一种景观步行道砖模具用的模内胚料填压装置的制作方法

1.本发明涉及步道砖领域，具体是涉及景观步行道砖模具用的模内胚料填压装置。


背景技术：

2.步道砖是利用砂子，工业废渣,炉渣,矿渣都可以为护坡砖机的原材料，加入少量水泥，通过步道砖机压制成型，还可以通过更换模具，制作不同类型的路沿石，彩色砖，路沿石砖，草坪砖，透水砖，异型砖等，适合于马路，公路，广场，公路铺设，改善城市生态环境，美化城市环境，保护水土不被流失。
3.现有景观步行道砖在进行填装原料时，通常为人工手动或半自动设备进行投放原料，无法进行控制投放原料的量，导致每一块压制完成的砖体坯料重力与质量不同，加大了残次品的量，效率低，以及在压制不同尺寸的砖体坯料时，需要花费大量时间进行更换上下模具，无法直接调整或快捷拆卸模具，导致效率低下，并加大了工作强度。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种景观步行道砖模具用的模内胚料填压装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有景观步行道砖在进行填装原料时，通常为人工手动或半自动设备进行投放原料，无法进行控制投放原料的量，导致每一块压制完成的砖体坯料重力与质量不同，加大了残次品的量，效率低，以及在压制不同尺寸的砖体坯料时，需要花费大量时间进行更换上下模具，无法直接调整或快捷拆卸模具，导致效率低下，并加大了工作强度问题。
5.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种景观步行道砖模具用的模内胚料填压装置，包括底座，所述底座上端面设置有定量投料机构，定量投料机构右端设置有连续下压机构，连续下压机构下端面设置有易拆机构；
6.所述定量投料机构包括动力齿轮、第一皮轮、第二皮轮、第一轴杆、上料筒转盘、盖板、滚轮柱、凹槽滑盘、第一定位套筒，所述动力齿轮下端面固定连接有第一皮轮，第一皮轮通过皮带传动连接有第二皮轮，第二皮轮上端面固定连接有第一轴杆，第一轴杆上端固定连接有上料筒转盘，上料筒转盘下端外表面滑动连接有下料筒转盘，下料筒转盘一端转动连接有盖板，盖板一端固定连接有滚轮柱，滚轮柱一端滑动连接有凹槽滑盘，凹槽滑盘下端面固定连接有第一定位套筒，第一定位套筒下端固定连接于底座上端面。
7.优选的，所述凹槽滑盘一端外表面固定连接有支撑架，支撑架上端面固定连接有填料漏斗，且下料筒转盘一端固定连接有孔洞杆，孔洞杆外表面滑动连接有挡板，挡板上端滑动连接有固定杆，有利于通过向上拨动固定杆脱离与孔洞杆的连接，在进行移动挡板，从而有利于进行调整挡板与下料筒转盘的间距，避免原料掉落到其他地方。
8.优选的，所述连续下压机构包括主力半圆齿轮、第二轴杆、第一上齿轮盘、双头齿轮杆、第二上齿轮盘、第二定位套筒，所述主力半圆齿轮左端啮合有动力齿轮，主力半圆齿轮上端固定连接有第二轴杆，第二轴杆中端外表面固定连接有第一上齿轮盘，第一上齿轮
盘前后两端均啮合有，双头齿轮杆一端啮合有第二上齿轮盘，第二上齿轮盘下端转动连接有第二定位套筒，第二定位套筒下端固定连接于底座上端面。
9.优选的，所述动力安装板均匀固定连接于第二上齿轮盘直径内，动力安装板左右对称设置有第一弹簧杆，第一弹簧杆上端固定连接有底板，底板左右均滑动连接有调整板，调整板上端面开设有长滑槽，长滑槽前端滑动连接有联动板，联动板左端螺纹连接有第一双向螺纹杆，且动力安装板前后对称设置有螺栓，螺栓上端固定连接有厚度板，动力安装板下端滑动连接有支撑盘，支撑盘中端固定连接于第二定位套筒下端外表面。
