一种尾气处理装置及臭氧灭菌系统的制作方法

1.本实用新型涉及尾气生物发酵技术领域，特别涉及一种尾气处理装置及臭氧灭菌系统。


背景技术：

2.铁合金尾气生物发酵法制燃料乙醇是以co为c源，经细菌发酵生产燃料乙醇的新工艺。
3.但是，铁合金尾气生物发酵法所用生产水需经过臭氧灭菌，臭氧灭菌系统尾气会残留一部分臭氧，对空排放会影响环境，同时也容易对操作人员造成人身伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种尾气处理装置及臭氧灭菌系统，解决了或部分解决了现有技术中臭氧灭菌系统尾气会残留一部分臭氧，对空排放会影响环境，同时也容易对操作人员造成人身伤害的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种尾气处理装置包括：臭氧缓冲罐、第一输送管道、第一呼吸阀、置换气源及第一臭氧破坏器；所述臭氧缓冲罐的出气口通过所述第一输送管道与所述第一臭氧破坏器连通；所述第一呼吸阀设置在所述第一输送管道上；所述臭氧缓冲罐的进气口与所述置换气源连通。
6.进一步地，所述尾气处理装置还包括：第二输送管道；所述第二输送管道的第一端与所述置换气源连通，所述第二输送管道的第二端与所述臭氧缓冲罐的进气口连通。
7.进一步地，所述第二输送管道上设置有第一针型阀、第一止回阀及第一球阀。
8.进一步地，所述尾气处理装置还包括：排污管道；所述排污管道与所述第二输送管道连通；所述排污管道上设置有排污阀。
9.进一步地，所述第一输送管道上设置有第二球阀。
10.进一步地，所述尾气处理装置还包括：第二臭氧破坏器；所述第二臭氧破坏器与所述第一输送管道连通。
11.基于相同的实用新型构思，本技术还提供一种臭氧灭菌系统，包括所述的尾气处理装置。
12.进一步地，所述臭氧灭菌系统包括：臭氧灭菌罐；所述臭氧灭菌罐的出液口与所述臭氧缓冲罐的进液口连通。
13.进一步地，所述臭氧灭菌系统还包括：第三输送管道；所述第三输送管道的第一端与所述臭氧灭菌罐的泄压口连通，所述第三输送管道的第二端与所述第一输送管道连通。
14.进一步地，所述第三输送管道上设置有第二呼吸阀。
15.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.由于臭氧缓冲罐的出气口通过第一输送管道与第一臭氧破坏器连通，第一呼吸阀设置在第一输送管道上，臭氧缓冲罐的进气口与置换气源连通，所以，臭氧灭菌系统的尾气
进入臭氧缓冲罐内，置换气源向臭氧缓冲罐供给惰性气体，惰性气体在臭氧缓冲罐内与生产水中的臭氧进行置换，当臭氧缓冲罐内的压力达到阈值时，第一呼吸阀打开，保证稳定运行，置换后的臭氧通过第一输送管道进入第一臭氧破坏器内，通过第一臭氧破坏器将臭氧分解还原为氧气和水，可以将尾气中的残留的臭氧分解，避免臭氧对环境的污染，保证操作人员安全。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的尾气处理装置的结构示意图。
具体实施方式
18.参见图1，本实用新型实施例提供了一种尾气处理装置包括：臭氧缓冲罐1、第一输送管道2、第一呼吸阀3、置换气源4及第一臭氧破坏器5。
19.臭氧缓冲罐1的出气口通过第一输送管道2与第一臭氧破坏器5连通。
20.第一呼吸阀3设置在第一输送管道2上。
21.臭氧缓冲罐1的进气口与置换气源4连通。
22.本技术具体实施方式由于臭氧缓冲罐1的出气口通过第一输送管道2与第一臭氧破坏器5连通，第一呼吸阀3设置在第一输送管道2上，臭氧缓冲罐1的进气口与置换气源4连通，所以，臭氧灭菌系统的尾气进入臭氧缓冲罐1内，置换气源4向臭氧缓冲罐1供给惰性气体，惰性气体在臭氧缓冲罐1内与生产水中的臭氧进行置换，当臭氧缓冲罐1内的压力达到阈值时，第一呼吸阀3打开，保证稳定运行，置换后的臭氧通过第一输送管道2进入第一臭氧破坏器5内，通过第一臭氧破坏器5将臭氧分解还原为氧气和水，可以将尾气中的残留的臭氧分解，避免臭氧对环境的污染，保证操作人员安全。
