一种纯水设备维修装置用升降系统的制作方法

1.本实用新型涉及维修装置技术领域，具体为一种纯水设备维修装置用升降系统。


背景技术：

2.纯水设备维修装置是采用外来动力做牵引，利用电动机或小型柴油机做动力进行液压升降，方便灵活，机动性好，安全可靠。
3.现有的升降设备结构复杂，当设备出现故障时不便于后期保养和维修，并且设备自身没有进行固定，在使用时设备容易移动增加了工作难度，同时设备不具有转动功能，对其他位置进行维修需推动设备移动，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纯水设备维修装置用升降系统，以解决上述背景技术中提出的升降设备结构复杂，当设备出现故障时不便于后期保养和维修问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯水设备维修装置用升降系统，包括底盘，所述底盘的顶部设有升降机构；
6.所述升降机构包括液压缸、滑杆、滑槽、第一支撑杆、第二支撑杆、第一斜杆、第二斜杆和顶板；
7.所述液压缸的一端与底盘的顶部相固接，所述液压缸的一端与滑杆的外壁相固接，两个所述滑杆的外壁分别与滑槽的内壁滑动卡接，所述滑槽的底部与底盘的顶部相固接，所述滑杆的外壁与第一支撑杆的内壁转动相连，所述第一支撑杆的后端面与第二支撑杆的正端面转动相连，所述第二支撑杆的一端与底盘的顶部转动相连，所述第一支撑杆的后端面与第二斜杆的一端转动相连，所述第二支撑杆的一端与第一斜杆的一端转动相连，所述第一斜杆的后端面与第二斜杆的正端面转动相连，所述第二斜杆的一端与顶板的底部转动相连，所述第一斜杆的一端与位于顶部的滑杆外壁转动相连。液压缸为滑杆提供动力。
8.优选的，所述底盘的内壁焊接有外壳，所述外壳的内壁设有制动机构；
9.所述制动机构包括转杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、螺纹杆、滑板和底块；
10.所述转杆的外壁与外壳的内壁转动相连，所述转杆的外壁与第一伞齿轮的内壁相固接，所述第一伞齿轮的底部与第二伞齿轮的外侧相啮合，所述第二伞齿轮的底部与螺纹杆的顶部相固接，所述螺纹杆的外壁与外壳的内壁转动相连，所述螺纹杆的外壁与滑板的内壁螺纹相接，所述滑板的底部与底块的顶部相固接，所述底块的外壁与外壳的底部滑动卡接。转杆为伞齿轮提供动力。
11.优选的，所述顶板的内壁设有转动机构；
12.所述转动机构包括蜗杆、蜗轮、转盘和扶手；
13.所述蜗杆的外壁与顶板的内壁转动相连，所述蜗杆的后端面与蜗轮的正端面相啮合，所述蜗轮的底部与顶板的内壁转动相连，所述蜗轮的顶部与转盘的底部相固接，所述转盘的顶部与扶手的底部相固接。蜗杆和蜗轮有自锁功能。
14.优选的，所述蜗杆的一端固接有电机。电机为蜗杆提供动力。
15.优选的，所述底盘的底部固接有万向轮。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纯水设备维修装置用升降系统通过升降机构中液压缸带动滑杆移动，滑杆带动第一支撑杆上的第二支撑杆移动，第二支撑杆推动第一斜杆移动，第一支撑杆带动第二斜杆移动，第一斜杆和第二斜杆推动顶板移动，设备结构简单便于后期保养和维修；
17.通过手动转动制动机构中的转杆，转杆带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑板移动，滑板带动底块移动，底块与地面接触后防止设备移动降低了工作难度；
18.通过接通电机的电源，电机带动蜗杆转动，转动的蜗杆带动蜗轮转动，转动的蜗轮带动转盘转动，转盘转动后能对设备的不同位置进行修理，不需要移动设备加快了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中液压缸、滑杆和滑槽的连接结构示意图；
21.图3为图1中转杆、第一伞齿轮和第二伞齿轮的连接结构示意图；
22.图4为图1中蜗杆、蜗轮和转盘的连接结构示意图。