10.优选的，所述第二轴杆上端固定连接有动力转盘，且滑坡均匀开设于动力转盘，滑坡一端滑动连接有滑轮弹簧杆，滑轮弹簧杆中端滑动连接有弯曲定位板下端固定连接于底座上端面。
11.优选的，所述易拆机构包括安装壳、动力双向螺纹杆、驱动夹板、定位滑竿、转帽，所述滑轮弹簧杆下端面固定连接有安装壳，安装壳左右两端内侧壁转动连接有动力双向螺纹杆，动力双向螺纹杆左右两端螺纹连接有驱动夹板，驱动夹板下端滑动连接有定位滑竿，定位滑竿左右两端均固定连接于安装壳左右两端内侧壁，且动力双向螺纹杆右端固定连接有转帽。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.(1)第一轴杆带动上料筒转盘与下料筒转盘旋转至填料漏斗下端，并将填料漏斗内部填装的原料漏入上料筒转盘与下料筒转盘内，在通过第一轴杆间歇旋转带动上料筒转盘与下料筒转盘旋转，同时带动滚轮柱在凹槽滑盘内滑动，待滚轮柱滑动至凹槽滑盘开设的凹槽处时，滚轮柱一端向上移动，一端向下移动，并带动盖板一端向下移动，同时与下料筒转盘下端脱离连接，并将上物料筒与下物料筒内部的原料落入在底板上端面，从而有利于自动定量上料，达到压制出的砖体重量统一的目的；
14.(2)第二轴杆带动第一上齿轮盘旋转，第一上齿轮盘带动双头齿轮杆旋转，双头齿轮杆带动第二上齿轮盘旋转，第二上齿轮盘带动动力安装盘旋转，从而将动力安装盘移动至定量投料机构下端静接料，达到连续接料压制砖体坯料的目的，加大了工作效率与产量；
15.(3)通过第二轴杆带动动力转盘旋转，动力转盘携带滑坡移动旋转，待动力转盘带动斜坡挤压滑轮弹簧杆向下移动进行挤压在底板上的原料，从而达到自动压制成砖的目的，避免了设有辅助设备压制成砖的繁琐；
16.(4)通过推动第一双向螺纹杆至调整板中端，在进行旋转，第一双向螺纹杆带动联动板向内移动，同时联动板带动调整板向内移动，在需要进行调整砖体厚度时，通过转动螺栓双向移动进行调整厚度板的高低，从而达到无需更换模具的情况下进行调整凹槽模具的尺寸大小的目的。
附图说明
17.图1为本发明的胚料填压装置立体结构示意图；
18.图2为本发明的胚料填压装置仰视立体结构示意图；
19.图3为本发明的定量投料机构立体结构示意图；
20.图4为本发明的连续下压机构立体机构示意图；
21.图5为图4中a部分局部放大图；
22.图6为本发明的易拆机构立体结构示意图。
23.图中标号为：1、底座；2、定量投料机构；201、动力齿轮；202、第一皮轮；203、第二皮轮；204、第一轴杆；205、上料筒转盘；206、下料筒转盘；207、盖板；208、滚轮柱；209、凹槽滑盘；210、第一定位套筒；211、支撑架；212、填料漏斗；213、孔洞杆；214、挡板；215、固定杆；
24.3、连续下压机构；301、主力半圆齿轮；302、第二轴杆；303、第一上齿轮盘；304、双头齿轮杆；305、第二上齿轮盘；306、第二定位套筒；307、动力安装板；308、第一弹簧杆；309、底板；310、调整板；311、长滑槽；312、联动板；313、第一双向螺纹杆；314、螺栓；315、厚度板；316、动力转盘；317、滑坡；318、滑轮弹簧杆；319、弯曲定位板；320、支撑盘；
