一种再生混凝土搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌领域，尤其是涉及一种再生混凝土搅拌机。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
3.现有的混凝土搅拌机在使用时大多是直接倒入集料进行搅拌，但是这种方式并不适用于再生混凝土，因为再生混凝土中具有较多的大颗粒集料，搅拌效率较为低下，极易发生大颗粒集料过多时堵塞搅拌机或是导致搅拌机使用寿命减少，同时导致最后得到的成品质量较差。因此需要对混凝土搅拌机的结构加以改进，同时提出一种再生混凝土搅拌机，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的搅拌机对再生混凝土搅拌效率低下的问题，本技术提供一种再生混凝土搅拌机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种再生混凝土搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部四角固定连接有四个相对应设置的支撑腿，所述搅拌箱的顶面固定安装有第一电机，所述搅拌箱的内部为空腔，且搅拌箱的内腔通过轴承活动安装有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿搅拌箱的内壁并与第一电机的输出端固定连接，所述旋转杆的下方固定连接有搅拌叶，且搅拌叶呈螺旋设置，所述旋转杆相对于搅拌叶的下方固定连接有相对应设置的搅拌杆，所述搅拌箱的顶面固定连接有两个相对应设置的连通管，且两个连通管贯穿搅拌箱的内壁，两个所述连通管的顶端固定连接有预搅拌箱，且两个连通管的顶端贯穿预搅拌箱的内壁，所述搅拌箱的底部固定连接有出料管，且出料管上固定安装有阀门；
7.所述预搅拌箱的侧壁固定安装有两个相对应设置的第二电机，所述预搅拌箱的内腔通过轴承活动安装有两个转动杆，且两个转动杆的端部贯穿预搅拌箱的内壁并与第二电机的输出端固定连接，两个所述转动杆上固定连接有呈线性排列的切割片，且两个转动杆上的切割片呈交错设置。
8.在一优选的实施方式中，所述旋转杆相对于搅拌叶的上方连接有定位盘，且定位盘相对于旋转杆的位置开设有倾斜向下延伸的出料槽，所述出料槽上固定连接有呈十字形设置的连接杆，且连接杆远离出料槽的一端与旋转杆固定连接，所述出料槽与搅拌叶相对应设置。
9.在一优选的实施方式中，所述定位盘与搅拌箱相贴合，且定位盘的底面两侧固定
连接有相对应设置的除泥板，所述除泥板靠近外侧的一面上固定连接有钢丝刷毛，且钢丝刷毛与搅拌箱的内壁紧密贴合。
10.在一优选的实施方式中，所述预搅拌箱的内壁底部两侧为倾斜向下设置，且位于两个连通管的外侧，所述预搅拌箱的底部相对于两个连通管之间固定连接有向上凸起的分流块。
11.在一优选的实施方式中，所述预搅拌箱的顶面为开口，且预搅拌箱的开口位置活动安装有密封盖，所述密封盖的顶面固定连接有把手。
12.综上所述，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，由于设置有预搅拌箱，可以通过第二电机带动两个转动杆反向转动，从而利用切割片对率先进入预搅拌箱的集料进行一次破碎处理，使得大颗粒集料的体积变小，方便后续搅拌，从而使得搅拌后的混凝土更为精细，提高了成品质量，且在预搅拌箱的底部设置有分流块，可以使得集料从两个连通管处落下，防止堵塞。
14.2、本实用新型中，在集料从连通管落下时，由于出料槽呈倾斜设置，从而可以很好的对集料产生导向作用，且出料槽底部正对着搅拌叶，此时启动第一电机可以控制搅拌叶对落下的集料进行搅拌，随后集料落在底部，通过搅拌杆再次对集料进行长时间的搅拌，使得混凝土加速成型，有效地提高了本装置的搅拌速率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型中定位盘的俯视图。
17.图3是本实用新型中定位盘的剖视图。
