一种不干胶标签制备方法与流程

1.本发明属于不干胶标签制备领域，具体的说是一种不干胶标签制备方法。


背景技术：

2.不干胶标签也称之为自粘标签，不干胶材料包括表面涂层、面材、涂底层、粘合剂、涂硅层、底纸和背涂，经过印刷、模切等程序加工后制成成品标签，以纸张、薄膜或其他特征材料为基材，基材的正面印刷有标识图案，基材的背面涂覆有胶粘剂，并以涂硅保护纸为底纸。
3.公开号为cn112009071a的一项中国专利公开了一种不干胶标签制备方法，主要包括以下步骤：设备检查、人工上料、表面覆膜和物料收卷,不干胶标签表面覆膜装置包括安装架、传输套件和覆膜套件，安装架上安装有传输套件，传输套件上端设置有覆膜套件，本发明可以解决现有的不干胶标签表面进行覆膜处理时存在的以下问题：a：不干胶标签表面在进行贴膜处理时，常出现薄膜贴合不紧密的情况，在后续使用过程中，不干胶标签表面的薄膜常会出现脱落，导致不干胶标签表面的文字出现损毁的情况；b：不干胶标签表面在进行贴膜处理时，常将一整块膜整个贴合到不干胶标签表面，且为了保证不干胶标签的正常使用，需对不干胶标签表面的薄膜进行裁切，增加了员工们的工作量。
4.上述装置在实际使用时还存在一些问题，通过挤压板将透明薄膜切断并粘贴到不干胶标签的表面，但是未对不干胶标签的模切进行改进，不干胶标签在模切过程中产生废料带，不干胶标签中被切断的部分出现松散，该部分的标签纸与废料带的张紧度不同，可能会出现标签纸被废料带带起，造成标签纸边缘起边的情况，起边后的标签没有被及时处理的话，在后续的存放过程中，容易出现脱胶和翘边等问题，导致标签纸在使用时无法完全贴合在被粘贴物体上，影响到粘贴的有效性和美观性。
5.为此，本发明提供一种不干胶标签制备方法。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不干胶标签制备方法，包括以下步骤：s1、下料；从仓库领取不干胶材料，根据成型产品的尺寸，核算确定待加工的不干胶材料分切尺寸，裁切后制得不干胶料带；s2、制版、调墨：根据产品规格选择丝网和网框，并调制对应的印刷油墨，在绷网机上对网框进行绷网，制得网版，用封网胶带封住网版的四周，经过嗮版和刮胶后，制得印刷版；s3、印刷；采用平压印刷的方式，将印刷版安装在印刷机上，对不干胶料带进行印刷，制得不干胶标签的料带印刷品；s4、覆膜；将透明塑料薄膜通过热压覆贴的方法贴到料带印刷品的表面，制得不干
胶标签的料带覆膜品，起到保护不干胶，增加标签强度、延长使用寿命和增加光泽的作用；s5、模切；采用半切透工艺，在刀模成型机上通过模切刀板对料带覆膜品进行平式模切，制得符合工艺要求形状的不干胶标签；半切透工艺是指模切时，模切刀版只切断不干胶标签中的面材部分，底纸保持原有状态，并将标签以外的废料剥离，以实现将底纸上的面材模切为一个个独立标签的效果。
8.s6、收纸；采用切张收纸的方法对不干胶标签进行整理存放。
9.优选的，所述步骤s5中的刀模成型机上安装有模切辅助装置，料带覆膜品在模切过程中产生废料带，通过模切辅助装置对不干胶标签和废料带进行平整压覆，改善了在不干胶标签制备过程中，标签被废料带带起后产生起边的情况。
10.优选的，该工艺中所使用的模切辅助装置，包括机体，机体的内部固定安装有工作板，机体的内部且位于工作板的上方活动安装有模切机构，工作板上安装有传输带，传输带上放置有覆膜料带，机体上安装有与覆膜料带对应的平复组件，工作时，覆膜料带沿着传输带从左向右移动，覆膜料带移动至工作板上后，通过液压缸或伺服电机等机构驱动模切机构上下移动，当模切机构向下移动与工作板配合时，对工作板上的覆膜料带进行半切透模切，模切结束后模切机构上移复位，此时启动平复组件，对模切后的覆膜料带进行压平，改善了覆膜料带在模切后，可能出现起边的情况。
