一种小尺寸强韧性偏心轴的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具零件，更具体地说，它涉及一种小尺寸强韧性偏心轴。


背景技术：

2.电动工具主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具。常见的电动工具有电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器、电刨等。
3.电动工具中很多都需要用到偏心轴，例如电锤、冲击电钻和电镐都通过偏心轴带动一个活塞运动，使得活塞在气缸内往复压缩空气，使气缸内空气呈周期变化，变化的空气压力带动气缸中的击锤打击钻头的顶部，从而快速打孔。
4.现有的电动工具上的偏心轴，其主轴与凸轮通过销连接配合后，由于连接不够稳定，且凸轮与主轴的连接处容易受到轴向冲击力的影响，易发生轴向窜动，从而影响工作稳定性。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种主轴和凸轮连接稳定的小尺寸强韧性偏心轴。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小尺寸强韧性偏心轴，包括凸轮和主轴，所述凸轮上设置有用于主轴卡入的轴套，所述轴套内周壁上沿轴向开设有卡槽，所述主轴一端两侧均设置有用于卡入卡槽的卡块，所述轴套内周壁上沿圆周方向开设有与卡槽相连通的环形槽，所述主轴外周壁上滑动连接有若干用于卡入卡槽以限制主轴转动的限位块，所述主轴上设置有用于驱动限位块滑动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，由于轴套内周壁两侧开设有卡槽，主轴一端两侧设置有卡块，在安装主轴时，将卡块对准卡槽并卡入，直至卡块卡入环形槽与卡槽的连通处后，转动主轴，使得卡块卡入环形槽内部，通过环形槽对卡块的限位，使得主轴无法拔出，且由于主轴外周壁上滑动连接有限位块，通过将限位块卡入卡槽后，使得主轴无法转动，只能与凸轮一同发生旋转，从而使得主轴更加不易脱离轴套，连接更为稳定，进而避免了主轴轴向窜动的情况发生。
9.本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括转动连接在主轴外周壁上的驱动套，所述驱动套内部螺纹连接有与若干限位块相连的限位套，所述限位套内周壁上设置有若干滑块，所述主轴外周壁上开设有若干用于滑块滑动的滑槽。
10.通过采用上述技术方案，由于驱动件包括驱动套，且驱动套内螺纹连接有与限位块固定的限位套，同时限位套内周壁上设置有若干滑块，主轴外周壁上开设有用于滑槽，通过滑块在滑槽内滑动，实现了限位块在主轴外周壁上的滑动连接，同时通过滑槽对滑块的限位，使得在驱动限位块滑动时，转动驱动套，使得限位套无法随着驱动套一同发生转动，
只能沿着主轴的轴向进行滑动，从而带动限位块朝卡槽运动并最终卡入卡槽内部，操作方便，同时使得在不转动驱动套的情况下，限位块无法脱离卡槽，连接更为稳定。
11.本实用新型进一步设置为：所述主轴外周壁上滑动连接有用于限制驱动套转动的锁止件，所述锁止件包括锁止块，所述锁止块底部设置有插块，所述主轴外周壁上开设有用于插块滑动的插槽，所述主轴一端开设有用于插块卡入的锁止槽。
12.通过采用上述技术方案，由于主轴外周壁上滑动连接有锁止块，锁止块底部设置有插块，主轴上开设有插槽，通过插块在插槽内滑动，实现了锁止块在主轴上的滑动连接。
13.本实用新型进一步设置为：所述插块两侧均设置有滑动块，所述插槽两侧均开设有用于滑动块滑动的滑腔。
14.通过采用上述技术方案，由于插块两侧均设置有滑动块，插槽两侧开设有滑腔，通过滑腔对滑动块的限位，使得插块无法脱离插槽，同时使得锁止块的滑动更为稳定顺畅。
15.本实用新型进一步设置为：所述驱动套外周壁上设置有防滑纹。
16.通过采用上述技术方案，由于驱动套外周壁上设置有防滑纹，防滑纹的设置提高了外物与驱动套之间的摩擦力，使得在转动驱动套时不易打滑，转动更加稳定。
17.本实用新型进一步设置为：所述凸轮和主轴均由不锈钢材料制成。
