一种工业生产用粉尘安全监测装置的制作方法

1.本实用新型属于监测装置技术领域，具体为一种工业生产用粉尘安全监测装置。


背景技术：

2.在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因，在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，但是，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响，如粉尘爆炸，因此粉尘管道的可靠性的意义不言而喻，同时，对粉尘管道的安全进行监测也是很有必要的，可以提前发现隐患，将损失降到最低，但是，现有的管道监测装置多是在管道内监测，而粉尘管道不适用这种检测方式。
3.如公开号为cn211738658u的实用新型涉及一种用于粉尘管道的安全监测装置，涉及监测装置领域，包括动力源和探测器，还设置有壳体，壳体呈环状且其上开设有缺口，壳体内侧设置有主支杆，主支杆远离壳体的一端设置有主动轮，主动轮中间设置有凹槽，凹槽内设置有传动件，壳体内侧还设置有粗支杆和细支杆，细支杆远离粗支杆的一端设置有从动轮，本装置在遇到轴向的凸起时，可以通过弹簧的伸缩变化通过，在遇到径向的障碍时，可以通过壳体上开设的缺口通过，壳体前进方向的端面为倾斜设置，在缺口的位置高度最低，如此在碰到用于吊装粉尘管的杆时会将杆导向缺口处，如此使得壳体不会被卡住，确保本装置的正常前行，不被阻挡。
4.但是，上述装置在使用中还存在以下问题：监测装置在粉尘管表面运动监测时，由一个位置运动到另一个位置，在这个过程中，此监测装置设置在具有粉尘的空间，在装置前后滑动的过程中，外界的粉尘容易进入壳体内部，使监测产生误差，不能准确的实时对粉尘管进行精确的监测。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业生产用粉尘安全监测装置，具备对粉尘管实时精确监测的优点，解决了粉尘进入壳体误导监测装置产生错误信号的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业生产用粉尘安全监测装置，包括转动组件，所述转动组件包括管体，所述管体的内部设置有粉尘管，所述粉尘管的表面设置有固定板，所述固定板的内表面通过轴承与转动轴的表面转动连接，所述转动轴的表面与齿轮盘的内表面固定连接，所述齿轮盘与齿轮环啮合，所述齿轮环的表面与管体的内壁固定连接，所述第一箱体的上表面通过滑道和滑块与管体的内壁滑动连接，所述第一箱体的内部设置有支撑板，所述支撑板的上表面与监测器的下表面固定连接，所述第一箱体的下表面设置有滚轮。
9.优选的，所述滚轮的内表面与连接轴的表面转动连接，所述连接轴的一端设置在
第一凹槽内，所述第一凹槽设置在第一箱体的表面内部，所述连接轴的一端的内表面与限位杆的表面滑动连接，所述限位杆的一端面与第一凹槽的一侧内壁固定连接，所述连接轴的表面通过弹簧与第一凹槽的上侧内壁固定连接，所述弹簧的内部设置有限位杆。
10.通过采用上述方案，电机启动，电机带动转动轴转动，转动轴带动齿轮盘转动，齿轮盘和齿轮环啮合，从而带动齿轮环转动，齿轮环带动管体围绕粉尘管转动，对粉尘管起到一定的防护作用，防止外界的粉尘进入管体内部，从而避免监测器采集到错误的信息，误认为粉尘管漏粉尘，进而影响工作效率，在管体转动时，带动第一箱体转动，第一箱体下表面的滚轮贴着粉尘管的表面转动，在遇到粉尘管表面有凸起等异物时，滚轮带动连接轴向第一槽体内部在限位杆的作用下挤压弹簧，使监测器保持稳定的对粉尘管表面进行监测，确保对粉尘管实时监测的准确高效。
11.优选的，所述转动轴的一端贯穿第二箱体的表面与电机的输出端固定连接，所述第二箱体的背面与固定板的正面固定连接。