11.优选的，所述平复组件包括固定安装在机体上的支座，支座的底部活动安装有链带，链带和支座之间安装有均匀分布的平压板，链带上固定安装有插入平压板内部的安装轴一，支座上固定安装有插入平压板内部的安装轴二，安装轴一与安装轴二错开，平压板的内部开设有与安装轴二对应的长条槽；工作时，覆膜料带在模切后形成一个个单独的标签，初始状态下，平压板与标签的配合状态如图所示；在模切后对标签进行平复时，启动链带旋转，链带带动平压板绕着安装轴二旋转，平压板旋转的过程中，对标签的边缘处进行挤压，且单个平压板的挤压范围呈扇形状，通过设置均匀排列的平压板，可使得所有的平压板旋转后，会对标签的周侧进行全面的挤压抚平，对标签的平复效果更好，且只需旋转链带，即可实现对标签的全面平复，有效的改善了标签在模切后起边的问题。
12.优选的，所述平压板的内部活动插接有插板，插板上安装有复位弹簧，插板伸出至平压板外侧的一端固定安装有延伸板，插板远离延伸板的一端固定安装有磁块一，平压板的内部固定安装有与磁块一对应的导磁板，支座的内部固定安装有与导磁板相接触的环板，环板为导磁材料，工作时，通过磁力设备将环板磁化，环板将所有的导磁板磁环，导磁板被磁化后与磁块一同性相斥，推动插板和延伸板向外移动，延伸板向外伸出后，平压板和延伸板旋转后所压覆的扇形区域面积变大，因此，可适用于面积更大的标签平复，该装置实现了可调节平复范围的功能，适用于不同尺寸的标签，适用范围广。
13.优选的，所述导磁板包括插入平压板内部的直边段和位于平压板外侧的弧形段，弧形段与转轴一同心，环板的外侧设置有与弧形段相对应的弧形槽；工作时，平压板旋转的过程中，导磁板上的弧形段可始终与环板接触，保证了导磁板被磁化后具有磁性的稳定性，改善了平压板旋转后，导磁板与环板可能分离，造成导磁板的磁力消失的问题。
14.优选的，所述支座的内部固定安装有安装座，安装座为非导磁材料，安装座的内部放置有磁块组，磁块组包括多个磁块，且相邻两个磁块之间通过非导磁材料隔离开，环板上转动安装有与磁块组对应的转动板，转动板为导磁材料；工作时，转动板旋转时，会与不同
数量的磁块相接触，进而使得环板所具有的磁力不同，导磁板被环板磁化后，对磁块一产生的磁体斥力也不同，使得延伸板向外伸出形成的压覆扇形面积也不同，因此，通过调整转动板的旋转幅度，即可调整延伸板的平复范围，结构简单，操作方便，且通过磁力来控制平复范围，无需额外设置电力驱动装置，降低了使用成本。
15.优选的，所述插板上活动插接有多个填充板，填充板上安装有压簧；工作时，初始状态下，填充板位于平压板的内部，此时，压簧处于被挤压的状态；在插板和延伸板向外伸出后，填充板也伸出至平压板的外侧，伸出去的填充板在压簧的推动下发生移动，如图所示，伸出后的延伸板和填充板与平压板的底端齐平，使得延伸板、填充板和平压板与标签接触的一面保持连续，形成一个完整的挤压板，通过设置填充板填充延伸板向外伸出后与平压板之间产生的空隙，改善了延伸板向外伸出后，存在间断空隙，可能导致对标签的平复存在遗漏的问题。
16.优选的，所述平压板的内顶壁上固定连接有竖板，竖板的底部固定连接有斜坡板，斜坡板的宽度大于竖板的宽度，填充板的顶部开设有与竖板和斜坡板相对应的配合槽；工作时，填充板随着入插板向外伸出后，填充板向下移动，下移后的填充板上的配合槽内顶壁抵在斜坡板上；在导磁板的磁力变小，插板向平压板的内部移动时，通过斜坡板和配合槽挤压填充板上移，使得填充板可以移动至平压板的内部，实现了在插板内移复位时，填充板也自动移动至平压板内部的功能，结构简单，使用方便。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种不干胶标签制备方法，模切结束后模切机构上移复位，启动链带旋转，链带带动所有的平压板扇形旋转，通过设置均匀排列的平压板，可对标签的周侧进行全面的挤压抚平，有效的改善了标签在模切后起边的问题。
