一种手电筒壳体及手电筒的制作方法

1.本发明属于照明技术设备领域，尤其涉及一种手电筒壳体及手电筒。


背景技术：

2.目前，手电筒作为日常生活或者工作中必备的照明工具，现有技术中的手电筒通常包括灯头、与灯头相连的筒身和尾盖，筒身内设置有电池，筒身上设有孔位，在筒身的孔位中设置有控制手电筒启动和关闭的开关按钮。在一些特殊情况下，比如在警用、军警战术等场景下使用手电筒时，要求手电筒具备高强度、强光照、高效密封防水等特点。
3.但是，现有技术中的手电筒包括手电筒壳体以及设置于手电筒壳体内的电子元件，而手电筒壳体的密封性能较差，如手电筒在潮湿环境或雨中、水中、深洞、潜水、远射、海上搜救等等条件下使用时，由于水液体的侵入，导致手电筒失效，继而影响了手电筒的使用寿命。现在通常是在筒身壳体与灯头，或尾盖的连接处设置独立的密封圈，而独立的密封圈导致安装繁琐，且密封性能不理想。
4.因此，亟需提出一种全新的高密封防水且组装便利的手电筒，以满足市场的需求。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种手电筒壳体，旨在解决如何提高手电筒壳体密封性能以及安装便利性的问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种手电筒壳体，其包括：具有容置腔的筒身壳体、具有对接腔的灯头结构以及尾盖，所述筒身壳体的两端均具有开口，所述尾盖密封连接于所述筒身壳体一端的开口处，所述手电筒壳体还包括第一密封胶圈，所述第一密封胶圈位于所述对接腔，所述筒身壳体的另一端的开口插接于所述对接腔并于所述对接腔的腔壁共同挤压所述第一密封胶圈；其中，所述筒身壳体与所述第一密封胶圈一体成形，或所述灯头结构与所述第一密封胶圈一体成形。
7.在一个实施例中，所述对接腔的腔底开设有第一密封槽，所述筒身壳体与所述第一密封胶圈一体成形，且所述第一密封胶圈部分容置于所述第一密封槽。
8.在一个实施例中，所述对接腔的内壁开设有第一内螺纹，所述筒身壳体的外表面开设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹适配，所述筒身壳体的螺锁于所述对接腔并压紧所述第一密封胶圈。
9.在一个实施例中，所述灯头结构包括灯头壳体以及灯盖，所述灯头壳体的一端开设有所述对接腔，所述灯头壳体的另一端开设有发光腔，所述灯头盖的侧表面开设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封胶圈，所述灯盖插接于所述发光腔的开口处，并与所述发光腔的腔壁共同挤压所述第二密封胶圈。
10.在一个实施例中，所述第二密封胶圈与所述灯头壳体一体成形；或，所述第二密封胶圈与所述灯盖一体成形。
11.在一个实施例中，所述手电筒壳体还包括第三密封胶圈，所述发光腔的腔壁开设
有限位槽，所述限位槽的槽底开设有第三密封槽，所述第三密封胶圈位于所述第三密封槽并与所述灯头壳体一体成形，所述发光腔的腔壁开设有第二内螺纹，所述灯头盖的周侧面开设有第二外螺纹，所述灯头盖螺锁于所述发光腔并挤压所述第三密封胶圈。
12.在一个实施例中，所述筒身壳体的表面开设有连通所述容置腔的按键孔，所述按键孔处设有按钮结构，按钮结构包括由柔性且能够发生弹性形变的材料制成的开关按钮以及连接所述开关按钮并位于所述容置腔内的触发件，所述开关按钮的边缘连接所述按键孔的孔口边缘并与所述筒身壳体一体成形，所述开关按钮在外部压力的作用下发生弹性形变并驱动所述触发件移动。
13.在一个实施例中，所述筒身壳体连接所述尾盖的一端还开设有导光孔，所述导光孔内设置有导光柱，所述导光柱的侧表面开设有环形凹槽，所述导光孔的孔壁朝所述环形凹槽内凸设有环形凸起，所述导光柱与所述筒身壳体一体成形。
14.在一个实施例中，所述手电筒壳体还包括第四密封胶圈，所述尾盖朝所述筒身壳体挤压所述第四密封胶圈，所述第四密封胶圈与所述尾盖一体成形，或，所述第四密封胶圈与所述筒身壳体一体成形。
15.本技术的另一目的还在于提供一种手电筒，其包括如上所述的手电筒壳体，所述手电筒还包括设置于所述容置腔内的主电路板以及设置于所述主电路板上的电子开关。
