一种耐磨试验机的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨试验机领域，尤其是涉及一种耐磨试验机。


背景技术：

2.随着表面改性技术的发展，在其进行工业化转化时，通常需要一种简便的测试方法来检验其实际应用价值。磨损实验室对表面层附着物(镀膜)抗磨损性能及粘着性能的一种简便的测试方法。已经有大量的磨损试验机存在。但目前的一台磨损试验机不能对多种摩擦力进行检测，对不同的产品进行检测时，需要更换不同的耐磨试验机，增加了检测成本，为此提出一种耐磨试验机。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种耐磨试验机，包括工作台，所述工作台表面顶端竖直设置有第一支撑架，且第一支撑架顶端设置有驱动器，并且驱动器底端驱动设置有连接柱，所述连接柱顶端竖直设置有连接杆，且连接杆与连接柱之间的连接处设置有横板，并且连接柱通过连接杆与驱动器进行连接，从而使得驱动器驱动连接柱进行工作，进而对工作台上的物品进行打磨，所述连接柱内部成型有空腔，且空腔内部套装有套杆，并且套杆顶端弹性设置有加强筋弹簧，通过加强筋弹簧对驱动器驱动连接柱时产生的缓冲力进行缓解，所述套杆底端左右两侧分别设置有凸块，且套杆通过凸块套装于空腔内部时不会发生晃动，所述套装杆底端横向设置有打磨盘，且打磨盘与横板之间相互平行，进而通过打磨盘对工作台上的物品进行打磨。
5.优选地，所述连接柱底端管路连接有连接管，且打磨盘位于连接管的底端处，并且连接管侧面成型有螺纹，所述连接管底端螺纹连接有连接盖，且连接盖底端中间位置成型有第一通孔，并且打磨盘贯穿第一通孔并位于连接盖的底端处，进而通过连接盖使得套杆固定于连接柱内部。
6.优选地，所述工作台表面的左右两侧设置有第二支撑架，且第二支撑架分别位于第一支撑架的左右两侧处，并且第二支撑架与第一支撑架进行连接。
7.优选地，所述第一支撑架底端横向设置有横杆，且横杆上分别竖直设置有固定板，并且固定板于横杆上进行滑动。
8.优选地，所述固定板顶端的左右两侧分别成型有第二通孔，且第二通孔内部横向贯通设置有固定螺丝。
9.优选地，所述固定板底端的左右两侧成型有凹槽，且凹槽向上拱起，并且固定板通过凹槽于工作台上进行滑动。
10.优选地，所述工作台向前一面电性设置有控制面板，且控制面板与工作台向前一面呈同一竖直面，并且控制面板与驱动器电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打磨组件之间经过多段连接，可随意进行更换配合，从而解决了现有技术中耐磨试验机上的打磨组件无法进行更换的问题。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为一种耐磨试验机的结构示意图；
15.图2为一种耐磨试验机的另一结构示意图；
16.图3为连接柱的结构示意图；
17.图4为连接柱的另一结构示意图；
18.图5为连接柱的又一结构示意图；
19.图6为连接盖的结构示意图；
20.图7为固定板的结构示意图；
21.图8为加强筋弹簧的结构示意图。
22.图中所示：1、工作台，2、第一支撑架，3、驱动器，4、连接柱，5、第二支撑架，6、横杆，7、固定板，8、固定螺丝，9、控制面板，10、连接杆，11、横板，12、连接管，13、连接盖，14、打磨盘，15、螺纹，16、空腔，17、第一通孔，18、第二通孔，19、凹槽，20、凸块，21、套杆，22、加强筋弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种耐磨试验机，包括工作台1，所述工作台1表面顶端竖直设置有第一支撑架2，且第一支撑架2顶端设置有驱动器3，并且驱动器3底端驱动设置有连接柱4，所述连接柱4顶端竖直设置有连接杆10，且连接杆10与连接柱4之间的连接处设置有横板11，并且连接柱4通过连接杆10与驱动器3进行连接，从而使得驱动器3驱动连接柱4进行工作，进而对工作台1上的物品进行打磨，所述连接柱4内部成型有空腔16，且空腔16内部套装有套杆21，并且套杆21顶端弹性设置有加强筋弹簧22，通过加强筋弹簧22对驱动器3驱动连接柱4时产生的缓冲力进行缓解，所述套杆21底端左右两侧分别设置有凸块20，且套杆21通过凸块20套装于空腔16内部时不会发生晃动，所述套装杆21底端横向设置有打磨盘14，且打磨盘14与横板11之间相互平行，进而通过打磨盘14对工作台1上的物品进行打磨。
