一种骨科用骨凿

1.本发明涉及医疗器械技术领域，更具体地说，它涉及一种骨科用骨凿。


背景技术：

2.骨凿是进行骨科手术时用来修整骨骼和凿骨用的手术器械。骨凿分为(大、小)、平骨凿(直、弯)、圆骨凿(直、弯)、空壳凿等组成形式，主要技术指标是骨凿的刃口应锋利，无崩刃、卷刃现象；骨凿的连接部位固定应牢固,工作时不得松动或脱落。
3.然而于临床使用过程中由于骨组织的位置有一定偏移，如果骨凿是弯曲的话效果会更好，但现有的骨凿主要是一体式设计，并且主要是成直线型的，因此使用效果有限，有时还无法达到预想的使用效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种骨科用骨凿，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种骨科用骨凿，包括有分体设置的凿柄和凿件，所述凿柄的首端与凿件的尾端之间设置有能够调控凿柄与凿件夹角的调控组件，所述调控组件包括有凸设于凿柄一侧的固定轮、和凸设于凿件一侧的固定杆，所述凿柄上对应固定轮处同轴设置有供固定杆穿过的穿孔，所述穿孔的内径尺寸与固定杆的外径尺寸相适配，所述固定杆上固定设置有与固定轮对应设置的限制轮，所述固定轮的外侧壁上布设有若干固定凸齿，所述固定凸齿的长度方向沿固定轮的轴向设置，所述限制轮的外侧壁上布设有若干限制凸齿，所述限制凸齿的长度方向沿限制轮的轴向设置，所述固定凸齿的齿数与限制凸齿的齿数相适配；所述固定杆上轴向滑移连接有能够连接固定轮和限制轮的制动手轮，所述制动手轮上设置有供固定轮和限制轮滑入的制动孔，所述制动孔的内侧壁上布设有若干能够与固定凸齿和限制凸齿同时啮合的制动凸齿，所述制动凸齿的长度方向沿制动手轮的滑移方向设置，所述制动手轮与固定杆之间设置有能够限制制动手轮滑脱的限制结构。
6.本发明进一步设置为：所述限制结构包括有套设在固定杆上的复位弹簧、和设置在固定杆端部的限制环，所述制动手轮上设置有供复位弹簧一端抵接的抵接台面，所述复位弹簧弹性抵接于抵接台面与限制环之间。
7.本发明进一步设置为：所述制动手轮的端部开设有供限制环没入的避让孔，所述避让孔的内径尺寸不小于限制环的外径尺寸，制动凸齿与固定凸齿和限制凸齿同时啮合时限制环至少部分没入避让孔内。
8.本发明进一步设置为：所述固定杆与凿件一体设置，所述限制轮和限制环均与固定杆可拆卸固定连接设置。
9.本发明进一步设置为：所述固定杆与凿件可拆卸固定连接设置，所述限制轮和限制环均与固定杆一体设置。
10.本发明进一步设置为：所述凿件的尾端设置有成半圆弧形面结构设置的第一抵接面，所述第一抵接面的圆心与固定杆的轴心同轴设置，所述凿柄上设置有供凿件尾端抵接的第一承接台阶，所述第一承接台阶一侧设置有成半圆弧形面结构设置的第一承接面，所述第一承接面的圆心与穿孔的轴心同轴设置，所述固定杆插入穿孔内时第一抵接面与第一承接面贴合设置。
11.本发明进一步设置为：所述凿柄的首端设置有成半圆弧形面结构设置的第二抵接面，所述第二抵接面的圆心与穿孔的轴心同轴设置，所述凿件上设置有供凿柄首端抵接的第二承接台阶，所述第二承接台阶一侧设置有成半圆弧形面结构设置的第二承接面，所述第二承接面的圆心与固定杆的轴心同轴设置，所述固定杆插入穿孔内时第二抵接面与第二承接面贴合设置。
12.本发明进一步设置为：所述凿件包括有分体设置的凿杆和凿头，所述凿杆连接于凿柄与凿头之间，所述凿杆的首端设置有供凿头的尾端嵌入的嵌槽，所述嵌槽外轮廓与凿头尾端的外轮廓相适配，所述凿头与凿杆可拆卸固定连接设置。
13.本发明进一步设置为：所述嵌槽底部设置有插孔，所述凿头上凸设有能够插接入插孔内的插杆，所述插孔的内侧壁上和/或插杆的外侧壁上设置有跳豆弹簧，凿头尾端嵌入嵌槽内时插杆能够插入插孔内并通过跳豆弹簧限制插杆从插孔内滑脱。
14.综上所述，本发明具有以下有益效果：制动手轮在轴向滑移过程中，当固定轮或限制轮与制动孔分离时，也就是固定轮或限制轮与制动手轮分离，此时固定轮与限制轮之间可绕固定杆相对转动，因此能够实现凿件在凿柄上转动，能够调节骨凿的弯折程度，大大提高了骨凿的使用灵活程度和适用范围；又当固定轮和限制轮滑入制动孔内时，也就是制动手轮套在固定轮和限制轮上，并且制动凸齿与固定凸齿和限制凸齿同时啮合，使得固定轮和限制轮均与制动手轮啮合，进而使固定轮与限制轮之间无法相对转动，因此能够实现凿柄与凿件的限转作用，并且通过齿轮结构实现的啮合限转稳定性强，能够有效提高骨凿在使用过程中的牢固程度。因此该骨凿能够灵活调控弯折程度，并且在调控到位后能够通过啮合的方式提高骨凿的使用牢固程度。