16.本技术的有益效果在于：通过一体注塑成形而将第一密封胶圈连接至筒身壳体上，或连接至灯头结构的对接腔的腔壁上，不但可以提高灯头结构和筒身壳体的密封性能，而且还可以提高灯头结构和筒身壳体组装的便利性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1是本技术实施例一提供的手电筒的立体结构示意图；
19.图2是图1的手电筒沿a-a方向的剖视示意图；
20.图3是图2的a处的局部放大图；
21.图4是图2的b处的局部放大图；
22.图5是图1的手电筒的筒身壳体的立体结构示意图；
23.图6是本技术另一实施例提供的灯头结构的剖视示意图；
24.图7是图6的c处的局部放大图；
25.图8是图6的灯盖的立体结构示意图；
26.图9是本技术再一实施例提供的手电筒的立体结构示意图；
27.图10是图9的筒身壳体与尾盖的爆炸示意图；
28.图11是图10的尾盖的立体结构示意图；
29.图12是图11的供电组件的立体结构示意图；
30.图13是图12的供电组件的爆炸示意图；
31.图14是图10的筒身壳体的结构示意图。
32.其中，图中各附图标记：
33.100、手电筒壳体；101、灯头结构；102、筒身壳体；103、尾盖；10、按钮结构；1012、反光杯；1013、散热器；1021、容置腔；11、开关按钮；111、按压头；112、弧形板；113、固定环；12、触发件；1023、电子开关；1024、按键孔；1025、通孔；1026、环形凹槽；501、导光孔；61、灯盖；62、灯头壳体；621、发光腔；622、对接腔；2021、第二密封槽；201、第一密封胶圈；202、第二密封胶圈；203、第三密封胶圈；204、第四密封胶圈；2011、第一密封槽； 2031、第三密封槽；2041、第四密封槽；611、第二外螺纹；623、第二内螺纹； 55、环形凸起；52、指示灯；53、主电路板；54、辅电路板；71、充电触点； 72、沉头槽；73、挂绳孔；75、端盖螺丝；77、充电弹片；76、弧形凸台；751、垫片；752、第五密封胶圈；79、柱台；78、卡槽；781、固定卡扣；791、螺丝孔；58、电池；56、镍带；
具体实施方式
34.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本技术。
35.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.请参阅图1及图13，本技术实施例提供了一种手电筒壳体100以及具有其的手电筒。请参阅图1及图3，手电筒壳体100包括具有容置腔1021的筒身壳体102、具有对接腔622的灯头结构101以及尾盖103。筒身壳体102呈长条状并供人手握持，筒身壳体102的两端均具有开口，尾盖103密封连接于筒身壳体102一端的开口处，手电筒壳体100还包括第一密封胶圈201，第一密封胶圈201位于对接腔622，筒身壳体102的另一端的开口插接于对接腔622并于对接腔622的腔壁共同挤压第一密封胶圈201。可选地，第一密封胶圈201是由液态硅胶制成，液态硅胶是注塑液态硅橡胶，液体硅胶具有高强度、耐撕和耐腐蚀的特点，其性能较好，使用寿命较长，可以通过一体注塑成形，且密封性能较好。其中，筒身壳体102与第一密封胶圈201一体成形，或灯头结构101 与第一密封胶圈201一体成形。可以理解的是，灯头结构101至少抵接第一密封胶圈201的部分是由塑胶材料制成；筒身壳体102抵接第一密封胶圈201的部分也是由塑胶材料制成，从而可以通过注塑工艺将第一密封胶圈201一体成形于灯头结构101上，或通过注塑工艺而将第一密封胶圈201一体成形于筒身壳体102上。
37.请参阅图4及图6，可选地，通过一体注塑成形而将第一密封胶圈201连接至筒身壳体102上，或连接至灯头结构101的对接腔622的腔壁上，不但可以提高灯头结构101和筒身壳体102的密封性能，而且还可以提高灯头结构101 和筒身壳体102组装的便利性。
38.在一个实施例中，对接腔622的腔底开设有第一密封槽2011，筒身壳体102 与第一
密封胶圈201一体成形，且第一密封胶圈201部分容置于第一密封槽 2011。
