食物处理机的制作方法

1.本实用新型涉及食物处理技术领域，具体而言，涉及一种食物处理机。


背景技术：

2.现有自动清洗机，如图1所示，是利用烹饪设备的搅拌刀102’转动，带动液体在烹饪腔内旋转，利用液体旋转过程中的冲刷力进行清洗，清洗过程费时费力，同时，清洗效果也不佳，如远离搅拌刀102’的一侧清洗效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型在于，提供了一种食物处理机。
5.本实用新型提供了一种食物处理机，包括：烹饪腔；盖体，用于开闭烹饪腔；清洗设备，与盖体连接，至少部分位于烹饪腔内。
6.本技术的技术方案提出了一种食物处理机，在该食物处理机中，除了包含容纳食材以及对食材进行处理的烹饪腔，还包括清洗设备以及盖体。其中，通过将清洗设备安装在盖体，利用盖体来固定清洗设备，以便清洗设备在运行的过程中无需用户手持进行清洗，在此过程中，降低了用户的参与程度，使得清洗过程省时省力，摆脱了现有困境。
7.此外，由于清洗设备可以安装在盖体上，因此，清洗设备在进行清洗时可以维持在一个稳定的状态，其自身姿态随着运转过程，摆动幅度较小，因此，可以确保其清洗效果。
8.另外，本技术提出的食物处理机还具有以下附加技术特征。
9.在上述技术方案中，清洗设备包括：杆体；清洗结构，套设在杆体上；连接结构，连接结构与杆体和清洗结构活动连接，以使清洗结构靠近或远离杆体。
10.在该技术方案中，清洗结构并非是固定不动的，而是可以相对杆体相对变化，在清洗结构靠近杆体或远离杆体的过程中，清洗组件的可清洗的口径会发生变化。
11.由于清洗组件可清洗的口径可以发生变化，因此，该清洗组件能够紧密贴靠在烹饪腔的腔壁上，从而高效地对腔壁进行清洗，从而获得较佳的清洗效果。
12.具体地，本技术中的连接结构起到了限定清洗结构相对杆体可以移动的范围。
13.此外，清洗组件可清洗的口径可以发生变化，在使用该清洗组件对需要清洗的杯体进行清洗的过程中，出现偏心的几率较低，因此，具有省力的特点。
14.在上述任一技术方案中，清洗结构还包括：多个承载部，多个承载部拼合得到本体；清洗件，清洗件围绕本体的轴线，在本体的周侧面上螺旋盘绕。
15.在该技术方案中，清洗结构包括由多个承载部拼合得到的本体以及设置在本体上的清洗件，可以理解的是，清洗结构是一个组合起来的结构，因此，在清洗结构靠近或者远离杆体的过程中，多个承载部之间的间隙可以增大或缩小，实现清洗组件可清洗的口径的变化，以便实现清洗件与腔壁之间的紧密接触，从而确保清洗效果。
16.由于清洗结构是与烹饪腔的内壁进行接触才能实现对内壁的清洗，因此，接触的
时候，清洗件需要向杯体的内壁施加力，考虑到清洗件可能属于较为柔软的材料，其传递的力有限，而采用由多个承载部拼合得到本体来为清洗件提供支撑，以便确保清洗结构能够像杯体的内壁提供足够大的力，以确保清洗效果。
17.此外，清洗件围绕本体的轴线，在本体的周侧面上螺旋盘绕，可以提供较大的湍动能和壁面速度，而较大的湍动能和壁面速度与烹饪腔的内壁的清洗效果具有正相关关系，因此，通过限定清洗件的盘绕方式可以提高清洗组件的清洗效果。
18.在上述任一技术方案中，清洗件在本体的周侧面上螺旋盘绕，形成阿基米德螺纹形图案。
19.在该技术方案中，形成的阿基米德螺纹形图案，使得清洗结构具有省力的特点，同时，也便于降低与清洗设备中的驱动组件负载大小，降低因负载过大而出现损坏的几率。
20.具体地，从流体角度分析，要使腔壁冲刷的干净，湍动能和壁面速度应该越大越好，使得清洗结构所受的负载越小，即腔壁的静压应该越小越好，从定性角度看，通过仿真对比分析可知，本技术所限定的清洗结构的湍动能、速度云图均大于相关技术方案中的清洗结构，也即是用本技术中的清洗结构来刷洗腔壁时的湍动能和杯子壁面速度均大于相关技术方案中的清洗结构刷腔壁时的湍动能和杯子壁面速度，同时，相关技术方案中的清洗结构刷腔壁时对壁面的静压要高于用本技术中的清洗结构来刷洗腔壁时的静压，基于此，可以定性的分析得到，本技术所限定的清洗结构对杯子的刷洗效果要高于现有清洗结构对烹饪腔的清洗效果。
