一种垂直搅拌器的链条传动换向系统的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产机械技术领域，尤其涉及一种垂直搅拌器的链条传动换向系统。


背景技术：

2.浮法玻璃的均匀性是指浮法玻璃体的物理、化学性质的一致性,它是衡量浮法玻璃优质与否的重要指标；其中，玻璃液垂直搅拌器是用于浮法玻璃生产线的专用设备，在浮法玻璃生产线上，玻璃液垂直搅拌器主要工作是对熔融的玻璃液进行强制的均化，其通过搅拌叶片的旋转，来达到消除或减低自然均化不能克服缺陷的目的，从而保证进入成型区玻璃液的热均匀性和化学均匀性，进而能够生产出光学性能与表面质量优良的浮法玻璃；通过对玻璃液垂直搅拌器在实际生产过程中的观察，得出垂直搅拌器搅拌叶片的形状、旋转速度、旋转方向和相邻搅拌叶片的相位角度差是影响对玻璃液搅拌效果的主要因素；
3.所以玻璃液垂直搅拌器会通过调整上述对玻璃液搅拌效果的重要因素，来提高对玻璃液均化的效果；其中，垂直搅拌器经常会以更换旋转方向的方式，来提升对玻璃液均化的效果；但是当多台垂直搅拌器在通过同一个传动轴传递动力时，就会产生各自不同的旋转方向，从而导致了不能通过改变电机旋转方向的途径进行各自独立的换向，进而造成了多台垂直搅拌器通过同一个传动轴传递动力时，不便于进行独立的换向，使得垂直搅拌器的换向步骤繁杂，导致了无法更精确、稳定的适应浮法、压延、电子等各类玻璃的生产要求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，针对现有技术中存在的上述问题，本发明旨在提供一种垂直搅拌器的链条传动换向系统，解决上述技术问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的具体技术方案如下：一种垂直搅拌器的链条传动换向系统，包括：
6.搅拌器组件，搅拌器组件包括搅拌叶、搅拌耙、转轴和第一齿轮；搅拌耙的一端与搅拌叶连接；搅拌耙的另一端与转轴的一端连接；转轴的另一端与第一齿轮连接；
7.行星轮组件，行星轮组件设于转轴上；行星轮组件与第一齿轮啮合；
8.链条支架组件，链条支架组件设于搅拌器组件的侧方；
9.齿轮链轮组件，齿轮链轮组件与链条支架组件连接。
10.在另一个优选的实施例，行星轮组件包括：
11.滑动轴承，滑动轴承套设于转轴上；
12.第二齿轮支架，第二齿轮支架的一端与滑动轴承连接；
13.定位臂，定位臂的一端设于第二齿轮支架另一端的下方；
14.定位螺栓，定位臂的另一端设有定位螺栓；
15.第一芯轴，第一芯轴的一端贯穿第二齿轮支架的另一端并与定位臂的一端连接；
16.第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合；
17.第一滚动轴承，第二齿轮安装于第一滚动轴承的内圈；第一滚动轴承的外圈与第一芯轴的另一端连接。
18.在另一个优选的实施例，第二齿轮支架通过滑动轴承与搅拌耙同轴固定。
19.在另一个优选的实施例，链条支架组件包括：
20.支架，支架设于第一齿轮的侧方；
21.链条，链条设于支架内；链条能够在支架内部的水平面上进行传动。
22.在另一个优选的实施例，齿轮链轮组件包括：
23.第二芯轴，第二芯轴设于支架内部；
24.第二滚动轴承，第二滚动轴承套设于第二芯轴上；
25.第三齿轮，第三齿轮安装于第二滚动轴承上；
26.链轮，链轮安装于第二滚动轴承上。
27.在另一个优选的实施例，第二芯轴、第二滚动轴承、第三齿轮和链轮为一组齿轮链轮单元；齿轮链轮组件包含有两组齿轮链轮单元。
28.在另一个优选的实施例，两个第二芯轴关于转轴的轴线对称；第三齿轮均设于链轮的上方；第三齿轮均可与第二齿轮啮合。
29.在另一个优选的实施例，链条穿插于两个链轮之间并与两个链轮啮合。
30.在另一个优选的实施例，支架对应于两个第二芯轴的位置开设有螺纹孔。
31.在另一个优选的实施例，定位臂通过定位螺栓与螺纹孔进行固定定位。
32.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
33.(1)本发明提出的一种垂直搅拌器的链条传动换向系统，通过链条传递动能，并旋转行星轮在不同位置定位啮合，能够在多台垂直搅拌器通过同一个传动轴传递动力时，可以对单个的垂直搅拌器进行独立的换向，从而能够减少控制环节、降低控制误差，进而具有结构、操作简单、运转温度和成本低的优点，使得能够更精确、稳定的适应浮法、压延、电子等各类玻璃的生产要求。
附图说明
34.图1为本发明的结构示意图；
35.图2为本发明中搅拌器组件的结构示意图；
36.图3为本发明中行星轮组件的结构示意图；
37.图4为本发明中第三齿轮、链轮、第二滚动轴承和第二芯轴的位置连接示意图；
38.图5为本发明中链条支架组件的结构示意图；
39.图6为本发明三种工作状态的示意图。
40.附图中：
41.1、搅拌器组件；11、搅拌叶；12、搅拌耙；13、转轴；14、第一齿轮；2、行星轮组件；21、滑动轴承；22、第二齿轮支架；23、定位臂；24、定位螺栓；25、第一芯轴；26、第二齿轮；27、第一滚动轴承；3、链条支架组件；31、支架；32、链条；4、齿轮链轮组件；41、第二芯轴；42、第二滚动轴承；43、第三齿轮；44、链轮；5、螺纹孔；a、逆时针传动；b、空挡；c、顺时针传动。
具体实施方式