39.请参阅图6，可选地，通过将第一密封胶圈201部分收容于第一密封槽2011 内，有利于提高第一密封胶圈201的稳定性，使第一密封胶圈201在灯头结构 101和筒身壳体102的挤压下，均匀变形，提高密封性能。
40.请参阅图7及图9，在一个实施例中，对接腔622的内壁开设有第一内螺纹，筒身壳体102的外表面开设有第一外螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹适配，筒身壳体102的螺锁于对接腔622并压紧第一密封胶圈201。
41.可选地，通过第一外螺纹和第一内螺纹的螺锁配合，当灯头结构101与筒身壳体102锁紧连接时，第一密封胶圈201被压紧膨胀，从而形成了螺纹与密封胶圈两道密封防水，提高了灯头结构101与筒身壳体102之间的连接密封效果。
42.请参阅图4及图6，在一个实施例中，灯头结构101包括灯头壳体62以及灯盖61，灯头壳体62的一端开设有对接腔622，灯头壳体62的另一端开设有发光腔621，灯盖61的侧表面开设有第二密封槽2021，第二密封槽2021内设有第二密封胶圈202，灯盖61插接于发光腔621的开口处，并与发光腔621的腔壁共同挤压第二密封胶圈202。所述第二密封胶圈202与灯头壳体62一体成形；或，第二密封胶圈202与灯盖61一体成形。
43.灯盖61与灯头壳体62可以通过螺纹进行旋钮可拆卸连接，在灯盖61与灯头壳体62之间具有第二密封胶圈202。发光腔621的侧壁将灯盖61包裹在发光腔621内部，由于灯头壳体62由金属材料制成，而灯盖61由塑料材料制成，能有效防止灯盖61被摔坏破裂的情况发生。
44.请参阅图4及图6，可选地，通过将第二密封胶圈202部分收容于第二密封槽2021内，有利于提高第二密封胶圈202的稳定性，使第二密封胶圈202 在灯头壳体62和灯盖61的挤压下，均匀变形，提高密封性能。
45.请参阅图4及图6，在一个实施例中，手电筒壳体100还包括第三密封胶圈203，发光腔621的腔壁开设有限位槽，限位槽的槽底开设有第三密封槽 2031，第三密封胶圈203位于第三密封槽2031并与灯头壳体62一体成形，发光腔621的腔壁开设有第二内螺纹623，灯盖61的周侧面开设有第二外螺纹 611，灯盖61通过第二外螺纹611和第二内螺纹623的配合，而锁于发光腔621 并挤压第三密封胶圈203。
46.在灯盖61与灯头壳体62螺纹卡接的上下两个端部分别设置第二密封槽 2021和第三密封槽2031。
47.在第二密封槽2021内先通过一体包胶注塑的方式将液态硅胶与灯头壳体 62注塑为一个整体结构，当灯盖61与灯头壳体62旋紧为一个整体时，第二密封胶圈202被压紧，具有良好的密封作用。
48.请参阅图4及图6，可选地，灯头壳体62上部开设有由密封胶填充的第三密封槽2031，侧壁设有牙槽，灯盖61与灯头壳体62通过侧边的螺纹与侧壁的牙槽旋转卡接，灯盖61挤压第三密封胶圈203使其膨胀，填充密封槽达到密封效果。灯盖61与灯头壳体62完成组装后，灯盖61下表面与位于发光腔621 内的反光杯1012抵接，上表面边缘的凸环侧面与灯头1011侧壁抵接，灯盖61 被灯头壳体62包裹在内，不易受到磕碰。发光腔621内部的发光电路板、反光杯1012、灯盖61、均热板相互抵接，结构紧密，减少灯头壳体62内部零件因晃动产生的损坏。
49.请参阅图7及图9，可选地，在筒身壳体102连接灯头结构101的一端，容置腔1021的内壁上凸设有柱孔，请参阅图10及图13，灯头螺丝的一端依次穿过散热器1013、发光电路板、均热板、挡板而到达另一端并与筒身壳体102 的柱孔匹配，柱孔设置有内螺纹，灯头螺丝均通过柱孔与筒身壳体102建立起了良好的连接，并把灯头壳体62内部的零部件也固定为一体，使得灯头壳体 62内的零部件更加稳定，灯头结构101与筒身壳体102的连接也跟加可靠。
50.请参阅图14，可选地，柱孔531沿筒身壳体102的长度方向延伸设置，位于容置腔1021内的主电路板53被相邻的两个柱孔531的孔壁所限定，主电路板53在筒身壳体102内的移动被限制。