25.所述连接柱4底端管路连接有连接管12，且打磨盘14位于连接管12的底端处，并且连接管12侧面成型有螺纹15，所述连接管12底端螺纹连接有连接盖13，且连接盖13底端中间位置成型有第一通孔17，并且打磨盘14贯穿第一通孔17并位于连接盖13的底端处，进而
通过连接盖13使得套杆21固定于连接柱4内部。
26.所述工作台1表面的左右两侧设置有第二支撑架5，且第二支撑架5分别位于第一支撑架2的左右两侧处，并且第二支撑架5与第一支撑架2进行连接，进而通过第二支撑架5增加第一支撑架2的稳定性。
27.所述第一支撑架2底端横向设置有横杆6，且横杆6上分别竖直设置有固定板7，并且固定板7于横杆6上进行滑动。
28.所述固定板7顶端的左右两侧分别成型有第二通孔18，且第二通孔18内部横向贯通设置有固定螺丝8，并且通过固定螺丝8使得工作台1上的物品夹固于固定板7内部并使其固定于工作台1上。
29.所述固定板7底端的左右两侧成型有凹槽19，且凹槽19向上拱起，并且固定板7通过凹槽19于工作台1上进行滑动，进而对工作台1上的物品进行夹固。
30.所述工作台1向前一面电性设置有控制面板9，且控制面板9与工作台1向前一面呈同一竖直面，并且控制面板9与驱动器3电性连接，进而通过控制面板9对驱动器3进行控制。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种耐磨试验机，包括工作台，其特征在于，所述工作台表面顶端竖直设置有第一支撑架，且第一支撑架顶端设置有驱动器，并且驱动器底端驱动设置有连接柱，所述连接柱顶端竖直设置有连接杆，且连接杆与连接柱之间的连接处设置有横板，并且连接柱通过连接杆与驱动器进行连接，从而使得驱动器驱动连接柱进行工作，进而对工作台上的物品进行打磨，所述连接柱内部成型有空腔，且空腔内部套装有套杆，并且套杆顶端弹性设置有加强筋弹簧，通过加强筋弹簧对驱动器驱动连接柱时产生的缓冲力进行缓解，所述套杆底端左右两侧分别设置有凸块，且套杆通过凸块套装于空腔内部时不会发生晃动，所述套杆底端横向设置有打磨盘，且打磨盘与横板之间相互平行，进而通过打磨盘对工作台上的物品进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种耐磨试验机，其特征在于，所述连接柱底端管路连接有连接管，且打磨盘位于连接管的底端处，并且连接管侧面成型有螺纹，所述连接管底端螺纹连接有连接盖，且连接盖底端中间位置成型有第一通孔，并且打磨盘贯穿第一通孔并位于连接盖的底端处，进而通过连接盖使得套杆固定于连接柱内部。3.根据权利要求1所述的一种耐磨试验机，其特征在于，所述工作台表面的左右两侧设置有第二支撑架，且第二支撑架分别位于第一支撑架的左右两侧处，并且第二支撑架与第一支撑架进行连接。4.根据权利要求1所述的一种耐磨试验机，其特征在于，所述第一支撑架底端横向设置有横杆，且横杆上分别竖直设置有固定板，并且固定板于横杆上进行滑动。5.根据权利要求4所述的一种耐磨试验机，其特征在于，所述固定板顶端的左右两侧分别成型有第二通孔，且第二通孔内部横向贯通设置有固定螺丝。6.根据权利要求4所述的一种耐磨试验机，其特征在于，所述固定板底端的左右两侧成型有凹槽，且凹槽向上拱起，并且固定板通过凹槽于工作台上进行滑动。7.根据权利要求1所述的一种耐磨试验机，其特征在于，所述工作台向前一面电性设置有控制面板，且控制面板与工作台向前一面呈同一竖直面，并且控制面板与驱动器电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨试验机，包括工作台，所述工作台表面顶端竖直设置有第一支撑架，且第一支撑架顶端设置有驱动器，并且驱动器底端驱动设置有连接柱，所述连接柱顶端竖直设置有连接杆，且连接杆与连接柱之间的连接处设置有横板，并且连接柱通过连接杆与驱动器进行连接，从而使得驱动器驱动连接柱进行工作，进而对工作台上的物品进行打磨，所述连接柱内部成型有空腔，且空腔内部套装有套杆，并且套杆顶端弹性设置有加强筋弹簧，所述套杆底端左右两侧分别设置有凸块，且套杆通过凸块套装于空腔内部时不会发生晃动，所述套装杆底端横向设置有打磨盘，且打磨盘与横板之间相互平行，进而通过打磨盘对工作台上的物品进行打磨。进而通过打磨盘对工作台上的物品进行打磨。进而通过打磨盘对工作台上的物品进行打磨。


技术研发人员：曾霏
受保护的技术使用者：东莞市中皓试验设备有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/4/8