21.在上述任一技术方案中，连接结构为多个，一个或多个连接结构与同一个承载部连接。
22.在该技术方案中，同一个承载部连接有一个或多个连接结构，而采用多个连接结构与同一个承载部连接，降低了承载部与杆体之间脱离的几率，确保了承载部与杆体之间连接的稳定性。
23.此外，由于多个连接结构与同一个承载部连接，承载部的姿态受到多个连接结构的约束，在使用时，承载部的姿态比较稳定，降低其出现偏移的几率。
24.在上述任一技术方案中，任一连接结构包括：第一滑动部，第一滑动部套设在杆体上，沿杆体的轴向滑动；第一连杆，第一连杆的一端与第一滑动部活动连接，第一连杆的另一端与承载部连接。
25.在该技术方案中，连接结构包括第一滑动部和第一连杆，其中，第一滑动部的设置起到了将杆体的转动传递到第一连杆上，以便第一连杆在运动时，带动清洗结构运行，最终形成杆体转动时，带动清洗结构以杆体为旋转轴的转动，进而实现对腔壁的清洗。
26.通过限定第一滑动部沿杆体的轴向滑动，确保第一滑动部能够带动第一连杆、清洗结构以杆体为旋转轴进行转动，为清洗结构的转动提供驱动力，同时，用户可以通过调整第一滑动部在杆体上的滑动位置，来调整清洗结构在杆体上的相对位置，以便清洗结构能够适配各种深度的烹饪腔，提高清洗结构与实际使用场景的适配性。
27.此外，第一连杆的使用起到了增大或缩小清洗结构可清洗口径的调整，确保了清洗结构能够适配各种口径的杯体。
28.在上述任一技术方案中，连接结构还包括：第一连接部，第一连接部的一端与第一连杆的另一端连接，第一连接部的另一端与承载部活动连接，以使承载部相对第一连杆转
动。
29.在该技术方案中，连接结构还包括第一连接部，其中，第一连杆的另一端通过第一连接部与承载部连接，在此过程中，承载部能够相对第一连杆转动，以便在清洗结构通过第一连杆调整其自身的可清洗口径之后，承载部与腔壁可以紧密贴紧，确保清洗结构的清洗效果。
30.在上述任一技术方案中，第一连接部为球形连接。
31.在上述任一技术方案中，连接结构包括：第二滑动部，第二滑动部套设在杆体上；第二连杆，第二连杆的一端与第二滑动部活动连接，第二连杆的另一端与承载部连接。
32.在该技术方案中，连接结构还具有与第一滑动部、第一连杆对应的第二滑动部和第二连杆，其中，第二滑动部和第二连杆的设置起到了均衡作用在第一滑动部和第一连杆上拉力或压力的作用，使得清洗组件在使用时，第一连杆和第二连杆上的受到的力比较均匀，降低第一滑动部和第一连杆在强负荷下出现损坏的几率。
33.此外，第二滑动部和第二连杆的设置还能起到平稳承载部姿态的作用，减少清洗组件运行时，承载部具有较大波动的情况出现。
34.在上述任一技术方案中，连接结构还包括：第二连接部，第二连接部的一端与第二连杆的另一端连接，第二连接部的另一端与承载部活动连接，以使承载部相对第二连杆转动。
35.在该技术方案中，连接结构还包括第二连接部，其中，第二连杆的另一端通过第二连接部与承载部连接，在此过程中，承载部能够相对第二连杆转动，以便在清洗结构通过第二连杆调整其自身的可清洗口径之后，承载部与腔壁可以紧密贴紧，确保清洗结构的清洗效果。
36.在上述任一技术方案中，还包括：手柄，手柄与盖体连接，位于远离清洗设备的一侧，其中，手柄、盖体为一体式结构，清洗设备固定安装在盖体上。
37.在该技术方案中，由于手柄和清洗设备同时与盖体连接，因此，可以将手柄、盖体以及清洗设备看作一个清洗组合整体，以便在需要对烹饪腔进行清洗时，直接将烹饪设备的现有盖体直接替换为该清洗组合整体，在此过程中，清洗所需要的操作简单，同时，也确保了烹饪腔的清洗效果。
38.在上述任一技术方案中，还包括：手柄，手柄与清洗设备连接，盖体上设置有防溢口，手柄适于伸入防溢口，其中，防溢口能够将手柄固定在盖体上。
39.在该技术方案中，限定了一种可行的清洗设备、手柄与盖体之间的相对关系，其中，清洗设备能够通过手柄可拆卸的固定在盖体上，具体地，利用盖体上的防溢口来固定清洗设备，在此过程中，可以实现防溢口的复用，便于降低食物处理机的制造成本，提高了现有盖体的通用性。
40.具体地，在需要使用清洗设备进行清洗时，将与盖体上的防溢口配合使用的防溢阀取下，将手柄伸入至防溢口，以便将清洗设备固定在盖体上。
