一种石墨制品抗折性能检测设备及检测方法与流程

1.本发明涉及石墨制品性能检测技术领域，具体为一种石墨制品抗折性能检测设备及检测方法。


背景技术：

2.石墨制品是以石墨为原料制作而成的制件，石墨制品具有高强耐酸性、抗氧化、抗腐蚀、耐高温以及耐低温性，因此石墨制品现已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。
3.石墨制品主要被制备成方块状、圆柱状以及圆筒状，其中圆筒形石墨制品主要用于导流，因其具有良好的导热性能，同时可用作空气冷却或水冷却。
4.圆筒形石墨制品在加工完成后，需要进行折弯实验，以测定其抗折性能，传统的抗折性能检测设备在对石墨制品进行折弯处理后，需要对石墨制品的变形量进行测量，从而判断出石墨制品在该种压力下是否变形，当石墨制品的变形量较小时，难以准确进行测量，且测量过程中需要使用较精密的仪器，增加了抗折性能检测的成本。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种石墨制品抗折性能检测设备，包括夹紧架与加压架，所述夹紧架上端固定安装有加压架。
6.所述夹紧架包括支撑底座，支撑底座上端左右对称以滑动配合的方式连接有支撑件，支撑件上端开设有弧形凹槽，弧形凹槽上端固定安装有橡胶气囊，橡胶气囊上端面均固定安装有弧形圆角件，弧形圆角件上端共同连接有橡胶连接片，支撑底座上端面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端面固定安装有固定件，固定件靠近支撑底座中部一端固定安装有电动推杆一，电动推杆一末端固定安装有弧形定位件，弧形定位件上固定安装有挤压件，支撑底座前侧以滑动配合的方式连接有照射组，支撑底座后端固定安装有比对板件。
7.所述加压架包括支架，支撑底座右侧上端固定安装有支架，支架下端固定安装有加压气缸，加压气缸下端固定安装有弧形筒件，弧形筒件下侧通过销轴转动连接有折弯柱，弧形筒件下端且位于折弯柱上侧均固定安装有清理条刷，弧形筒件下端且位于相邻的清理条刷之间固定安装有海绵块。
8.优选技术方案一：所述支撑底座下端面四个拐角均开设有限位槽，支撑底座上且位于限位槽内以螺纹连接的方式连接有螺旋柱，螺旋柱下端转动连接有万向轮，支撑底座下端固定安装有吸盘板，吸盘板上的吸盘上端联通，支撑底座左端开设有控制孔，控制孔与中部最左侧的吸盘联通，控制孔内以螺纹连接的方式连接有橡胶塞，螺旋柱上侧固定安装有直齿轮，支撑底座上且位于限位槽内以滑动配合的方式连接有齿板，直齿轮与齿板相啮合，前后对称的齿板之间通过连接件固定连接，左右两侧的连接件均与控制推板固定连接，控制推板与支撑底座之间以滑动配合的方式相连接，连接件与支撑底座之间以滑动配合的方式相连接。
9.优选技术方案二：所述支撑底座上转动连接有双向螺旋杆，双向螺旋杆左右两侧开设有旋转方向相反的螺旋凹槽，双向螺旋杆左右两侧分别与左右对称的支撑件之间以螺纹连接的方式相连接，支撑件远离支撑底座中部一端均固定安装有贯穿支撑底座的导向柱。
10.优选技术方案三：所述橡胶气囊前端固定安装有通气管道，通气管道贯穿支撑件，支撑件前端固定安装有气泵，气泵出气口与通气管道固定连接，气泵进气口固定安装有进气管道，进气管道内固定安装有过滤板，过滤板内固定安装有网纱袋，网纱袋内盛放有干燥剂。
11.优选技术方案四：所述弧形圆角件的棱边均开设有圆角，弧形圆角件远离支撑底座中部一端固定安装有连接板件，连接板件之间固定安装有连接弹簧；通过圆角防止橡胶片受到弧形圆角件的棱边的刮擦，通过连接板件与连接弹簧相配合，使弧形圆角件受力平衡。
12.优选技术方案五：所述挤压件包括电机一，弧形定位件远离支撑底座中部一端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴均固定安装有锥齿轮一，挤压件下侧均以螺纹连接的方式连接有螺纹杆，螺纹杆靠近挤压件中部一端固定安装有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，螺纹杆远离挤压件一侧以螺纹连接的方式连接有三脚板件，三脚板件靠近挤压件一端均固定安装有导向杆，导向杆贯穿弧形定位件，三脚板件远离挤压件一端固定安装有扇形件，扇形件远离挤压件一端固定安装有弹性橡胶件。