42.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
43.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.如图1至图6所示，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种垂直搅拌器的链条传动换向系统，包括：搅拌器组件1、行星轮组件2、链条32支架31组件3和齿轮链轮44组件4；
46.其中，搅拌器组件1包括搅拌叶11、搅拌耙12、转轴13和第一齿轮14；搅拌耙12的一端与搅拌叶11连接；搅拌耙12的另一端与转轴13的一端连接；转轴13的另一端与第一齿轮14连接；行星轮组件2设于转轴13上；行星轮组件2与第一齿轮14啮合；链条32支架31组件3设于搅拌器组件1的侧方；齿轮链轮44组件4，齿轮链轮44组件4与链条32支架31组件3连接。
47.具体的，在需要对单个垂直搅拌器进行换向时，首先工作人员先关闭动力源，然后转动行星轮组件2，使其与齿轮链轮44组件4啮合，然后工作人员再将动力源打开，使动力源为链条32支架31组件3提供动力，然后链条32支架31组件3带动齿轮链轮44组件4进行工作，接着齿轮链轮44组件4再通过行星轮组件2带动搅拌器组件1进行工作，从而完成单个垂直搅拌器的换向工作。
48.在一种优选的实施方式中，行星轮组件2包括：滑动轴承21、第二齿轮26支架3122、定位臂23、定位螺栓24、第一芯轴25、第二齿轮26和第一滚动轴承27。
49.其中，滑动轴承21套设于转轴13上；第二齿轮26支架3122的一端与滑动轴承21连接；定位臂23的一端设于第二齿轮26支架3122另一端的下方；
50.定位臂23的另一端设有定位螺栓24；第一芯轴25的一端贯穿第二齿轮26支架3122的另一端并与定位臂23的一端连接；第二齿轮26与第一齿轮14相啮合；第二齿轮26安装于第一滚动轴承27的内圈；第一滚动轴承27的外圈与第一芯轴25的另一端连接。
51.在一种优选的实施方式中，第二齿轮26支架3122通过滑动轴承21与搅拌耙12同轴固定。
52.在一种优选的实施方式中，链条32支架31组件3包括：支架31和链条32；
53.其中，支架31设于第一齿轮14的侧方，链条32设于支架31内；链条32能够在支架31内部的水平面上进行传动。
54.在一种优选的实施方式中，齿轮链轮44组件4包括：第二芯轴41、第二滚动轴承42、第三齿轮43和链轮44。
55.其中，第二芯轴41设于支架31内部；第二滚动轴承42套设于第二芯轴41上；第三齿轮43安装于第二滚动轴承42上；链轮44安装于第二滚动轴承42上。
56.在一种优选的实施方式中，第二芯轴41、第二滚动轴承42、第三齿轮43和链轮44为一组齿轮链轮44单元；齿轮链轮44组件4包含有两组齿轮链轮44单元。
57.在一种优选的实施方式中，两个第二芯轴41关于转轴13的轴线对称；第三齿轮43均设于链轮44的上方；第三齿轮43均可与第二齿轮26啮合。
58.在一种优选的实施方式中，链条32穿插于两个链轮44之间并与两个链轮44啮合。
59.具体的，当需要对单个垂直搅拌器进行换向时，工作人员首先关闭动力源，然后工作人员通过滑动轴承21转动第二齿轮26支架3122，使得第二齿轮26支架3122带动第二齿轮26进行移动，从而使第二齿轮26与一个第三齿轮43啮合；然后工作人员便可打开动力源，使动力源带动链条32进行传动工作，然后链条32带动链轮44进行转动，此时与第二齿轮26啮合的第三齿轮43下方的链轮44通过第二滚动轴承42带动第二齿轮26工作，从而第二齿轮26带动与其啮合的第一齿轮14，进而通过转轴13使搅拌叶11开始进行搅拌工作；当单个垂直搅拌器再次需要进行换向时，转动第二齿轮26支架3122，使第二齿轮26与另一个第三齿轮43啮合即可；
60.其中，由于第二齿轮26支架3122通过滑动轴承21与搅拌耙12同轴固定，使得无论如何对第二齿轮26支架3122进行转动，第二齿轮26与第一齿轮14始终处于啮合状态，从而能够保证第二齿轮26始终能够对第一齿轮14进行传动，进而能够保证第一齿轮14与第二齿轮26的工作稳定性。
61.其中，由于链条32穿插于两个链轮44之间并与两个链轮44啮合，使得两个链轮44能够进行相对反方向的转动，从而才能够实现通过转动第二齿轮26支架3122，使第二齿轮26与第三齿轮43啮合达到对单个垂直搅拌器进行换向的工作；
62.在一种优选的实施方式中，支架31对应于两个第二芯轴41的位置开设有螺纹孔5。
63.在一种优选的实施方式中，定位臂23通过定位螺栓24与螺纹孔5进行固定定位。
64.具体的，在转动第二齿轮26支架3122，使第二齿轮26与第三齿轮43啮合后，此时转动定位臂23，然后通过定位螺栓24和螺纹孔5对定位臂23进行固定定位，从而使得第二齿轮26支架3122和第二齿轮26在工作时，不会发生偏移，从而能够保证第二齿轮26与第三齿轮43在啮合后的状态稳定，进而能够提高本发明在工作时的稳定性，使得提升本发明在实际使用中的使用效果。
65.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
66.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。