41.在上述任一技术方案中，还包括：驱动组件，驱动组件与杆体连接，驱动杆体转动。
42.在该技术方案中，在驱动组件能够驱动杆体转动，此时，用户无需手动驱动杆体转动，提升了用户使用清洗设备对腔壁进行清洗的便捷性，同时提高了对腔壁进行清洗的效率。
43.在上述任一技术方案中，杆体具有内腔以及用于连通内腔内外的排液孔；封闭件，封闭件用于封闭排液孔，其中，基于杆体停止转动，封闭件封闭排液孔，基于杆体转动，封闭件停止封闭排液孔。
44.在该技术方案中，具体限定了杆体的结构，具体地，杆体为中空结构，在杆体内形成有空腔，并在杆体上形成有排液孔，其中，排液孔的设置能够将位于内腔内的液体从内腔内排出来，对应的，与排液孔对应配合使用的还有封闭件，其中，封闭件用于控制排液孔是否排出液体，具体地，在不需要液体通过排液孔排出的时候，使用封闭件对其进行封闭，而在需要液体从排液孔排出的情况下，取消封闭件对其的封闭作用。
45.通过使用上述设计，用户可以向内腔注入清洗液体，以便在使用清洗设备对需要清洗的杯体进行清洗的时候，控制排液孔向外排出液体。在此过程中，用户只要单手操作即可实现杯体的清洗，无需用户手动取液来清洗杯体，提升了清洗设备在使用过程中的便捷性。
46.在上述任一技术方案中，手柄与杆体连接，手柄设置有第一腔体，第一腔体用于存储清洁液体，并向内腔供液。
47.在该技术方案中，具体限定了手柄与杆体连接，以便用户可以通过握持手柄来使用清洗设备，此外，通过限定手柄设置有第一腔体，以便利用第一腔体来存储清洗液体，以向内腔进行液体补充，避免因杆体的体积限制，致使内腔的容积过小，无法存储较多的清洗液体，最终出现使用清洗设备清洗的过程中，对内腔中的清洗液体不足，需要停止清洗，二次补充清洗液体这一情况的出现。
48.通过在手柄中设置第一腔体，有效减少了上述情况的出现，提高了清洗设备使用时的可靠性。
49.在上述任一技术方案中，手柄包括：上手柄；下手柄，与上手柄配合使用，限定出腔体，用于容纳驱动组件，其中，该腔体为第二腔体。
50.驱动组件设置在第二腔体内，以避免驱动组件裸露在外面，影响清洗设备的美观，同时，将驱动组件设置在第二腔体内，也能保证驱动组件不会在清洗设备使用过程中，受到承载部以及连接结构等干扰，确保了驱动组件的稳定运行。
51.在该技术方案中，将手柄划分成上手柄和下手柄两个部分，并具体限定了第二腔体是由上手柄和下手柄所围合得到的，以便在组装清洗设备的使用，便于将驱动组件安装到手柄上，提高了装配效率。
52.在上述任一技术方案中，上手柄与盖体为一体式结构。
53.在该技术方案中，通过限定上手柄和盖体为一体式结构，即清洗设备和盖体所组的整体具备了盖体和清洗设备的功能，方便用户直接使用。
54.在上述任一技术方案中，还包括：固定件，可拆卸地套设在手柄上，至少部分固定件位于防溢口内。
55.在该技术方案中，具体限定了还包括固定件，其中，固定件有利于将清洗设备固定在盖体上，以提高清洗设备在运行过程中的稳定性，从而提高清洗设备的清洗效果。
56.通过限定至少部分固定件位于防溢口内，以便进一步限定手柄能够摆动的空间，从而提高清洗设备运行时的稳定性。
57.在上述任一技术方案中，盖体背离烹饪腔的一侧具有第一安装部，固定件具有第
二安装部，第一安装部与第二安装部能够相配合。
58.在该技术方案中，通过限定第一安装部和第二安装部，以便固定件能够与盖体紧密连接，将清洗设备稳定固定在盖体上，以便增加清洗设备运行过程的稳定性。
59.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
60.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
61.图1示出了相关技术方案中的食物处理机的结构示意图；
62.图2示出了本实用新型实施例中的食物处理机的结构示意图之一；
63.图3示出了本实用新型实施例中的食物处理机的结构示意图之二；
64.图4示出了本实用新型实施例中的食物处理机的结构示意图之三；
65.图5示出了相关技术方案中的食物处理机的清洗迹线图的示意图；