18.2.本发明所述的一种不干胶标签制备方法，转动板旋转时，会与不同数量的磁块相接触，进而使得环板所具有的磁力不同，导磁板被环板磁化后，对磁块一产生的磁体斥力也不同，使得延伸板向外伸出形成的压覆扇形面积也不同，因此，通过调整转动板的旋转幅度，即可调整延伸板的平复范围，结构简单，操作方便，且通过磁力来控制平复范围，无需额外设置电力驱动装置，降低了使用成本。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明斜坡板与填充板立体图；图2是本发明实施例一正面剖视图；图3是本发明支座与覆膜料带配合结构俯视剖视图；图4是本发明平压板安装结构仰视剖视图；图5是本发明图3中a-a截面剖视图；图6是本发明平压板内部结构剖视图；图7是本发明图6中b-b截面剖视图；图8是本发明填充板状态变化示意图；图9是本发明实施例二模切机构与支座连接示意图；图中：1、机体；2、工作板；3、模切机构；4、传输带；5、覆膜料带；6、支座；7、链带；8、
平压板；9、插板；10、延伸板；11、磁块一；12、导磁板；13、环板；14、安装座；15、磁块组；16、转动板；17、填充板；18、竖板；19、斜坡板；20、配合槽；21、支撑板；22、导板；23、不完全齿轮；24、棘爪组件。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.本发明所述的一种不干胶标签制备方法，包括以下步骤：s1、下料；从仓库领取不干胶材料，根据成型产品的尺寸，核算确定待加工的不干胶材料分切尺寸，裁切后制得不干胶料带；s2、制版、调墨：根据产品规格选择丝网和网框，并调制对应的印刷油墨，在绷网机上对网框进行绷网，制得网版，用封网胶带封住网版的四周，经过嗮版和刮胶后，制得印刷版；s3、印刷；采用平压印刷的方式，将印刷版安装在印刷机上，对不干胶料带进行印刷，制得不干胶标签的料带印刷品；s4、覆膜；将透明塑料薄膜通过热压覆贴的方法贴到料带印刷品的表面，制得不干胶标签的料带覆膜品，起到保护不干胶，增加标签强度、延长使用寿命和增加光泽的作用；s5、模切；采用半切透工艺，在刀模成型机上通过模切刀板对料带覆膜品进行平式模切，制得符合工艺要求形状的不干胶标签；半切透工艺是指模切时，模切刀版只切断不干胶标签中的面材部分，底纸保持原有状态，并将标签以外的废料剥离，以实现将底纸上的面材模切为一个个独立标签的效果。
23.s6、收纸；采用切张收纸的方法对不干胶标签进行整理存放。
24.所述步骤s5中的刀模成型机上安装有模切辅助装置，料带覆膜品在模切过程中产生废料带，通过模切辅助装置对不干胶标签和废料带进行平整压覆，改善了在不干胶标签制备过程中，标签被废料带带起后产生起边的情况。
25.实施例一如图2所示，该工艺中所使用的模切辅助装置，包括机体1，所述机体1的内部固定安装有工作板2，机体1的内部且位于工作板2的上方活动安装有模切机构3，工作板2上安装有传输带4，传输带4上放置有覆膜料带5，机体1上安装有与覆膜料带5对应的平复组件；工作时，覆膜料带5沿着传输带4从左向右移动，覆膜料带5移动至工作板2上后，通过液压缸或伺服电机等机构驱动模切机构3上下移动，当模切机构3向下移动与工作板2配合时，对工作板2上的覆膜料带5进行半切透模切，模切结束后模切机构3上移复位，此时启动平复组件，对模切后的覆膜料带5进行压平，改善了覆膜料带5在模切后，可能出现起边的情况。
26.如图2至图6所示，所述平复组件包括固定安装在机体1上的支座6，支座6的底部活动安装有链带7，链带7和支座6之间安装有均匀分布的平压板8，链带7上固定安装有插入平压板8内部的安装轴一，支座6上固定安装有插入平压板8内部的安装轴二，安装轴一与安装轴二错开，平压板8的内部开设有与安装轴二对应的长条槽；工作时，覆膜料带5在模切后形成一个个单独的标签，初始状态下，平压板8与标签的配合状态如图3所示；在模切后对标签进行平复时，启动链带7旋转，链带7带动平压板8绕着安装轴二旋转，平压板8旋转的过程
中，对标签的边缘处进行挤压，且单个平压板8的挤压范围呈扇形状，通过设置均匀排列的平压板8，可使得所有的平压板8旋转后，会对标签的周侧由内向外进行全面的挤压抚平，对标签的平复效果更好，且只需旋转链带7，即可实现对标签的全面平复，有效的改善了标签在模切后起边的问题。