12.通过采用上述方案，电机通过第二箱体和固定板固定连接，使转动更加稳定。
13.优选的，所述监测器的一端贯穿第一箱体的一侧面。
14.通过采用上述方案，监测器的检测端设置在第一箱体的外侧，其余部分设置在内侧，既可以实时监测又能对监测器起到防护的作用。
15.优选的，所述固定板和粉尘管之间设置有固定组件，所述固定组件包括第二凹槽，所述第二凹槽开设在固定板的内部，所述第二凹槽的内部设置有第一滑动板，所述第一滑动板的一侧面与拉杆的一侧面固定连接，所述第一滑动板的内表面与第二滑动板的表面滑动连接，所述第二滑动板的上表面与固定杆的下表面固定连接，所述第二滑动板设置在第三凹槽内，所述第三凹槽开设在粉尘管的表面。
16.通过采用上述方案，先在固定板表面将拉杆向下移动，从而带动固定板内部的第一滑动板向下插入粉尘管的表面内部，再移动固定杆向固定板的方向移动，固定杆带动第二滑动板的一端在第三凹槽内插入第一滑动板的内表面，最后旋紧紧固螺钉，使固定杆和固定板固定连接，从而使粉尘管和固定板固定连接，使安装固定快速高效的完成，从而提高工作效率。
17.优选的，所述拉杆的一端贯穿固定板的表面与固定板的内表面滑动连接，所述固定杆的一端贯穿粉尘管的表面通过紧固螺钉与固定板的表面活动连接。
18.通过采用上述方案，拉杆带动第一滑动板稳定的移动，固定杆带动第二滑动板稳定的移动。
19.优选的，所述第一滑动板的表面和第二滑动板的表面均设置为弧形板，所述第二滑动板的表面与第一滑动板的内表面滑动连接。
20.通过采用上述方案，第一滑动板和第二滑动板设置为弧形使滑动更加顺畅的同时，使固定板和粉尘管连接的更加紧密。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业生产用粉尘安全监测装置，具备以下有益效果：
23.该一种工业生产用粉尘安全监测装置，电机带动转动轴转动，从而带动齿轮环转动，齿轮环带动管体围绕粉尘管转动，对粉尘管起到一定的防护作用，防止外界的粉尘进入
管体内部，从而避免监测器采集到错误的信息，误认为粉尘管漏粉尘，进而影响工作效率，在管体转动时，第一箱体下表面的滚轮贴着粉尘管的表面转动，在遇到粉尘管表面有凸起等异物时，滚轮带动连接轴向第一槽体内部在限位杆的作用下挤压弹簧，使监测器保持稳定的对粉尘管表面进行监测，确保对粉尘管实时监测的准确高效。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型中右视图的剖视图的结构示意图；
26.图3为本实用新型中齿轮环和齿轮盘的结构示意图；
27.图4为本实用新型中第一箱体和管体的结构示意图；
28.图5为本实用新型中右视图的局部剖视的结构示意图；
29.图6为图2中本实用新型中a处放大的结构示意图；
30.图7为图2中本实用新型中b处放大的结构示意图；
31.图中：
32.1、转动组件；10、粉尘管；12、管体；13、第一箱体；14、连接轴；15、滚轮；16、支撑板；17、监测器；19、固定板；110、齿轮环；111、齿轮盘；112、转动轴；113、电机；114、第二箱体；115、第一凹槽；116、限位杆；117、弹簧；
33.2、固定组件；21、第二凹槽；22、第一滑动板；23、第二滑动板；24、第三凹槽；25、固定杆；26、紧固螺钉；27、拉杆。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例一