13.优选技术方案六：所述照射组包括下方形板件，支撑底座前侧以滑动配合的方式连接有下方形板件，下方形板件上端固定安装有电动推杆二，电动推杆二上端固定安装有上方形板件，下方形板件前端转动连接有螺纹抵柱，支撑底座与螺纹抵柱之间以螺纹连接的方式相连接，上方形板件后端面均固定安装有射灯。
14.优选技术方案七：所述比对板件前端固定安装有c形卡板件，c形卡板件为透明玻璃材质，c形卡板件内插有标记尺板，标记尺板前端固定安装有磁石件，c形卡板件上左右对称插有标记磁吸件。
15.优选技术方案八：上述一种石墨制品抗折性能检测设备还使用了一种石墨制品抗折性能检测方法，包括以下步骤：s1、放置制品：根据圆筒形石墨制品的长度调整支撑件之间的距离，将圆筒形石墨制品放置在支撑件上。
16.s2、固定制品：通过橡胶气囊的弹性使弧形圆角件上的橡胶片与圆筒形石墨制品外端面紧贴，并通过挤压件对圆筒形石墨制品内部底端进行挤压，对圆筒形石墨制品进行定位。
17.s3、照射标记：打开照射组，并在比对板件上将圆筒形石墨制品的投影边缘进行标记。
18.s4、加压观察：此时通过加压架对圆筒形石墨制品进行加压，随后观察比对板件上的投影边缘是否变化。
19.本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种石墨制品抗折性能检测设备，通过夹紧架对圆筒形石墨制品下侧部分进行夹紧固定，以防止影响石墨制品的折弯变形，通过加压架对圆筒形石墨制品进行加压折弯处理，通过夹紧架与加压架相配合，利用光的漫反射，增大圆筒形石墨制品的投影面积，以达到增大投影面积上圆筒形石墨制品经过折弯
处理后的变形量的目的，便于观察，以便于快速得出圆筒形石墨制品抗折性能的检测数据，整个检测过程中无需使用精密的测量仪器，减小了圆筒形石墨制品的抗折性能检测所需的设备成本。
20.2、本发明设置的夹紧架，通过锥齿轮一带动锥齿轮二转动，最终控制三脚板件与弧形定位件之间的距离，使扇形件上的弹性橡胶件与圆筒形支模制品内端紧贴。
21.3、本发明设置的夹紧架，利用射灯发出的光对圆筒形石墨制品进行投影，增大投影面积，便于观察面积变化，以达到根据投影面积的变化确定空心筒是否变形的目的。
附图说明
22.图1为本发明的主视立体结构示意图。
23.图2为本发明的图1的n处的局部放大图。
24.图3为本发明的主视平面结构示意图。
25.图4为本发明的图3的a-a向的剖视图。
26.图5为本发明的仰视平面结构示意图。
27.图6为本发明的工作流程示意图。
28.图中：1、夹紧架；10、支撑底座；101、限位槽；102、螺旋柱；103、万向轮；104、吸盘板；105、控制孔；106、橡胶塞；107、直齿轮；108、齿板；109、连接件；110、控制推板；11、支撑件；111、双向螺旋杆；112、导向柱；12、橡胶气囊；121、通气管道；122、气泵；123、进气管道；124、过滤板；125、网纱袋；126、干燥剂；13、弧形圆角件；131、连接板件；132、连接弹簧；14、橡胶连接片；15、电动伸缩杆；16、固定件；17、电动推杆一；18、弧形定位件；19、挤压件；191、电机一；192、锥齿轮一；193、螺纹杆；194、锥齿轮二；195、三脚板件；1951、导向杆；196、扇形件；197、弹性橡胶件；20、照射组；201、下方形板件；2011、电动推杆二；2012、上方形板件；202、螺纹抵柱；203、射灯；21、比对板件；211、c形卡板件；212、标记尺板；213、磁石件；214、标记磁吸件；2、加压架；22、支架；23、加压气缸；24、弧形筒件；25、折弯柱；26、清理条刷；27、海绵块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参阅图1，一种石墨制品抗折性能检测设备，包括夹紧架1与加压架2，所述夹紧架1上端固定安装有加压架2。