51.可选地，柱孔531为圆形孔，且贯通至筒身壳体102的两端，并且沿柱孔 531的长度方向，柱孔531的孔壁为不完全封闭形状，并开设有渠口5311，这样一方面，方便筒身壳体102在制造过程中的模具出模，另一方面在于，两渠口5311可以实现对主电路板53两端的固定，以便能够更好地稳固主电路板53。
52.请参阅图5，在一个实施例中，筒身壳体102的表面开设有连通容置腔1021 的按键孔1024，按键孔1024处设有按钮结构10，按钮结构10包括由柔性且能够发生弹性形变的材料制成的开关按钮11以及连接开关按钮11并位于容置腔 1021内的触发件12，开关按钮11的边缘连接按键孔1024的孔口边缘并与筒身壳体102一体成形，开关按钮11在外部压力的作用下发生弹性形变并驱动触发件12移动。
53.请参阅图5，可选地，按键孔1024四周均布排列有通孔1025，按键孔1024 和均布排列的通孔1025被形成于筒身壳体102的环形凹槽1026内，凹环形结构的形状类似于与大拇指按压的形状相同，其中间为凹部，两端稍稍翘起，当用户的大拇指按压到环形凹槽1026时，大拇指刚好能与其匹配。
54.可选地，开关按钮11在成形过程中，填充各通孔1025，从而提高开关按钮11与筒身壳体102连接的可靠性。
55.可选地，按键孔1024为规则的形状，可以是圆形或者正多边形，以便安装开关按钮11。
56.可选地，容置腔1021内设置有开关组件，开关组件包括主电路板53以及设置于主电路板53上的电子开关1023。触发件12在开关按钮11的驱动下触发电子开关1023。
57.可选地，开关按钮11包括凸起并活动连接的按压头111、与按压头111环形连接的弧形板112以及与弧形板112环形连接的固定环113，固定环113能够在成形过程中填充筒身壳体102的通孔1025，将通孔1025包裹在一起，开关按钮11通过固定环113与筒身壳体102一体成型连接，开关按钮11为柔性材料，可以选用tpv、tpe或者tpo等热塑性材料，具有良好的弹性变形能力，当用户按压按压头111时，其开关按钮11通过弧形板112发生形变，使得按压头111能够往复运动，具体地，弧形板112具有一定弧度，通过设置不同的曲率来得到不同的按压反弹力，使得用户按压时提升舒适程度。
58.请参阅图5以及图8，在开关按钮11的相对的另外一侧设置有硬质材料制成的触发件12，触发件12与按压头111为一体结构，通过包胶注塑等工艺方式实现，当用户按压按压头111时，触发件12运动抵接接触到手电筒内部的电子开关1023，电子开关1023设置在主电路板53上，并与触发件12正向相对设置。
59.可选地，本实施例中还设有保护盖(图未画)，保护盖设于开关按钮11 的外侧，且保护盖与开关按钮11可拆卸连接。具体地，可以设计为两者的表面接触，保护盖的开口端抵接到筒身壳体102上。保护盖的作用是与筒身壳体102 形成一个密封空间，通过保护盖与筒身壳体102进行连接，使得开关按钮11 得到有效的保护，在不使用手电筒时，能够对开关按钮11起到良好的保护作用，防止在移动或者放置、以及运输过程中误触开关按钮11，从而使得手电筒被误启动，也能有效的犯罪外界水汽、灰尘等杂物摩擦损坏开关按钮11，从而降低了手电筒的使用寿命。
60.可选地，保护盖与筒身壳体102可以通过螺纹连接、卡接连接或粘贴连接等形式进行可拆卸连接，本实施例不做具体限制。
61.通过保护盖可拆地连接开关按钮11，开关按钮11与筒身壳体102包胶一体成型，进一步地提高了手电筒整体的使用体验。
62.请参阅图4，在一个实施例中，筒身壳体102连接尾盖103的一端还开设有导光孔501，导光孔501内设置有导光柱，导光柱的侧表面开设有环形凹槽 1026，导光孔501的孔壁朝环形凹槽1026内凸设有环形凸起55，导光柱与筒身壳体102一体成形。
63.可选地，容置腔1021内还设有导光结构组件包括导电路板以及设置于导光电路板上的若干指示灯52，导光电路板与尾盖103卡接，固定于容置腔1021 内部，若干数量的指示灯52固定在导光电路板上，朝向筒身壳体102内放置。导光柱一端嵌入导光孔501内，另一端悬空置于容置腔1021内并正对准指示灯 52。