36.一种工业生产用粉尘安全监测装置，包括转动组件1，所述转动组件1包括管体12，所述管体12的内部设置有粉尘管10，所述粉尘管10的表面设置有固定板19，所述固定板19的内表面通过轴承与转动轴112的表面转动连接，所述转动轴112的表面与齿轮盘111的内表面固定连接，所述齿轮盘111与齿轮环110啮合，所述齿轮环110的表面与管体12的内壁固定连接，所述第一箱体13的上表面通过滑道和滑块与管体12的内壁滑动连接，所述第一箱体13的内部设置有支撑板16，所述支撑板16的上表面与监测器17的下表面固定连接，所述第一箱体13的下表面设置有滚轮15。
37.所述滚轮15的内表面与连接轴14的表面转动连接，所述连接轴14的一端设置在第一凹槽115内，所述第一凹槽115设置在第一箱体13的表面内部，所述连接轴14的一端的内表面与限位杆116的表面滑动连接，所述限位杆116的一端面与第一凹槽115的一侧内壁固定连接，所述连接轴14的表面通过弹簧117与第一凹槽115的上侧内壁固定连接，所述弹簧117的内部设置有限位杆116，所述转动轴112的一端贯穿第二箱体114的表面与电机113的输出端固定连接，所述第二箱体114的背面与固定板19的正面固定连接，所述监测器17的一
端贯穿第一箱体13的一侧面。
38.参阅图1-7，电机113启动，电机113带动转动轴112转动，转动轴112带动齿轮盘111转动，齿轮盘111和齿轮环110啮合，从而带动齿轮环110转动，齿轮环110带动管体12围绕粉尘管10转动，对粉尘管10起到一定的防护作用，防止外界的粉尘进入管体12内部，从而避免监测器17采集到错误的信息，误认为粉尘管10漏粉尘，进而影响工作效率，在管体12转动时，带动第一箱体13转动，第一箱体13下表面的滚轮15贴着粉尘管10的表面转动，在遇到粉尘管10表面有凸起等异物时，滚轮15带动连接轴14向第一槽体内部在限位杆116的作用下挤压弹簧117，使监测器17保持稳定的对粉尘管10表面进行监测，监测器17的检测端设置在第一箱体13的外侧，其余部分设置在内侧，既可以实时监测又能对监测器17起到防护的作用，确保对粉尘管10实时监测的准确高效。
39.实施例二
40.在实施例一的基础上增加了便于拆卸和固定的功能。
41.所述固定板19和粉尘管10之间设置有固定组件2，所述固定组件2包括第二凹槽21，所述第二凹槽21开设在固定板19的内部，所述第二凹槽21的内部设置有第一滑动板22，所述第一滑动板22的一侧面与拉杆27的一侧面固定连接，所述第一滑动板22的内表面与第二滑动板23的表面滑动连接，所述第二滑动板23的上表面与固定杆25的下表面固定连接，所述第二滑动板23设置在第三凹槽24内，所述第三凹槽24开设在粉尘管10的表面，所述拉杆27的一端贯穿固定板19的表面与固定板19的内表面滑动连接，所述固定杆25的一端贯穿粉尘管10的表面通过紧固螺钉26与固定板19的表面活动连接，所述第一滑动板22的表面和第二滑动板23的表面均设置为弧形板，所述第二滑动板23的表面与第一滑动板22的内表面滑动连接。
42.参阅图1-7，在固定板19和粉尘管10固定前，先将第一箱体13通过滑块和滑道取下，再将固定板19和粉尘管10固定，之后再通过滑块和滑道将第一箱体13安装，简单方便，先在固定板19表面将拉杆27向下移动，从而带动固定板19内部的第一滑动板22向下插入粉尘管10的表面内部，再移动固定杆25向固定板19的方向移动，固定杆25带动第二滑动板23的一端在第三凹槽24内插入第一滑动板22的内表面，最后旋紧紧固螺钉26，使固定杆25和固定板19固定连接，从而使粉尘管10和固定板19固定连接，第一滑动板22和第二滑动板23设置为弧形使滑动更加顺畅的同时，使固定板19和粉尘管10连接的更加紧密，使安装固定快速高效的完成，从而提高工作效率。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。