一种窗帘盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种窗帘盒。


背景技术：

2.窗帘在使用时，为了美观，通常将窗帘收放装置安装在窗帘盒中，平时状态下，窗帘被收卷在窗帘盒中，需要使用窗帘时，窗帘从窗帘盒下部伸出。
3.现有的窗帘盒，包括右端盖及左端盖，右端盖及左端盖之间连接有用于释放或收起窗帘的窗帘收放装置，所述右端盖与左端盖之间固设有上壳和前壳，上壳位于窗帘收放装置上方，前壳能够位于窗帘收放装置前方，所述前壳通常在正面使用螺钉安装在右端盖、左端盖或上壳上，安装、拆卸效率低，不方便使用、维护，同时，螺钉外露，影响产品外观。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种窗帘盒，安装、拆卸效率高，方便使用、维护。
5.为达到上述目的，本实用新型公开了一种窗帘盒，该窗帘盒包括右端盖及左端盖，所述右端盖与左端盖之间固设有上壳，所述上壳前端下部设有弧形板，还包括前壳，所述前壳上端开设有与弧形板相适应的弧形槽，所述前壳下端后部连接有下壳，所述下壳后端上部连接有卡钩，所述右端盖及左端盖设有能够与卡钩相适应的的卡槽。在安装前壳时，首先，将弧形槽与弧形板配合，作为转轴，此时，前壳前表面与上壳前端表面平齐，提高美观度，然后，转动前壳，将卡钩卡入卡槽，靠前壳型材自身的张力，达到卡紧的目的，不需要使用其他安装结构，安装、拆卸效率高，方便使用、维护。
6.优选的，所述右端盖及左端盖下端内侧均连接有前定位块及位于前定位块后方的后定位块，所述卡槽由前定位块与后定位块之间的间隙构成。在制造时，前定位块、后定位块能够与右端盖或左端盖采用一体成型，方便加工、制造。
7.优选的，所述前壳内侧与下壳内侧之间连接有前筋板。前筋板用于提高前壳与下壳之间的连接强度，有利于保持形状的稳定性和自身张力。
8.优选的，所述右端盖及左端盖内侧均连接有位于前壳后方的第三限位板、位于前壳与前筋板上端连接处后方的第四限位板及位于下壳与前筋板下端连接处上方的第五限位板。第三限位板、第四限位板及第五限位板用于限制前壳及下壳的位置，外形更美观。
9.优选的，所述上壳后端下部连接有后壳，所述上壳内侧与后壳内侧之间连接有后筋板。后筋板用于提高上壳与后壳之间的连接强度，有利于保持形状的稳定性。
10.优选的，所述右端盖及左端盖内侧均连接有位于上壳下方的第一限位板，及位于后壳前方的第六限位板。第一限位板及第六限位板用于限制上壳及后壳的位置，外形更美观。
11.优选的，所述第一限位板与第六限位板之间连接有第七限位板。第七限位板有利于保证第一限位板与第六限位板之间的连接强度。
12.优选的，所述右端盖及左端盖内侧均连接有位于上壳前端下方的第二限位板。第二限位板有利于保证上壳前端位置的稳定，提高前壳及下壳的安装精度。
13.优选的，所述上壳下部连接有第一固定管，所述后筋板上连接有第二固定管，所述后壳上连接有第三固定管，所述右端盖及左端盖上开设有与第一固定管、第二固定管及第三固定管相对应的螺钉孔，螺钉穿过螺钉孔后与第一固定管、第二固定管或第三固定管螺纹连接。
14.优选的，所述右端盖及左端盖内侧均开设有能够与前壳及下壳相适应的凹槽。前壳及下壳位于凹槽内，前壳及下壳位于凹槽内，使前壳及下壳与右端盖及左端盖之间留有间隙，避免开合时卡住，卡开合更方便。
15.综上，本实用新型的有益效果在于：在安装前壳时，首先，将弧形槽与弧形板配合，作为转轴，此时，前壳前表面与上壳前端表面平齐，提高美观度，然后，转动前壳，将卡钩卡入卡槽，靠前壳型材自身的张力，达到卡紧的目的，不需要使用其他安装结构，安装、拆卸效率高，方便使用、维护。
附图说明
16.图1是本实用新型一种窗帘盒的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种窗帘盒的侧视结构示意图；
18.图3是图1中截面a-a的结构示意图；
19.图4是图3中局部b的结构示意图；
20.图5是本实用新型一种窗帘盒中右端盖的结构示意图；