25.4、易拆机构；401、安装壳；402、动力双向螺纹杆；403、驱动夹板；404、定位滑竿；405、转帽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.参照图2和图3所示，一种景观步行道砖模具用的模内胚料填压装置，包括底座1，所述底座1上端面设置有定量投料机构2，定量投料机构2右端设置有连续下压机构3，连续下压机构3下端面设置有易拆机构4，定量投料机构2包括动力齿轮201、第一皮轮202、第二皮轮203、第一轴杆204、上料筒转盘205、盖板207、滚轮柱208、凹槽滑盘209、第一定位套筒210，动力齿轮201下端面固定连接有第一皮轮202，第一皮轮202通过皮带传动连接有第二皮轮203，第二皮轮203上端面固定连接有第一轴杆204，第一轴杆204上端固定连接有上料筒转盘205，上料筒转盘205下端外表面滑动连接有下料筒转盘206，下料筒转盘206一端转动连接有盖板207，盖板207一端固定连接有滚轮柱208，滚轮柱208一端滑动连接有凹槽滑盘209，凹槽滑盘209下端面固定连接有第一定位套筒210，第一定位套筒210下端固定连接于底座1上端面，凹槽滑盘209一端外表面固定连接有支撑架211，支撑架211上端面固定连接有填料漏斗212，且下料筒转盘206一端固定连接有孔洞杆213，孔洞杆213外表面滑动连接有挡板214，挡板214上端滑动连接有固定杆215；
28.工作时，将调整完成的原料放入填料漏斗212，在通过主力半圆齿轮301带动动力齿轮201间歇旋转，动力齿轮201带动第一皮轮202旋转，第一皮轮202通过皮带带动第二皮轮203旋转，第二皮轮203带动第一轴杆204旋转，第一轴杆204带动上料筒转盘205与下料筒转盘206旋转至填料漏斗212下端，并将填料漏斗212内部填装的原料漏入上料筒转盘205与下料筒转盘206内，在通过第一轴杆204间歇旋转带动上料筒转盘205与下料筒转盘206旋转，同时带动滚轮柱208在凹槽滑盘209内滑动，待滚轮柱208滑动至凹槽滑盘209开设的凹槽处时，滚轮柱208一端向上移动，一端向下移动，并带动盖板207一端向下移动，同时与下料筒转盘206下端脱离连接，并将上料筒转盘205与下料筒转盘206内部的原料落入在底板309上端面，从而有利于自动定量上料，达到压制出的砖体重量统一的目的。
29.作为本发明的一种实施例，参照图2和图4和图5所示，连续下压机构3包括主力半圆齿轮301、第二轴杆302、第一上齿轮盘303、双头齿轮杆304、第二上齿轮盘305、第二定位
套筒306，主力半圆齿轮301左端啮合有动力齿轮201，主力半圆齿轮301上端固定连接有第二轴杆302，第二轴杆302中端外表面固定连接有第一上齿轮盘303，第一上齿轮盘303前后两端均啮合有，双头齿轮杆304一端啮合有第二上齿轮盘305，第二上齿轮盘305下端转动连接有第二定位套筒306，第二定位套筒306下端固定连接于底座1上端面，动力安装板307均匀固定连接于第二上齿轮盘305直径内，动力安装板307左右对称设置有第一弹簧杆308，第一弹簧杆308上端固定连接有底板309，底板309左右均滑动连接有调整板310，调整板310上端面开设有长滑槽311，长滑槽311前端滑动连接有联动板312，联动板312左端螺纹连接有第一双向螺纹杆313，且动力安装板307前后对称设置有螺栓314，螺栓314上端固定连接有厚度板315，动力安装板307下端滑动连接有支撑盘320，支撑盘320中端固定连接于第二定位套筒306下端外表面，第二轴杆302上端固定连接有动力转盘316，且滑坡317均匀开设于动力转盘316，滑坡317一端滑动连接有滑轮弹簧杆318，滑轮弹簧杆318中端滑动连接有弯曲定位板319下端固定连接于底座1上端面；