23.在本实施方式中，置换气源4可以为氮气罐，当然，在其它实施方式中，置换气源4也可以为氦气罐等其它惰性气体罐。
24.具体地，尾气处理装置还包括：第二输送管道6。
25.第二输送管道6的第一端与置换气源4连通，第二输送管道6的第二端与臭氧缓冲罐1的进气口连通。
26.第二输送管道6上设置有第一针型阀7、第一止回阀8及第一球阀9。
27.其中，当对尾气中的臭氧进行处理时，置换气源4内的惰性气体进入第二输送管道6内，依次通过第一针型阀7、第一止回阀8及第一球阀9进入臭氧缓冲罐1内。
28.通过第一针型阀7控制惰性气体的流量，通过第一止回阀8避免惰性气体回流，通过第一球阀9控制第二输送管道6的通断。
29.尾气处理装置还包括：排污管道10。
30.排污管道10与第二输送管道6连通。在本实施方式中，排污管10的进口设置在第一针型阀7与第一止回阀8之间。
31.排污管道10上设置有排污阀11，通过排污阀11控制排污管道10的通断。
32.当第一止回阀8出现损坏时，打开排污阀11，臭氧缓冲罐1内的杂质依次通过第二输送管道6及排污管道10排出，保证设备正常运行。
33.具体地，第一输送管道2上设置有第二球阀12，用于控制第一输送管道2的通断。
34.具体地，尾气处理装置还包括：第二臭氧破坏器13。
35.第二臭氧破坏器13与第一输送管道2连通。在本实施方式中，臭氧破坏器13通过第四输送管道14与第一输送管道2连通，其中，第四输送管道14的进气口设置在第二球阀12与第一臭氧破坏器5之间。
36.当第一臭氧破坏器5损坏时，启动第二臭氧破坏器13，臭氧缓冲罐1内的臭氧依次通过第一输送管道2及第四输送管道14进入第二臭氧破坏器13内，第二臭氧破坏器13使臭氧分解还原为水合氧气，保证设备正常运行。
37.其中，第一臭氧破坏器5及第二臭氧破坏器13产生的水直接排放至地沟，第一臭氧破坏器5及第二臭氧破坏器13产生的氧气通过排气管15排出。
38.本实用新型还提出一种臭氧灭菌系统，该臭氧灭菌系统采用了所述尾气处理装置，该尾气处理装置的具体结构参照上述实施例，由于尾气处理装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
39.具体地，臭氧灭菌系统包括：臭氧灭菌罐16。
40.臭氧灭菌罐16的出液口与臭氧缓冲罐1的进液口连通。
41.臭氧通过第五输送管道17进入臭氧灭菌罐16内，对臭氧灭菌罐16内的生产水进行灭菌，当灭菌完毕时，带有臭氧的生产水进入臭氧缓冲罐1。
42.其中，第五输送管道17上设置有第二针型阀18、第二止回阀19及第三球阀20。
43.通过第二针型阀18控制臭氧的流量，通过第二止回阀19避免臭氧回流，通过第三球阀20控制第五输送管道17的通断。
44.具体地，臭氧灭菌系统还包括：第三输送管道21。
45.第三输送管道21的第一端与臭氧灭菌罐16的泄压口连通，第三输送管道21的第二端与第一输送管道2连通。
46.第三输送管道21上设置有第二呼吸阀22。
47.当臭氧灭菌罐16内的压力达到阈值时，第二呼吸阀22打开，臭氧灭菌罐16内的臭氧通过第三输送管道21进入第一输送管道2内，再由第一输送管道2输送至第一臭氧破坏器5或第二臭氧破坏器13，通过第一臭氧破坏器5或第二臭氧破坏器13使臭氧分解还原为水合氧气，保证设备正常运行。
48.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。