66.图6示出了相关技术方案中的食物处理机的湍动能云图的示意图；
67.图7示出了相关技术方案中的食物处理机的清洗速度云图的示意图；
68.图8示出了相关技术方案中的食物处理机的清洗截面积速度云图的示意图；
69.图9示出了本实用新型实施例中的食物处理机的清洗迹线图的示意图；
70.图10示出了本实用新型实施例中的食物处理机的湍动能云图的示意图；
71.图11示出了本实用新型实施例中的食物处理机的清洗速度云图的示意图；
72.图12示出了本实用新型实施例中的食物处理机的清洗截面积速度云图的示意图；
73.图13示出了相关技术方案中的食物处理机的仿真示意图之一；
74.图14示出了相关技术方案中的食物处理机的仿真示意图之二；
75.图15示出了相关技术方案中的食物处理机的仿真示意图之三；
76.图16示出了相关技术方案中的食物处理机的仿真示意图之四；
77.图17示出了本实用新型实施例中的食物处理机的结构示意图之四；
78.图18示出了本实用新型实施例中的食物处理机的结构示意图之五；
79.图19示出了本实用新型实施例中的食物处理机的结构示意图之六；
80.图20示出了本实用新型实施例中的食物处理机的结构示意图之七。
81.其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
82.102’搅拌刀。
83.其中，图2至图4、图17至图20中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
84.200食物处理机，202烹饪腔，204清洗设备，2042杆体，2044清洗结构，2048承载部，2050清洗件，2046连接结构，2052第一滑动部，2054第一连杆，2056第一连接部，2058第二滑动部，206盖体，2060第二连杆，2062第二连接部，2064驱动组件，2065手柄，2066上手柄，2068下手柄，208防溢口，210固定件，212防溢结构。
具体实施方式
85.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具
体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
86.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
87.实施例一
88.如图2、图3、图4所示，根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供了一种食物处理机200，包括：烹饪腔202、清洗设备204和盖体206，其中，盖体206用于开闭烹饪腔202；清洗设备204与盖体206连接，至少部分位于烹饪腔202内。
89.本技术的实施例提出了一种食物处理机200，在该食物处理机200中，除了包含容纳食材以及对食材进行处理的烹饪腔202，还包括清洗设备204以及盖体206。其中，通过将清洗设备204安装在盖体206，利用盖体206来固定清洗设备204，以便清洗设备204在运行的过程中无需用户手持进行清洗，在此过程中，降低了用户的参与程度，使得清洗过程省时省力，摆脱了现有困境。
90.此外，由于清洗设备204可以安装在盖体206上，因此，清洗设备204在进行清洗时可以维持在一个稳定的状态，其自身姿态随着运转过程，摆动幅度较小，因此，可以确保其清洗效果。
91.如图5、图6、图7和图8所示，传统食材处理机使用搅拌刀进行清洗的清洗效果，具体地，清洗效果以清洗迹线图、湍动能云图、清洗速度云图以及清洗截面积速度云图表达。
92.如图9、图10、图11和图12所示，本技术中清洗设备204的清洗效果，同样地，清洗效果以清洗迹线图、湍动能云图、清洗速度云图以及清洗截面积速度云图表达。
93.通过上述清洗效果进行定性对比分析可知，传统食材处理机使用搅拌刀进行清洗的清洗效果中的上方速度、湍动能都比较小，因此，清洗效果不好。
94.本技术中清洗设备204的清洗效果，为了定量比较两者的清洗效果，传统食材处理机与本技术中的食材清洗机清洗效果参数对比如表1。
