模块41配合连接；所述led光源43固定设置在第二模块42上，透镜44罩设于led光源43上并与第二模块42固定连接。所述第二模块42的下端设有安装面且led光源43设置在安装面上并与第二模块42固定连接，第二模块42可在第一模块41上横向摆动，从而改变led光源43的投射角度，而所述第一模块41可在底板23上水平转动以改变led光源43的投射点。
29.所述第一模块41的下端具有一个内凹球面45，第二模块42可活动地设置在内凹球面45中，所述内凹球面45上开设有滑动槽46，第二模块42的上端设有滑动柱47，滑动柱47穿
设于滑动槽46内，滑动柱47的上端设有锁止螺母48。所述锁止螺母48将滑动柱47以及第二模块42连接在滑动槽46上，滑动柱47可沿滑动槽46移动使第二模块42可在第一模块41上摆动，从而改变led光源43的投射角度，
30.所述第一模块41的上端设有中空的穿线轴套49，底板23上开设有通孔且穿线轴套49可转动地穿设于该通孔，穿线轴套49的上端设有限位螺母24和弹性元件。所述穿线轴套49的下端开有豁口以连通滑动槽46，led光源上连接有导线，导线依次从滑动槽46、穿线轴套49以及散热筒2上端穿出并连接控制器。
31.所述装配孔11上设有三个导入模块3，相应的散热筒2上设有三个升降滑板21，升降滑板21的螺旋升角取值在30
°‑
75
°
之间，优选的升降滑板21的螺旋升角为45
°
，因此，所述散热筒2的最大旋转行程角度在120
°
以内，散热筒2的转动范围较小，而led光源43的角度调节由第一模块41和第二模块42实现，可以有效避免led模块4上的引线缠绕问题。
32.所述散热筒2的下端口上设有止行环套25，止行环套25与散热筒2固定连接，止行环套25的外径大于散热筒2的外径；所述止行环套25的内孔中设有透光面板26，透光面板26与止行环套25可拆卸连接。所述止行环套25可采用螺纹连接方式固定在散热筒2的下端口上，止行环套25可抵触基板1从而对散热筒2构成上行的行程限位；优选的透光面板26和止行环套25之间设有卡扣结构，透光面板26通过卡扣结构与止行环套25构成可拆卸连接，将透光面板26拆卸后，可以对led模块4进行角度调节。
33.所述底板23上设有若干散热片27，所述散热片27用于加大散热筒2的表面积以提高散热效率，进一步地，所述散热筒2可通过导向滑块31向基板1传导热量，基板1可对散热筒2形成散热辅助，从而保证大功率筒灯的散热效率。
34.以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。