18.通过采用上述技术方案，由于凸轮和主轴均由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有强度和硬度较高，耐腐蚀性较好的特点，从而使得凸轮和主轴强度和硬度高，不易破损，同时耐腐蚀性好，不易生锈，大大延长了凸轮和主轴的使用寿命。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.由于轴套内周壁两侧开设有卡槽，主轴一端两侧设置有卡块，在安装主轴时，将卡块对准卡槽并卡入，直至卡块卡入环形槽与卡槽的连通处后，转动主轴，使得卡块卡入环形槽内部，通过环形槽对卡块的限位，使得主轴无法拔出，且由于主轴外周壁上滑动连接有限位块，通过将限位块卡入卡槽后，使得主轴无法转动，只能与凸轮一同发生旋转，从而使得主轴更加不易脱离轴套，连接更为稳定，进而避免了主轴轴向窜动的情况发生。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为图1中a处的放大结构示意图；
23.图3为本实用新型的剖视图。
24.附图标记：1、凸轮；2、主轴；3、轴套；4、卡槽；5、卡块；6、环形槽；7、限位块；8、驱动套；9、限位套；10、滑块；11、滑槽；12、锁止块；13、插块；14、插槽；15锁止槽；16、滑动块；17、滑腔；18、防滑纹。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图2所示，一种小尺寸强韧性偏心轴，包括均由不锈钢材料制成的凸
轮1和主轴2，凸轮1上设置有用于主轴2卡入的轴套3，轴套3内周壁上沿轴向开设有卡槽4，主轴2一端两侧均设置有用于卡入卡槽4的卡块5，轴套3内周壁上沿圆周方向开设有与卡槽4相连通的环形槽6，主轴2外周壁上滑动连接有若干用于卡入卡槽4以限制主轴2转动的限位块7，主轴2上设置有用于驱动限位块7滑动的驱动件，驱动件包括转动连接在主轴2外周壁上的驱动套8，驱动套8内部螺纹连接有与若干限位块7相连的限位套9，限位套9内周壁上设置有若干滑块10，主轴2外周壁上开设有若干用于滑块10滑动的滑槽11，主轴2外周壁上滑动连接有用于限制驱动套8转动的锁止件，锁止件包括锁止块12，锁止块12底部设置有插块13，主轴2外周壁上开设有用于插块13滑动的插槽14，主轴2一端开设有用于插块13卡入的锁止槽15，插块13两侧均设置有滑动块16，插槽14两侧均开设有用于滑动块16滑动的滑腔17，驱动套8外周壁上设置有防滑纹18。
27.由于轴套3内周壁两侧开设有卡槽4，主轴2一端两侧设置有卡块5，在安装主轴2时，将卡块5对准卡槽4并卡入，直至卡块5卡入环形槽6与卡槽4的连通处后，转动主轴2，使得卡块5卡入环形槽6内部，通过环形槽6对卡块5的限位，使得主轴2无法拔出，且由于主轴2外周壁上滑动连接有限位块7，通过将限位块7卡入卡槽4后，使得主轴2无法转动，只能与凸轮1一同发生旋转，从而使得主轴2更加不易脱离轴套3，连接更为稳定，进而避免了主轴2轴向窜动的情况发生。
28.由于驱动件包括驱动套8，且驱动套8内螺纹连接有与限位块7固定的限位套9，同时限位套9内周壁上设置有若干滑块10，主轴2外周壁上开设有用于滑槽11，通过滑块10在滑槽11内滑动，实现了限位块7在主轴2外周壁上的滑动连接，同时通过滑槽11对滑块10的限位，使得在驱动限位块7滑动时，转动驱动套8，使得限位套9无法随着驱动套8一同发生转动，只能沿着主轴2的轴向进行滑动，从而带动限位块7朝卡槽4运动并最终卡入卡槽4内部，操作方便，同时使得在不转动驱动套8的情况下，限位块7无法脱离卡槽4，连接更为稳定。
29.由于主轴2外周壁上滑动连接有锁止块12，锁止块12底部设置有插块13，主轴2上开设有插槽14，通过插块13在插槽14内滑动，实现了锁止块12在主轴2上的滑动连接。
30.由于插块13两侧均设置有滑动块16，插槽14两侧开设有滑腔17，通过滑腔17对滑动块16的限位，使得插块13无法脱离插槽14，同时使得锁止块12的滑动更为稳定顺畅。
31.由于驱动套8外周壁上设置有防滑纹18，防滑纹18的设置提高了外物与驱动套8之间的摩擦力，使得在转动驱动套8时不易打滑，转动更加稳定。
32.由于凸轮1和主轴2均由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有强度和硬度较高，耐腐蚀性较好的特点，从而使得凸轮1和主轴2强度和硬度高，不易破损，同时耐腐蚀性好，不易生锈，大大延长了凸轮1和主轴2的使用寿命。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。