95.表1
[0096][0097][0098]
基于上表可知，分别选取搅拌刀附近的截面和远离搅拌刀上方的截面，由于两种清洗方式，其所使用的电机和转速不一样，因此两者对比不考虑负载，只对比清洗效果，即速度与湍动能；相同截面上，本技术实施例中，速度、湍动能、归一化目标值均远大于传统破壁机，其清洗效果理论上要优于传统破壁机自动清洗；传统破壁机自动清洗时，搅拌刀附近的截面，即z＝75mm，其速度、湍动能均要远远大于远离搅拌刀的截面，即z＝210mm，理论推测：传统破壁机自清洗时，破壁下壁面(搅拌刀附近)的清洗效果大于上壁面(搅拌刀上方)；
本技术实施例清洗时，上、下壁面速度、湍动能、归一化目标值相差不大，其清洗效果比传统破壁机自清洗效果更好，且更加均匀，不会留下任何死角。
[0099]
为了证明仿真分析的可靠性，进行了相关的实验设计与验证，其结果如图13、图14、图15和图16所示，可知传统破壁机，搅拌刀附近，湍动能和速度大，清洗效果好，实验测试该处清洗干净、无残留；搅拌刀上方，湍动能和速度小，清洗效果差，实验测试该处清洗不干净，有残留，从而证实前面仿真和理论分析的可靠性。在本技术实施例中，其速度和湍动能远大于传统破壁机自清洗搅拌刀附近的目标值，因而其清洗效果要优于传统破壁机自清洗搅拌刀附近的效果，本技术实施例能较好的解决该痛点，从而提高消费者日常使用破壁机的用户体验。
[0100]
实施例二
[0101]
在上述实施例中，如图17、图19和图20所示，清洗设备204还包括：杆体2042；清洗结构2044，套设在杆体2042上；连接结构2046，连接结构2046与杆体2042和清洗结构2044活动连接，以使清洗结构2044靠近或远离杆体2042。
[0102]
在该实施例中，清洗结构2044并非是固定不动的，而是可以相对杆体2042相对变化，在清洗结构2044靠近杆体2042或远离杆体2042的过程中，清洗组件的可清洗的口径会发生变化。
[0103]
由于清洗组件可清洗的口径可以发生变化，因此，该清洗组件能够紧密贴靠在烹饪腔202的腔壁上，从而高效地对腔壁进行清洗，从而获得较佳的清洗效果。
[0104]
具体地，本技术中的连接结构2046起到了限定清洗结构2044相对杆体2042可以移动的范围。
[0105]
此外，清洗组件可清洗的口径可以发生变化，在使用该清洗组件对需要清洗的杯体进行清洗的过程中，出现偏心的几率较低，因此，具有省力的特点。
[0106]
在上述任一实施例中，清洗结构2044包括：多个承载部2048，多个承载部2048拼合得到本体；清洗件2050，清洗件2050围绕本体的轴线，在本体的周侧面上螺旋盘绕。
[0107]
在该实施例中，清洗结构2044包括由多个承载部2048拼合得到的本体以及设置在本体上的清洗件2050，可以理解的是，清洗结构2044是一个组合起来的结构，因此，在清洗结构2044靠近或者远离杆体2042的过程中，多个承载部2048之间的间隙可以增大或缩小，以实现清洗组件可清洗的口径的变化，以便实现清洗件2050与腔壁之间的紧密接触，从而确保清洗效果。
[0108]
由于清洗结构2044是与杯体的内壁进行接触才能实现对内壁的清洗，因此，接触的时候，清洗件2050需要向杯体的内壁施加力，考虑到清洗件2050可能属于较为柔软的材料，其传递的力有限，而采用由多个承载部2048拼合得到本体来为清洗件2050提供支撑，以便确保清洗结构2044能够像杯体的内壁提供足够大的力，以确保清洗效果。
[0109]
此外，清洗件2050围绕本体的轴线，在本体的周侧面上螺旋盘绕，可以提供较大的湍动能和壁面速度，而较大的湍动能和壁面速度与杯体的内壁的清洗效果具有正相关关系，因此，通过限定清洗件2050的盘绕方式可以提高清洗组件的清洗效果。
[0110]
在上述任一实施例中，清洗件2050在本体的周侧面上螺旋盘绕，形成阿基米德螺纹形图案。
[0111]
在该实施例中，形成的阿基米德螺纹形图案，使得清洗结构2044具有省力的特点，
同时，也便于降低与清洗设备204中的驱动组件2064负载大小，降低因负载过大而出现损坏的几率。