31.参阅图1与图2，所述夹紧架1包括支撑底座10，支撑底座10上端左右对称以滑动配合的方式连接有支撑件11，支撑件11上端开设有弧形凹槽，弧形凹槽上端固定安装有橡胶气囊12，橡胶气囊12上端面均固定安装有弧形圆角件13，弧形圆角件13上端共同连接有橡胶连接片14，支撑底座10上端面固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15上端面固定安装有固定件16，固定件16靠近支撑底座10中部一端固定安装有电动推杆一17，电动推杆一17末端固定安装有弧形定位件18，弧形定位件18上固定安装有挤压件19，支撑底座10前侧以
滑动配合的方式连接有照射组20，支撑底座10后端固定安装有比对板件21；首先根据圆筒形石墨制品的长度调整支撑件11之间的距离，将圆筒形石墨制品放置在支撑件11上，通过橡胶气囊12的弹性使弧形圆角件13上的橡胶片与圆筒形石墨制品外端面紧贴，此时通过电动伸缩杆15与电动推杆一17相配合，使弧形定位件18伸入圆筒形石墨制品内，通过挤压件19对圆筒形石墨制品内部底端进行挤压，对圆筒形石墨制品进行定位，打开照射组20，并在比对板件21上将圆筒形石墨制品的投影边缘进行标记，此时通过加压架2对圆筒形石墨制品进行加压，随后观察比对板件21上的投影边缘是否变化，若变化，则圆筒形石墨制品发生了折弯变形，反之则无。
32.参阅图1与图4，所述加压架2包括支架22，支撑底座10右侧上端固定安装有支架22，支架22下端固定安装有加压气缸23，加压气缸23下端固定安装有弧形筒件24，弧形筒件24下侧通过销轴转动连接有折弯柱25，弧形筒件24下端且位于折弯柱25上侧均固定安装有清理条刷26，弧形筒件24下端且位于相邻的清理条刷26之间固定安装有海绵块27；通过加压气缸23带动折弯柱25向下运动，对圆筒形石墨制品进行加压，使其折弯，当折弯柱25使用完成后，通过外部驱动带动折弯柱25进行转动，使清理条刷26与海绵块27对折弯柱25表面附着的碎屑进行清理，防止影响折弯柱25的下一次折弯检测。
33.继续参阅图1、图4与图5，所述支撑底座10下端面四个拐角均开设有限位槽101，支撑底座10上且位于限位槽101内以螺纹连接的方式连接有螺旋柱102，螺旋柱102下端转动连接有万向轮103，支撑底座10下端固定安装有吸盘板104，吸盘板104上的吸盘上端联通，支撑底座10左端开设有控制孔105，控制孔105与中部最左侧的吸盘联通，控制孔105内以螺纹连接的方式连接有橡胶塞106，螺旋柱102上侧固定安装有直齿轮107，支撑底座10上且位于限位槽101内以滑动配合的方式连接有齿板108，直齿轮107与齿板108相啮合，前后对称的齿板108之间通过连接件109固定连接，左右两侧的连接件109均与控制推板110固定连接，控制推板110与支撑底座10之间以滑动配合的方式相连接，连接件109与支撑底座10之间以滑动配合的方式相连接；通过万向轮103便于移动支撑底座10，当需要对支撑底座10进行固定时，首先正向移动控制推板110，使齿板108移动，带动直齿轮107转动，最终使螺旋柱102正向转动，使万向轮103伸入限位槽101，此时吸盘板104上的吸盘受到挤压，吸盘内的空气排出，吸盘与固定平面相吸，当需要移动支撑底座10时，旋出橡胶塞106，打开控制孔105，反向移动控制推板110，使螺旋柱102反向转动，使万向轮103伸出限位槽101。
34.参阅图1，所述支撑底座10上转动连接有双向螺旋杆111，双向螺旋杆111左右两侧开设有旋转方向相反的螺旋凹槽，双向螺旋杆111左右两侧分别与左右对称的支撑件11之间以螺纹连接的方式相连接，支撑件11远离支撑底座10中部一端均固定安装有贯穿支撑底座10的导向柱112；通过转动双向螺旋杆111，控制支撑件11之间的距离，以达到对不同长度的圆筒形石墨制品进行支撑的目的，通过导向柱112对移动过程中的支撑件11进行导向。