30.工作时，通过主力半圆齿轮301带动第二轴杆302间歇旋转，第二轴杆302带动第一上齿轮盘303旋转，第一上齿轮盘303带动双头齿轮杆304旋转，双头齿轮杆304带动第二上齿轮盘305旋转，第二上齿轮盘305带动动力安装板307旋转，从而将动力安装板307移动至定量投料机构2下端接料，在接料完成后在进行旋转至弯曲定位板319下端，同时通过第二轴杆302带动动力转盘316旋转，动力转盘316携带滑坡317移动旋转，待动力转盘316带动滑坡317挤压滑轮弹簧杆318向下移动进行挤压在底板309上的原料，从而达到自动压制成砖的目的，在需要进行压制不同砖体尺寸时，在通过推动第一双向螺纹杆313至调整板310中端在进行旋转，第一双向螺纹杆313带动联动板312向内移动，同时联动板312带动调整板310向内移动，在需要进行调整砖体厚度时，通过转动螺栓314上下移动进行调整厚度板315的高低，从而达到无需更换模具的情况下进行调整凹槽模具的尺寸大小的目的。
31.作为本发明的一种实施例，参照图6所示，易拆机构4包括安装壳401、动力双向螺纹杆402、驱动夹板403、定位滑竿404、转帽405，滑轮弹簧杆318下端面固定连接有安装壳401，安装壳401左右两端内侧壁转动连接有动力双向螺纹杆402，动力双向螺纹杆402左右两端螺纹连接有驱动夹板403，驱动夹板403下端滑动连接有定位滑竿404，定位滑竿404左右两端均固定连接于安装壳401左右两端内侧壁，且动力双向螺纹杆402右端固定连接有转帽405；
32.工作时，通过转动转帽405带动动力双向螺纹杆402旋转，动力双向螺纹杆402带动驱动夹板403在定位滑竿404外表面进行向内移动，从而快捷更换不同尺寸的上模具，避免了设有较为复杂的更换机构进行更换上模具的繁琐，并提高了工作效率。
33.工作原理：将调整完成的原料放入填料漏斗212，在通过推动第一双向螺纹杆313至调整板310中端在进行旋转，第一双向螺纹杆313带动联动板312向内移动，同时联动板312带动调整板310向内移动，在需要进行调整砖体厚度时，通过转动螺栓314上下移动进行调整厚度板315的高低，从而达到无需更换模具的情况下进行调整凹槽模具的尺寸大小的目的，在下模具尺寸调整完成后，在进行转动转帽405带动动力双向螺纹杆402旋转，动力双向螺纹杆402带动驱动夹板403在定位滑竿404外表面进行向内移动，从而快捷更换不同尺寸的上模具，在模具更换与调整完成后，在通过主力半圆齿轮301带动动力齿轮201间歇旋转，动力齿轮201带动第一皮轮202旋转，第一皮轮202通过皮带带动第二皮轮203旋转，第二
皮轮203带动第一轴杆204旋转，第一轴杆204带动上料筒转盘205与下料筒转盘206旋转至填料漏斗212下端，并将填料漏斗212内部填装的原料漏入上料筒转盘205与下料筒转盘206内，在通过第一轴杆204间歇旋转带动上料筒转盘205与下料筒转盘206旋转，同时带动滚轮柱208在凹槽滑盘209内滑动，待滚轮柱208滑动至凹槽滑盘209开设的凹槽处时，滚轮柱208一端向上移动，一端向下移动，并带动盖板207一端向下移动，同时与下料筒转盘206下端脱离连接，并将上料筒转盘205与下料筒转盘206内部的原料落入在底板309上端面，从而有利于自动定量上料，达到压制出的砖体重量统一的目的，在上料筒转盘205与下料筒转盘206旋转的同时主力半圆齿轮301带动第二轴杆302间歇旋转，第二轴杆302带动第一上齿轮盘303旋转，第一上齿轮盘303带动双头齿轮杆304旋转，双头齿轮杆304带动第二上齿轮盘305旋转，第二上齿轮盘305带动动力安装板307旋转，从而与上料筒转盘205、下料筒转盘206同步间歇旋转，并将动力安装板307移动至定量投料机构2下端接料的目的。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。