附图说明
15.图1为一种骨科用骨凿的剖视图；
16.图2为图1中a部放大结构示意图；
17.图3为图1中骨凿的右视图；
18.图4为图1中骨凿的左视图；
19.图5为骨凿另一实施方式的剖视图；
20.图6为图5中b部放大结构示意图。
21.附图标记：1、凿柄；11、穿孔；12、第一承接台阶；121、第一承接面；13、第二抵接面；2、凿件；21、凿杆；211、嵌槽；212、插孔；22、凿头；221、插杆；23、第一抵接面；24、第二承接台阶；241、第二承接面；3、调控组件；31、固定轮；32、固定杆；33、限制轮；34、制动手轮；341、制动孔；342、抵接台面；343、避让孔；35、复位弹簧；36、限制环。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.参照图1-6所示，一种骨科用骨凿，包括有分体设置的凿柄1和凿件2，骨凿的刃口位于凿件2的首端；凿柄1的首端与凿件2的尾端之间设置有能够调控凿柄1与凿件2夹角的调控组件3，调控组件3包括有凸设于凿柄1一侧的固定轮31、和凸设于凿件2一侧的固定杆32，凿柄1上对应固定轮31处同轴设置有供固定杆32穿过的穿孔11，穿孔11的内径尺寸与固定杆32的外径尺寸相适配，固定杆32上固定设置有与固定轮31对应设置的限制轮33，固定轮31的外侧壁上布设有若干固定凸齿，固定凸齿的长度方向沿固定轮31的轴向设置，限制轮33的外侧壁上布设有若干限制凸齿，限制凸齿的长度方向沿限制轮33的轴向设置，固定凸齿的齿数与限制凸齿的齿数相适配；固定杆32上轴向滑移连接有能够连接固定轮31和限制轮33的制动手轮34，制动手轮34上设置有供固定轮31和限制轮33滑入的制动孔341，制动孔341的内侧壁上布设有若干能够与固定凸齿和限制凸齿同时啮合的制动凸齿，制动凸齿的长度方向沿制动手轮34的滑移方向设置，制动手轮34与固定杆32之间设置有能够限制制动手轮34滑脱的限制结构。
24.制动手轮34在轴向滑移过程中，当固定轮31或限制轮33与制动孔341分离时，也就是固定轮31或限制轮33与制动手轮34分离，此时固定轮31与限制轮33之间可绕固定杆32相对转动，因此能够实现凿件2在凿柄1上转动，能够调节骨凿的弯折程度，大大提高了骨凿的使用灵活程度和适用范围；又当固定轮31和限制轮33滑入制动孔341内时，也就是制动手轮34套在固定轮31和限制轮33上，并且制动凸齿与固定凸齿和限制凸齿同时啮合，使得固定轮31和限制轮33均与制动手轮34啮合，进而使固定轮31与限制轮33之间无法相对转动，因此能够实现凿柄1与凿件2的限转作用，并且通过齿轮结构实现的啮合限转稳定性强，能够有效提高骨凿在使用过程中的牢固程度。因此该骨凿能够灵活调控弯折程度，并且在调控到位后能够通过啮合的方式提高骨凿的使用牢固程度。
25.上述固定凸齿、限制凸齿、制动凸齿均成直齿结构设置，能够实现制动手轮34的轴向滑移；而齿轮式的调控组件3能够根据齿数调节骨凿的弯折角度，使得骨凿能够根据临床需求调节成任意弯折角度，并且不会影响骨凿的使用牢固程度，该结构设计巧妙，大大提高了骨凿的使用灵活程度、适用范围，以及调控的便捷性。
26.限制结构包括有套设在固定杆32上的复位弹簧35、和设置在固定杆32端部的限制环36，制动手轮34上设置有供复位弹簧35一端抵接的抵接台面342，复位弹簧35弹性抵接于抵接台面342与限制环36之间。复位弹簧35的设置使得其能够弹性推送着制动手轮34与固定轮31和限制轮33始终保持啮合状态，有利于提高骨凿在使用时的稳固程度，同时在需要调整骨凿弯折程度时也能够轴向滑移制动手轮34，使得制动手轮34能够与固定轮31分离，该过程中复位弹簧35受力压缩。
27.制动手轮34的端部开设有供限制环36没入的避让孔343，避让孔343的内径尺寸不小于限制环36的外径尺寸，制动凸齿与固定凸齿和限制凸齿同时啮合时限制环36至少部分没入避让孔343内。骨凿在调节弯折程度后，制动手轮34一端在复位弹簧35的作用下抵接在