21.图6是本实用新型一种窗帘盒中右端盖的立体结构示意图。
22.图中：1、前壳；2、上壳；3、右端盖；4、左端盖；5、螺钉；6、后壳；7、后筋板；8、第二固定管；9、第一限位板；10、第一固定管；11、第二限位板；12、第三限位板；13、凹槽；14、第四限位板；15、前筋板；16、第五限位板；17、下壳；18、前定位块；19、卡钩；20、后定位块；21、第三固定管；22、第六限位板；23、第七限位板；24、弧形板；25、弧形槽；26、螺钉孔。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
28.如图1到6所示，一种窗帘盒，包括右端盖3及左端盖4，右端盖3及左端盖4相互对称，右端盖3及左端盖4之间连接有用于释放或收起窗帘的窗帘收放装置，右端盖3与左端盖4之间固设有上壳2，上壳2位于窗帘收放装置上方。上壳2前端下部设有弧形板24，弧形板24的圆心位于弧形板24前方。还包括前壳1，前壳1能够位于窗帘收放装置前方。前壳1上端开设有与弧形板24相适应的弧形槽25，弧形板24与弧形槽25滑动配合。前壳1下端后部连接有下壳17，下壳17能够位于窗帘收放装置下方，下壳17后端上部连接有卡钩19，前壳1、下壳17及卡钩19采用一体成型，右端盖3及左端盖4设有能够与卡钩19相适应的的卡槽。右端盖3及左端盖4内侧边缘均开设有能够与前壳1及下壳17相适应的凹槽13。前壳1及下壳17位于凹槽13内，使前壳1及下壳17与右端盖3及左端盖4之间留有间隙，避免开合时卡住，卡开合更方便。
29.在安装前壳1时，首先，将弧形槽25与弧形板24配合，作为转轴，此时，前壳1前表面与上壳2前端表面平齐，提高美观度，然后，转动前壳1，将卡钩19卡入卡槽，靠前壳1型材自身的张力，达到卡紧的目的，不需要使用其他安装结构，安装、拆卸效率高，方便使用、维护。
30.选优的，右端盖3及左端盖4下端内侧均连接有前定位块18及位于前定位块18后方的后定位块20，卡槽由前定位块18与后定位块20之间的间隙构成。在制造时，前定位块18、后定位块20能够与右端盖3或左端盖4采用一体成型，方便加工、制造。
31.前壳1内侧与下壳17内侧之间连接有前筋板15。前筋板15用于提高前壳1与下壳17之间的连接强度，有利于保持形状的稳定性和自身张力。
32.右端盖3及左端盖4内侧均连接有位于前壳1后方的第三限位板12、位于前壳1与前筋板15上端连接处后方的第四限位板14及位于下壳17与前筋板15下端连接处上方的第五限位板16。第三限位板12、第四限位板14及第五限位板16用于限制前壳1及下壳17的位置，外形更美观。
33.上壳2后端下部连接有后壳6，上壳2内侧与后壳6内侧之间连接有后筋板7。下壳17后端与后壳6之间留有容窗帘进出的空隙。后筋板7用于提高上壳2与后壳6之间的连接强度，有利于保持形状的稳定性。
34.右端盖3及左端盖4内侧均连接有位于上壳2下方的第一限位板9，及位于后壳6前方的第六限位板22。第一限位板9及第六限位板22用于限制上壳2及后壳6的位置，外形更美观。
35.进一步的，第一限位板9与第六限位板22之间连接有第七限位板23。第七限位板23有利于保证第一限位板9与第六限位板22之间的连接强度。
36.进一步的，右端盖3及左端盖4内侧均连接有位于上壳2前端下方的第二限位板11。第二限位板11有利于保证上壳2前端位置的稳定，提高前壳1及下壳17的安装精度。
37.上壳2下部连接有第一固定管10，后筋板7上连接有第二固定管8，后壳6上连接有第三固定管21，右端盖3及左端盖4上开设有与第一固定管10、第二固定管8及第三固定管21相对应的螺钉孔26，螺钉5穿过螺钉孔26后与第一固定管10、第二固定管8或第三固定管21
螺纹连接。上壳2及后壳6通过螺钉5与右端盖3及左端盖4连接，连接牢固，同时螺钉5位于右端盖3及左端盖4侧面，外形更美观。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。