[0112]
具体地，从流体角度分析，要使腔壁冲刷的干净，湍动能和壁面速度应该越大越好，使得清洗结构2044所受的负载越小，即腔壁的静压应该越小越好，从定性角度看，通过仿真对比分析可知，本技术所限定的清洗结构2044的湍动能、速度云图均大于相关实施例中的清洗结构2044，也即是用本技术中的清洗结构2044来刷洗腔壁时的湍动能和杯子壁面速度均大于相关实施例中的清洗结构2044刷腔壁时的湍动能和杯子壁面速度，同时，相关实施例中的清洗结构2044刷腔壁时对壁面的静压要高于用本技术中的清洗结构2044来刷洗腔壁时的静压，基于此，可以定性的分析得到，本技术所限定的清洗结构2044对杯子的刷洗效果要高于现有清洗结构2044对杯子的清洗效果。
[0113]
在上述任一实施例中，连接结构2046为多个，一个或多个连接结构2046与同一个承载部2048连接。
[0114]
在该实施例中，同一个承载部2048连接有一个或多个连接结构2046，而采用多个连接结构2046与同一个承载部2048连接，降低了承载部2048与杆体2042之间脱离的几率，确保了承载部2048与杆体2042之间连接的稳定性。
[0115]
此外，由于多个连接结构2046与同一个承载部2048连接，承载部2048的姿态受到多个连接结构2046的约束，在使用时，承载部2048的姿态比较稳定，降低其出现偏移的几率。
[0116]
在上述任一实施例中，任一连接结构2046包括：第一滑动部2052，第一滑动部2052套设在杆体2042上，沿杆体2042的轴向滑动；第一连杆2054，第一连杆2054的一端与第一滑动部2052活动连接，第一连杆2054的另一端与承载部2048连接。
[0117]
在该实施例中，连接结构2046包括第一滑动部2052和第一连杆2054，其中，第一滑动部2052的设置起到了将杆体2042的转动传递到第一连杆2054上，以便第一连杆2054在运动时，带动清洗结构2044运行，最终形成杆体2042转动时，带动清洗结构2044以杆体2042为旋转轴的转动，进而实现对腔壁的清洗。
[0118]
通过限定第一滑动部2052沿杆体2042的轴向滑动，确保第一滑动部2052能够带动第一连杆2054、清洗结构2044以杆体2042为旋转轴进行转动，为清洗结构2044的转动提供驱动力，同时，用户可以通过调整第一滑动部2052在杆体2042上的滑动位置，来调整清洗结构2044在杆体2042上的相对位置，以便清洗结构2044能够适配各种深度的烹饪腔202，提高清洗结构2044与实际使用场景的适配性。
[0119]
此外，第一连杆2054的使用起到了增大或缩小清洗结构2044可清洗口径的调整，确保了清洗结构2044能够适配各种口径的杯体。
[0120]
在上述任一实施例中，连接结构2046还包括：第一连接部2056，第一连接部2056的一端与第一连杆2054的另一端连接，第一连接部2056的另一端与承载部2048活动连接，以使承载部2048相对第一连杆2054转动。
[0121]
在该实施例中，连接结构2046还包括第一连接部2056，其中，第一连杆2054的另一端通过第一连接部2056与承载部2048连接，在此过程中，承载部2048能够相对第一连杆2054转动，以便在清洗结构2044通过第一连杆2054调整其自身的可清洗口径之后，承载部2048与腔壁可以紧密贴紧，确保清洗结构2044的清洗效果。
[0122]
在上述任一实施例中，第一连接部2056为球形连接。
[0123]
在上述任一实施例中，连接结构2046包括：第二滑动部2058，第二滑动部2058套设在杆体2042上；第二连杆2060，第二连杆2060的一端与第二滑动部2058活动连接，第二连杆2060的另一端与承载部2048连接。
[0124]
在该实施例中，连接结构2046还具有与第一滑动部2052、第一连杆2054对应的第二滑动部2058和第二连杆2060，其中，第二滑动部2058和第二连杆2060的设置起到了均衡作用在第一滑动部2052和第一连杆2054上拉力或压力的作用，使得清洗组件在使用时，第一连杆2054和第二连杆2060上的受到的力比较均匀，降低第一滑动部2052和第一连杆2054在强负荷下出现损坏的几率。