凿柄1外侧壁上，而限制环36遮盖住制动手轮34另一端的开口，因此制动手轮34能够将固定轮31和限制轮33以及复位弹簧35均包覆起来，进行有效的防护，能够有利于提高骨凿的使用寿命。
28.参照图1、2所示，当固定杆32与凿件2一体设置时，限制轮33和限制环36均与固定杆32分体设置，并且相互之间可拆卸固定连接，方便固定在凿件2上的固定杆32穿过穿孔11后与限制轮33和限制环36连接，其中限制轮33可通过在限制轮33与固定杆32上开设有同轴的孔并在该孔中插入固定销的方式实现拆装连接，有效避免限制轮33与固定杆32相对转动和移动；而限制环36可通过螺接的方式与固定杆32的端部连接，方便实现拆装。
29.参照图5、6所示，当固定杆32与凿件2分体设置并且两者之间可拆卸固定连接设置时，限制轮33和限制环36均可与固定杆32一体设置，固定杆32插入穿孔11内后与凿件2连接，凿件2上可设置有供固定杆32端部螺接的螺孔，也可通过螺母与固定杆32端部螺接，而凿件2侧壁上开设有供螺母嵌入的嵌孔，该设计方案在将固定杆32安装到位时整个骨凿也便组装到位，拆装效率高；同时固定杆32与凿件2连接时能够将凿柄1夹持住，避免凿件2与凿柄1之间存留有间隙而导致骨凿在使用过程中凿件2与凿柄1相对位移，进一步提高了骨凿的使用稳固程度。
30.凿件2的尾端设置有成半圆弧形面结构设置的第一抵接面23，第一抵接面23的圆心与固定杆32的轴心同轴设置，凿柄1上设置有供凿件2尾端抵接的第一承接台阶12，第一承接台阶12一侧设置有成半圆弧形面结构设置的第一承接面121，第一承接面121的圆心与穿孔11的轴心同轴设置，固定杆32插入穿孔11内时第一抵接面23与第一承接面121贴合设置。第一抵接面23与第一承接面121贴合有利于提高通过凿柄1向凿件2传递冲击力时的结构强度，避免作用力全部作用在固定杆32上，从而有利于提高骨凿的使用寿命，同时第一抵接面23与第一承接面121均成半圆弧形面结构设置，并不影响骨凿的弯折调整，同时也增加了接触面积，有利于进一步提高骨凿的结构强度。
31.凿柄1的首端设置有成半圆弧形面结构设置的第二抵接面13，第二抵接面13的圆心与穿孔11的轴心同轴设置，凿件2上设置有供凿柄1首端抵接的第二承接台阶24，第二承接台阶24一侧设置有成半圆弧形面结构设置的第二承接面241，第二承接面241的圆心与固定杆32的轴心同轴设置，固定杆32插入穿孔11内时第二抵接面13与第二承接面241贴合设置。第二抵接面13与第二承接面241贴合有利于提高通过凿柄1向凿件2传递冲击力时的结构强度，避免作用力全部作用在固定杆32上，从而有利于提高骨凿的使用寿命，同时第二抵接面13与第二承接面241均成半圆弧形面结构设置，并不影响骨凿的弯折调整，同时也增加了接触面积，有利于进一步提高骨凿的结构强度。
32.凿件2包括有分体设置的凿杆21和凿头22，凿杆21连接于凿柄1与凿头22之间，凿杆21的首端设置有供凿头22的尾端嵌入的嵌槽211，嵌槽211外轮廓与凿头22尾端的外轮廓相适配，凿头22与凿杆21可拆卸固定连接设置。骨凿的刃口位于凿头22的首端，该设计能够配合多个不同型号的凿头22，进一步提高骨凿的使用灵活程度和适用范围。而嵌槽211的设计使得凿杆21的首端能够将凿头22的尾端包裹住，有利于提高凿件2的结构强度。
33.嵌槽211底部设置有插孔212，凿头22上凸设有能够插接入插孔212内的插杆221，插孔212的内侧壁上和/或插杆221的外侧壁上设置有跳豆弹簧，凿头22尾端嵌入嵌槽211内时插杆221能够插入插孔212内并通过跳豆弹簧限制插杆221从插孔212内滑脱。跳豆弹簧为
公知技术，可参考现有方案，避免插杆221插入插孔212内后轻易滑脱，同时也能够方便实现凿头22的更换。另外插孔212的轴向与骨凿的长度方向垂直，而骨凿主要受力方向为骨凿的长度方向，因此该插孔212的设计既能够实现凿头22的更换，也能够有效保障骨凿在使用过程中的结构强度。
34.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。