18.图4是本实用新型中预搅拌箱的俯视图。
19.附图标记说明：
20.1、搅拌箱；2、支撑腿；3、第一电机；4、旋转杆；5、搅拌叶；6、搅拌杆；7、连通管；8、预搅拌箱；9、密封盖；10、定位盘；11、出料槽；12、连接杆；13、除泥板；14、分流块；15、转动杆；16、第二电机；17、切割片。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1-图4对本实用新型的一种再生混凝土搅拌机进行详细的说明。
23.本技术公开一种再生混凝土搅拌机。参考图1所示,包括搅拌箱1，搅拌箱1的底部四角固定连接有四个相对应设置的支撑腿2，保持本装置的稳定性，搅拌箱1的顶面固定安装有第一电机3，搅拌箱1的内部为空腔，且搅拌箱1的内腔通过轴承活动安装有旋转杆4，旋转杆4的顶端贯穿搅拌箱1的内壁并与第一电机3的输出端固定连接，第一电机3可以带动旋转杆4进行转动，旋转杆4的下方固定连接有搅拌叶5，且搅拌叶5呈螺旋设置，螺旋设置的搅
拌叶5可以更好的对集料进行绞碎与搅拌，旋转杆4相对于搅拌叶5的下方固定连接有相对应设置的搅拌杆6，搅拌杆6可以对沉底的集料进行搅拌，加快混凝土的成型速度。
24.参考图1-3所示，旋转杆4相对于搅拌叶5的上方连接有定位盘10，定位盘10与搅拌箱1相贴合，定位盘10相对于旋转杆4的位置开设有倾斜向下延伸的出料槽11，且出料槽11斜向下延伸，方便集料下落，出料槽11上固定连接有呈十字形设置的连接杆12，且连接杆12远离出料槽11的一端与旋转杆4固定连接，当旋转杆4转动时可以带动定位盘10进行转动，出料槽11与搅拌叶5相对应设置，从而使得集料在下降的第一时间可以被搅拌叶5进行绞碎，提高效率，且定位盘10的底面两侧固定连接有相对应设置的除泥板13，除泥板13靠近外侧的一面上固定连接有钢丝刷毛，且钢丝刷毛与搅拌箱1的内壁紧密贴合，当定位盘10转动时可以带动两个除泥板13贴着搅拌箱1的内壁转动，从而对搅拌箱1的内壁进行剐蹭，防止集料沾染在内壁上凝结，且有效地节省了原材料。
25.参考图1与图4所示，搅拌箱1的顶面固定连接有两个相对应设置的连通管7，且两个连通管7贯穿搅拌箱1的内壁，两个连通管7的顶端固定连接有预搅拌箱8，且两个连通管7的顶端贯穿预搅拌箱8的内壁，预搅拌箱8的顶面为开口，方便直接倒入集料，且预搅拌箱8的开口位置活动安装有密封盖9，密封盖9的顶面固定连接有把手，从而在本装置工作时关闭开口，防止集料飞溅，搅拌箱1的底部固定连接有出料管，且出料管上固定安装有阀门，预搅拌箱8的内壁底部两侧为倾斜向下设置，且位于两个连通管7的外侧，预搅拌箱8的底部相对于两个连通管7之间固定连接有向上凸起的分流块14，从而有效地使得集料从两个连通管7处落下，防止堵塞，预搅拌箱8的右侧壁固定安装有两个相对应设置的第二电机16，预搅拌箱8的内腔通过轴承活动安装有两个转动杆15，且两个转动杆15的右端贯穿预搅拌箱8的内壁并与第二电机16的输出端固定连接，第二电机16可以带动两个转动杆15进行转动，两个转动杆15上固定连接有呈线性排列的切割片17，且两个转动杆15上的切割片17呈交错设置，控制两个第二电机16反向转动时，交错设置的切割片17可以更为细致的对集料进行切割与破碎，使得大颗粒集料的体积变小，方便后续搅拌。
26.本技术的一种再生混凝土搅拌机的实施原理为：将集料倒入预搅拌箱8中，同时启动两个第二电机16反向转动，进而带动两个转动杆15转动，此时转动杆15上的切割片17对集料进行切割与破碎，随后在底部分流块14的作用下从两个连通管7处落在搅拌箱1内部的定位盘10上，并最终从定位盘10上的出料槽11继续下落，此时启动第一电机3，使得旋转杆4转动，此时搅拌叶5对落下的集料进行搅拌，随后集料落在搅拌箱1的底部，通过搅拌杆6再次对集料进行长时间的搅拌，使得混凝土加速成型，最后打开出料管上的阀门即可得到再生混凝土。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。