35.参阅图1与图4，所述橡胶气囊12前端固定安装有通气管道121，通气管道121贯穿支撑件11，支撑件11前端固定安装有气泵122，气泵122出气口与通气管道121固定连接，气泵122进气口固定安装有进气管道123，进气管道123内固定安装有过滤板124，过滤板124内固定安装有网纱袋125，网纱袋125内盛放有干燥剂126；通过气泵122控制橡胶气囊12内的气体体积，通过过滤板124与网纱袋125内的干燥剂126，使进入橡胶气囊12内的气体干燥清洁，防止橡胶气囊12受到气体内的水与杂质的腐蚀，导致橡胶气囊12的使用寿命缩短。
36.参阅图2，所述弧形圆角件13的棱边均开设有圆角，弧形圆角件13远离支撑底座10中部一端固定安装有连接板件131，连接板件131之间固定安装有连接弹簧132；通过圆角防止橡胶片受到弧形圆角件13的棱边的刮擦，通过连接板件131与连接弹簧132相配合，使弧形圆角件13受力平衡。
37.参阅图1与图4，所述挤压件19包括电机一191，弧形定位件18远离支撑底座10中部一端通过电机座固定安装有电机一191，电机一191输出轴均固定安装有锥齿轮一192，挤压件19下侧均以螺纹连接的方式连接有螺纹杆193，螺纹杆193靠近挤压件19中部一端固定安装有锥齿轮二194，锥齿轮一192与锥齿轮二194相啮合，螺纹杆193远离挤压件19一侧以螺纹连接的方式连接有三脚板件195，三脚板件195靠近挤压件19一端均固定安装有导向杆1951，导向杆1951贯穿弧形定位件18，三脚板件195远离挤压件19一端固定安装有扇形件196，扇形件196远离挤压件19一端固定安装有弹性橡胶件197；通过电机一191带动锥齿轮一192转动，使锥齿轮二194转动，带动螺纹柱转动，控制三脚板件195与弧形定位件18之间的距离，最终使扇形件196上的弹性橡胶件197与圆筒形支模制品内端紧贴，通过导向杆1951防止三脚板件195在移动过程中随着螺纹杆193转动。
38.参阅图3与图4，所述照射组20包括下方形板件201，支撑底座10前侧以滑动配合的方式连接有下方形板件201，下方形板件201上端固定安装有电动推杆二2011，电动推杆二2011上端固定安装有上方形板件2012，下方形板件201前端转动连接有螺纹抵柱202，支撑底座10与螺纹抵柱202之间以螺纹连接的方式相连接，上方形板件2012后端面均固定安装有射灯203；利用射灯203发出的光对圆筒形石墨制品进行投影，增大投影面积，便于观察面积变化，以达到根据投影面积的变化确定空心筒是否变形的目的，通过螺纹抵柱202调整射灯203与圆筒形石墨制品之间的距离，控制圆筒形石墨制品在比对板件21上的投影面积的大小，通过电动推杆二2011调节射灯203的高度，以满足实际工作需要。
39.参阅图1与图4，所述比对板件21前端固定安装有c形卡板件211，c形卡板件211为透明玻璃材质，c形卡板件211内插有标记尺板212，标记尺板212前端固定安装有磁石件213，c形卡板件211上左右对称插有标记磁吸件214；根据需要更换标记尺板212，通过标记磁吸件214对圆筒形石墨制品的投影边缘进行标记。
40.参阅图6，上述一种石墨制品抗折性能检测设备还使用了一种石墨制品抗折性能检测方法，包括以下步骤：s1、放置制品：根据圆筒形石墨制品的长度调整支撑件11之间的距离，将圆筒形石墨制品放置在支撑件11上。
41.s2、固定制品：通过橡胶气囊12的弹性使弧形圆角件13上的橡胶片与圆筒形石墨制品外端面紧贴，并通过挤压件19对圆筒形石墨制品内部底端进行挤压，对圆筒形石墨制品进行定位。
42.s3、照射标记：打开照射组20，并在比对板件21上将圆筒形石墨制品的投影边缘进行标记。
43.s4、加压观察：此时通过加压架2对圆筒形石墨制品进行加压，随后观察比对板件21上的投影边缘是否变化。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。