[0125]
此外，第二滑动部2058和第二连杆2060的设置还能起到平稳承载部2048姿态的作用，减少清洗组件运行时，承载部2048具有较大波动的情况出现。
[0126]
在上述任一实施例中，连接结构2046还包括：第二连接部2062，第二连接部2062的一端与第二连杆2060的另一端连接，第二连接部2062的另一端与承载部2048活动连接，以使承载部2048相对第二连杆2060转动。
[0127]
在该实施例中，连接结构2046还包括第二连接部2062，其中，第二连杆2060的另一端通过第二连接部2062与承载部2048连接，在此过程中，承载部2048能够相对第二连杆2060转动，以便在清洗结构2044通过第二连杆2060调整其自身的可清洗口径之后，承载部2048与腔壁可以紧密贴紧，确保清洗结构2044的清洗效果。
[0128]
实施例三
[0129]
在上述任一实施例中，还包括手柄，如图17所示，手柄2065与盖体206连接，位于远离清洗设备204的一侧，其中，手柄2065、盖体206为一体式结构，清洗设备204固定安装在盖体206上。
[0130]
在该实施例中，由于手柄2065和清洗设备204同时与盖体206连接，因此，可以将手柄2065、盖体206以及清洗设备204看作一个清洗组合整体，以便在需要对烹饪腔进行清洗时，直接将烹饪设备的现有盖体206直接替换为该清洗组合整体，在此过程中，清洗所需要的操作简单，同时，也确保了烹饪腔的清洗效果。
[0131]
在其中一个实施例中，如图3所示，还包括手柄2065，手柄2065与清洗设备204连接，盖体206上设置有防溢口，手柄2065适于伸入防溢口，其中，防溢口能够将手柄2065固定在盖体206上。
[0132]
在该实施例中，限定了一种可行的清洗设备204、手柄2065与盖体206之间的相对关系，其中，清洗设备204能够通过手柄2065可拆卸的固定在盖体206上，具体地，利用盖体206上的防溢口来固定清洗设备204，在此过程中，可以实现防溢口的复用，便于降低食物处理机的制造成本，提高了现有盖体206的通用性。
[0133]
具体地，在需要使用清洗设备204进行清洗时，将与盖体206上的防溢口配合使用的防溢阀取下，将手柄2065伸入至防溢口，以便将清洗设备204固定在盖体206上。
[0134]
在其中一个实施例中，手柄2065与杆体2042连接，手柄2065设置有第一腔体，第一腔体用于存储清洁液体，并向内腔供液。
[0135]
在该实施例中，具体限定了清洗设备204还包括手柄2065，其中，手柄2065与杆体2042连接，以便用户可以通过握持手柄2065来使用清洗设备204，此外，通过限定手柄2065
设置有第一腔体，以便利用第一腔体来存储清洗液体，以向内腔进行液体补充，避免因杆体2042的体积限制，致使内腔的容积过小，无法存储较多的清洗液体，最终出现使用清洗设备204清洗的过程中，对内腔中的清洗液体不足，需要停止清洗，二次补充清洗液体这一情况的出现。
[0136]
通过在手柄2065中设置第一腔体，有效减少了上述情况的出现，提高了清洗设备204使用时的可靠性。
[0137]
在上述任一实施例中，手柄包括：上手柄2066和下手柄2068，其中，下手柄2068与上手柄2066配合使用，限定出腔体，用于容纳驱动组件2064，其中，该腔体为第二腔体。
[0138]
驱动组件2064设置在第二腔体内，以避免驱动组件2064裸露在外面，影响清洗设备204的美观，同时，将驱动组件2064设置在第二腔体内，也能保证驱动组件2064不会在清洗设备204使用过程中，受到承载部2048以及连接结构2046等干扰，确保了驱动组件2064的稳定运行。
[0139]
在该实施例中，将手柄2065划分成上手柄2066和下手柄2068两个部分，并具体限定了第二腔体是由上手柄2066和下手柄2068所围合得到的，以便在组装清洗设备204的使用，便于将驱动组件2064安装到手柄2065上，提高了装配效率。
[0140]