27.如图3至图7所示，所述平压板8的内部活动插接有插板9，插板9上安装有复位弹簧，插板9伸出至平压板8外侧的一端固定安装有延伸板10，插板9远离延伸板10的一端固定安装有磁块一11，平压板8的内部固定安装有与磁块一11对应的导磁板12，支座6的内部固定安装有与导磁板12相接触的环板13，环板13为导磁材料，工作时，通过磁力设备将环板13磁化，环板13将所有的导磁板12磁环，导磁板12被磁化后与磁块一11相对面的一侧磁性相同，二者同性相斥，推动插板9和延伸板10向外移动，延伸板10向外伸出后，平压板8和延伸板10旋转后所压覆的扇形区域面积变大，因此，可适用于面积更大的标签平复，该装置实现了可调节平复范围的功能，适用于不同尺寸的标签，适用范围广。
28.如图3至图5所示，所述导磁板12包括插入平压板8内部的直边段和位于平压板8外侧的弧形段，弧形段与转轴一同心，环板13的外侧设置有与弧形段相对应的弧形槽；工作时，平压板8旋转的过程中，导磁板12上的弧形段可始终与环板13接触，保证了导磁板12被磁化后具有磁性的稳定性，改善了平压板8旋转后，导磁板12与环板13可能分离，造成导磁板12的磁力消失的问题。
29.如图3至图4所示，所述支座6的内部固定安装有安装座14，安装座14为非导磁材料，安装座14的内部放置有磁块组15，磁块组15包括多个磁块，且相邻两个磁块之间通过非导磁材料隔离开，环板13上转动安装有与磁块组15对应的转动板16，转动板16为导磁材料；工作时，通过人工操作等方法旋转转动板16后，转动板16会与不同数量的磁块相接触，进而使得环板13所具有的磁力不同，导磁板12被环板13磁化后，对磁块一11产生的磁体斥力也不同，使得延伸板10向外伸出形成的压覆扇形面积也不同，因此，通过调整转动板16的旋转幅度，即可调整延伸板10的平复范围，结构简单，操作方便，且通过磁力来控制平复范围，无需额外设置电力驱动装置，降低了使用成本。
30.如图6至图8所示，所述插板9上活动插接有多个填充板17，填充板17上安装有压簧；工作时，初始状态下，填充板17位于平压板8的内部，此时，压簧处于被挤压的状态；在插板9和延伸板10向外伸出后，填充板17也伸出至平压板8的外侧，伸出去的填充板17在压簧的推动下发生移动，如图8所示，伸出后的延伸板10和填充板17与平压板8的底端齐平，使得延伸板10、填充板17和平压板8与标签接触的一面保持连续，形成一个完整的挤压板，通过设置填充板17填充延伸板10向外伸出后与平压板8之间产生的空隙，改善了延伸板10向外伸出后，存在间断空隙，可能导致对标签的平复存在遗漏的问题。
31.如图1、图6至图8所示，所述平压板8的内顶壁上固定连接有竖板18，竖板18的底部固定连接有斜坡板19，斜坡板19的宽度大于竖板18的宽度，填充板17的顶部开设有与竖板18和斜坡板19相对应的配合槽20；工作时，填充板17随着入插板9向外伸出后，填充板17向下移动，下移后的填充板17上的配合槽20内顶壁抵在斜坡板19上；在导磁板12的磁力变小，插板9向平压板8的内部移动时，通过斜坡板19和配合槽20挤压填充板17上移，使得填充板17可以移动至平压板8的内部，实现了在插板9内移复位时，填充板17也自动移动至平压板8内部的功能，结构简单，使用方便。
32.实施例二如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述机体1上固定安装有支撑板21，支座6的顶部固定安装有贯穿支撑板21的导板22，导板22上安装有复位弹簧，支撑板21的顶部转动安装有不完全齿轮23，模切机构3上固定安装有与不完全齿轮23相啮合的棘爪组件24，导板22与棘爪组件24通过不完全齿轮23传动连接，导板22上设置有与不完全齿轮23相啮合的齿牙段；工作时，初始状态下，支座6位于覆膜料带5的上方，且不与覆膜料带5接触，方便覆膜料带5的正常移动；棘爪组件24与不完全齿轮23组成单向旋转机构，在进行模切工作时，模切机构3下移，不会带动不完全齿轮23旋转；模切机构3在完成模切工作向上移动时，通过棘爪组件24和不完全齿轮23带动导板22和支座6下移，支座6下移后，平压板8与覆膜料带5接触并进行平复工作，随着模切机构3的继续上移，棘爪组件24与不完全齿轮23的齿牙分开，导板22和支座6在复位弹簧的作用下向上移动复位，实现了自动复位功能。