64.请参阅图4，可选地，筒身壳体102与导光柱所用材料不同，采用一体注塑方式将导光柱嵌入筒身壳体102的导光孔501年内，导光柱一端嵌在筒身壳体102内，另一端悬空于手电筒筒身内部。设置环形凸起55使注塑得到的导光柱和筒身壳体102之间组合更加紧密不易脱落，减少装配工序，降低人工成本，防止导光柱出现装配不合适或是因碰撞产生位移的问题出现。
65.请参阅图4，可选地，本实施例中指示灯52为4个，指示灯52等间距线性排列在导光电路板上。相应的，导光柱的个数为4个，且各导光柱分别对应各指示灯52设置。
66.可选地，本实施例中筒身壳体102可以是金属或者pc材料，导光柱选用 lsr(液态硅胶)材料。
67.请参阅图4，进一步的，导光柱嵌入导光孔501的一端与筒身壳体102的外表面高度一致，提高筒身壳体102的整体平滑度，使抓握操作不受影响。
68.可选地，通过将导光柱与筒身壳体102一体注塑成型为一个整体结构，提高了手电筒的防水密封性能，同时也减少装配工序，从而降低人力成本，防止导光柱装配不合适或使用过程中发生碰撞造成导光柱移位问题的出现。
69.请参阅图9及图11，在一个实施例中，手电筒壳体100还包括第四密封胶圈204，尾盖103朝筒身壳体102挤压第四密封胶圈204。
70.可选地，第四密封胶圈204与尾盖103一体成形。
71.可选地，第四密封胶圈204与筒身壳体102一体成形。
72.可选地，尾盖103上还设有与第四密封胶圈204配合的第四密封槽2041。
73.请参阅图9及图11，可选地，筒身壳体102和尾盖103依次连接组合，尾盖103外侧设有若干螺丝孔791和挂绳孔73，端盖螺丝75从外向内旋入，固定连接筒身壳体102和尾盖
103；尾盖103外侧一端设有向下凹陷的沉头槽72，沉头槽72内设充电触点71。尾盖103内侧边缘设有弧形凸台76，弧形凸台76 可在尾盖103与筒身壳体102组装时起限位作用。弧形凸起设置有多个，各弧形凸起绕尾盖103的周向间隔设置。
74.可选地，端盖螺丝75上设置有垫片751和第五密封胶圈752。
75.请参阅图9及图11，可选地，尾盖103内侧设有若干柱台79和若干固定卡扣781，柱台79的侧表面开有卡槽78，固定卡扣781的侧表面还设有包括加强筋。位于容置腔1021内的主电路板53，其一端卡设于卡槽78内，且固定卡扣781连接主电路板53，从而提高主电路板53的可靠性。
76.可选地，螺丝孔791开设于柱台79上，各柱台79均开设一螺丝孔791，且开设有四个。
77.请参阅图9及图11，可选地，尾盖103上还设有充电弹片77，充电弹片 77用于将主电路板53电性连接至电源。充电弹片77一端为卡爪形状与筒身壳体102内的主电路板53卡接固定，另外一端延伸到尾盖103外部形成充电触点 71，充电弹片77与尾盖103通过一体注塑成型为一个整体结构。
78.请参阅图9及图11，可选地，尾盖103与筒身壳体102之间通过密封胶进行密封，密封胶先通过液态硅胶与筒身壳体102或者尾盖103进行一体注塑成型，并形成第四密封胶圈204，从而代替了传统的密封圈结构，使得装配密封更加高效。尾盖103与筒身通过尾盖103外部的螺丝结构进行锁定，在端盖螺丝75上同样设计有液态硅胶一体注塑成型的第五密封胶圈752，当螺丝锁紧时，在端盖螺丝75与尾盖103之间、尾盖103与筒身壳体102之间的第四密封胶圈204和第五密封胶圈752被压紧，能起到良好的防水作用，与此同时，一体结构的密封胶改变了传统密封圈的装配程序，更加稳定可靠和便利。
79.本发明还提出了一种手电筒，该手电筒包括手电筒壳体100，该手电筒壳体100的具体结构参照上述实施例，由于本手电筒采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
80.在一个实施例中，手电筒还包括设置于容置腔1021内的主电路板53以及设置于主电路板53上的电子开关1023。
81.请参阅图12及图13，可选地，手电筒还包括设置于筒身壳体102内的多个电池58和多个镍带56，多个电池58和多个镍带56形成供电组件50，供电组件50位于两主电路板53之间，且主电路板53的两端均设有辅电路板54，供电组件50被紧密地限定在筒身壳体102内部。
82.以上仅为本技术的可选实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。