在上述任一实施例中，还包括：驱动组件2064，驱动组件2064与杆体2042连接，驱动杆体2042转动。
[0141]
在该实施例中，在驱动组件2064能够驱动杆体2042转动，此时，用户无需手动驱动杆体2042转动，提升了用户使用清洗设备204对腔壁进行清洗的便捷性，同时提高了对腔壁进行清洗的效率。
[0142]
在上述任一实施例中，杆体2042具有内腔以及用于连通内腔内外的排液孔；封闭件，封闭件用于封闭排液孔，其中，基于杆体2042停止转动，封闭件封闭排液孔，基于杆体2042转动，封闭件停止封闭排液孔。
[0143]
在该实施例中，具体限定了杆体2042的结构，具体地，杆体2042为中空结构，在杆体2042内形成有空腔，并在杆体2042上形成有排液孔，其中，排液孔的设置能够将位于内腔内的液体从内腔内排出来，对应的，与排液孔对应配合使用的还有封闭件，其中，封闭件用于控制排液孔是否排出液体，具体地，在不需要液体通过排液孔排出的时候，使用封闭件对其进行封闭，而在需要液体从排液孔排出的情况下，取消封闭件对其的封闭作用。
[0144]
通过使用上述设计，用户可以向内腔注入清洗液体，以便在使用清洗设备204对需要清洗的杯体进行清洗的时候，控制排液孔向外排出液体。在此过程中，用户只要单手操作即可实现杯体的清洗，无需用户手动取液来清洗杯体，提升了清洗设备204在使用过程中的便捷性。
[0145]
实施例四
[0146]
在上述任一实施例中，上手柄2066与盖体206为一体式结构。
[0147]
在该实施例中，通过限定上手柄2066和盖体206为一体式结构，即清洗设备204和盖体206所组的整体具备了盖体206和清洗设备204的功能，方便用户直接使用。
[0148]
在此状态下，食物处理机200还具有一个用于安装防溢结构212的盖体206，在需要使用食物处理机200烹饪食材的时候，将具有防溢结构212的盖体206盖合在烹饪腔202，以便实现食材的烹饪，而在需要对烹饪腔202进行清洗时，将清洗设备204和盖体206所组的整
体作为一个上盖盖合在烹饪腔202上，以便实现烹饪腔202的清洗，在此方案中，食物处理机200的清洗更加便捷。
[0149]
实施例五
[0150]
在上述任一实施例中，如图3所示，还包括：固定件210，可拆卸地套设在手柄上，至少部分固定件210位于防溢口208内。
[0151]
在该实施例中，具体限定了还包括固定件210，其中，固定件210有利于将清洗设备204固定在盖体206上，以提高清洗设备204在运行过程中的稳定性，从而提高清洗设备204的清洗效果。
[0152]
通过限定至少部分固定件210位于防溢口208内，以便进一步限定杆体2042能够摆动的空间，从而提高清洗设备204运行时的稳定性。
[0153]
在上述任一实施例中，盖体206背离烹饪腔202的一侧具有第一安装部，固定件210具有第二安装部，第一安装部与第二安装部能够相配合。
[0154]
在该实施例中，通过限定第一安装部和第二安装部，以便固定件210能够与盖体206紧密连接，将清洗设备204稳定固定在盖体206上，以便增加对清洗设备204运行过程的稳定性。
[0155]
在上述任一实施例中，如图18所示，食物处理机200还包括：防溢结构212，防溢口208还适于安装防溢结构212。
[0156]
在该实施例中，由于防溢口208还适于安装防溢结构212，以实现同一部件的重复利用，在食物处理机200需要烹饪食材时，可以将防溢结构212安装在防溢口208上，而在需要进行清洗时，将防溢结构212拆卸下来，将清洗设备204和固定件210安装上，在此过程中，实现了盖体206的复用，有利于降低食物处理机200的制造成本。
[0157]
在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0158]
在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0159]
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。