33.实施例三根据具体使用情况，可用电磁铁装置代替实施例一当中的导磁板12、环板13、磁块组15和转动板16，比如，在每个平压板8内都安装一个电磁铁，电磁铁通电后，与磁块一11同性相斥，可实现更方便控制和调节的功能，适应于自动化工作。
34.工作原理：覆膜料带5沿着传输带4从左向右移动，覆膜料带5移动至工作板2上后，通过液压缸或伺服电机等机构驱动模切机构3上下移动，当模切机构3向下移动与工作板2配合时，对工作板2上的覆膜料带5进行半切透模切，模切结束后模切机构3上移复位，此时启动平复组件，对模切后的覆膜料带5进行压平，改善了覆膜料带5在模切后，可能出现起边的情况。
35.覆膜料带5在模切后形成一个个单独的标签，初始状态下，平压板8与标签的配合状态如图3所示；在模切后对标签进行平复时，启动链带7旋转，链带7带动平压板8绕着安装轴二旋转，平压板8旋转的过程中，对标签的边缘处进行挤压，且单个平压板8的挤压范围呈扇形状，通过设置均匀排列的平压板8，可使得所有的平压板8旋转后，会对标签的周侧进行全面的挤压抚平，对标签的平复效果更好，且只需旋转链带7，即可实现对标签的全面平复，有效的改善了标签在模切后起边的问题。
36.通过磁力设备将环板13磁化，环板13将所有的导磁板12磁环，导磁板12被磁化后与磁块一11同性相斥，推动插板9和延伸板10向外移动，延伸板10向外伸出后，平压板8和延伸板10旋转后所压覆的扇形区域面积变大，因此，可适用于面积更大的标签平复，该装置实现了可调节平复范围的功能，适用于不同尺寸的标签，适用范围广。
37.平压板8旋转的过程中，导磁板12上的弧形段可始终与环板13接触，保证了导磁板12被磁化后具有磁性的稳定性，改善了平压板8旋转后，导磁板12与环板13可能分离，造成导磁板12的磁力消失的问题。
38.转动板16旋转时，会与不同数量的磁块相接触，进而使得环板13所具有的磁力不同，导磁板12被环板13磁化后，对磁块一11产生的磁体斥力也不同，使得延伸板10向外伸出形成的压覆扇形面积也不同，因此，通过调整转动板16的旋转幅度，即可调整延伸板10的平复范围，结构简单，操作方便，且通过磁力来控制平复范围，无需额外设置电力驱动装置，降低了使用成本。
39.初始状态下，填充板17位于平压板8的内部，此时，压簧处于被挤压的状态；在插板9和延伸板10向外伸出后，填充板17也伸出至平压板8的外侧，伸出去的填充板17在压簧的推动下发生移动，如图8所示，伸出后的延伸板10和填充板17与平压板8的底端齐平，使得延伸板10、填充板17和平压板8与标签接触的一面保持连续，形成一个完整的挤压板，通过设置填充板17填充延伸板10向外伸出后与平压板8之间产生的空隙，改善了延伸板10向外伸出后，存在间断空隙，可能导致对标签的平复存在遗漏的问题。
40.填充板17随着入插板9向外伸出后，填充板17向下移动，下移后的填充板17上的配合槽20内顶壁抵在斜坡板19上；在导磁板12的磁力变小，插板9向平压板8的内部移动时，通过斜坡板19和配合槽20挤压填充板17上移，使得填充板17可以移动至平压板8的内部，实现了在插板9内移复位时，填充板17也自动移动至平压板8内部的功能，结构简单，使用方便。
41.初始状态下，支座6位于覆膜料带5的上方，且不与覆膜料带5接触，方便覆膜料带5的正常移动；棘爪组件24与不完全齿轮23组成单向旋转机构，在进行模切工作时，模切机构3下移，不会带动不完全齿轮23旋转；模切机构3在完成模切工作向上移动时，通过棘爪组件24和不完全齿轮23带动导板22和支座6下移，支座6下移后，平压板8与覆膜料带5接触并进行平复工作，随着模切机构3的继续上移，棘爪组件24与不完全齿轮23的齿牙分开，导板22和支座6在复位弹簧的作用下向上移动复位，实现了自动复位功能。
42.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。