23.图中：1、底盘，2、升降机构，201、液压缸，202、滑杆，203、滑槽，204、第一支撑杆，205、第二支撑杆，206、第一斜杆，207、第二斜杆，208、顶板，3、外壳，4、制动机构，401、转杆，402、第一伞齿轮，403、第二伞齿轮，404、螺纹杆，405、滑板，406、底块，5、转动机构，501、蜗杆，502、蜗轮，503、转盘，504、扶手，6、电机，7、万向轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纯水设备维修装置用升降系统，包括底盘1，底盘1的顶部设有升降机构2，升降机构2包括液压缸201、滑杆202、滑槽203、第一支撑杆204、第二支撑杆205、第一斜杆206、第二斜杆207和顶板208，液压缸201的一端与底盘1的顶部相固接，液压缸201的一端与滑杆202的外壁相固接，液压缸201带动滑杆202移动，两个滑杆202的外壁分别与滑槽203的内壁滑动卡接，滑槽203限制滑杆202移动范围，滑槽203的底部与底盘1的顶部相固接，滑杆202的外壁与第一支撑杆204的内壁转动相连，滑杆202带动第一支撑杆204移动，第一支撑杆204的后端面与第二支撑杆205的正端面转动相连，第一支撑杆204带动第二支撑杆205移动，第二支撑杆205的一端与底盘1的顶部转动相连，第一支撑杆204的后端面与第二斜杆207的一端转动相连，第一支撑杆204带动第二斜杆207移动，第二支撑杆205的一端与第一斜杆206的一端转动相连，第二支撑杆205带动第一斜杆206移动，第一斜杆206的后端面与第二斜杆207的正端面转动相连，第二斜杆207的
一端与顶板208的底部转动相连，第一斜杆206的一端与位于顶部的滑杆202外壁转动相连，第二斜杆207和第一斜杆206带动顶板208移动。
26.底盘1的内壁焊接有外壳3，外壳3的内壁设有制动机构4，制动机构4包括转杆401、第一伞齿轮402、第二伞齿轮403、螺纹杆404、滑板405和底块406，转杆401的外壁与外壳3的内壁转动相连，转杆401的外壁与第一伞齿轮402的内壁相固接，转杆401带动第一伞齿轮402转动，第一伞齿轮402的底部与第二伞齿轮403的外侧相啮合，第一伞齿轮402带动第二伞齿轮403转动，第二伞齿轮403的底部与螺纹杆404的顶部相固接，第二伞齿轮403带动螺纹杆404转动，螺纹杆404的外壁与外壳3的内壁转动相连，螺纹杆404的外壁与滑板405的内壁螺纹相接，螺纹杆404带动滑板405移动，滑板405的底部与底块406的顶部相固接，滑板405带动底块406移动，底块406的外壁与外壳3的底部滑动卡接，底块406伸出后与地面抵紧防止设备移动。
27.顶板208的内壁设有转动机构5，转动机构5包括蜗杆501、蜗轮502、转盘503和扶手504，蜗杆501的外壁与顶板208的内壁转动相连，蜗杆501的后端面与蜗轮502的正端面相啮合，蜗杆501带动蜗轮502转动，蜗轮502的底部与顶板208的内壁转动相连，蜗轮502的顶部与转盘503的底部相固接，蜗轮502带动转盘503转动，转盘503的顶部与扶手504的底部相固接，转盘503带动扶手504转动。
28.蜗杆501的一端固接有电机6，电机6为蜗杆501提供动力，电机6型号根据实际需求选择，满足工作需求即可。
29.底盘1的底部固接有万向轮7，万向轮7方便设备移动。
30.本实例中，液压缸201工作带动滑杆202移动，移动的滑杆202带动第一支撑杆204移动，移动的第一支撑杆204带动第二支撑杆205移动，移动的第二支撑杆205推动第一斜杆206移动，移动的第一支撑杆204带动第二斜杆207移动，第一斜杆206和第二斜杆207推动顶板208移动，手动转动转杆401，转动的转杆401带动第一伞齿轮402转动，转动的第一伞齿轮402带动第二伞齿轮403转动，转动的第二伞齿轮403带动螺纹杆404转动，转动的螺纹杆404带动滑板405移动，移动的滑板405带动底块406移动，底块406与地面接触后防止设备移动，接通电机6的电源，电机6带动蜗杆501转动，转动的蜗杆501带动蜗轮502转动，转动的蜗轮502带动转盘503转动，转盘503转动后能对设备的不同位置进行修理。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。