一种铜箔生产用翘曲度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔生产技术领域，具体涉及一种铜箔生产用翘曲度检测装置。


背景技术：

2.电解铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要材料，在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”，因此铜箔的生产质量尤为重要。
3.在专利申请号为“202023053466.8”，专利名称为“一种检测钢带翘曲度装置”的专利文件中公开了一种检测钢带翘曲度装置，包括下检测板和上检测板，所述下检测板的上表面与上检测板的下表面的两边通过螺丝连接，所述下检测板与上检测板的中间设置有检测腔，所述上检测板的上表面开设有滑动腔
……
。本实用新型中通过位移传感器识别钢带本体的翘曲度，以便工作人员进行直观的识别及弹簧销的输出端两侧插接固定有压轮，压住钢带本体使其贴紧检测腔下侧稳定传输，保证检测效果。
4.上述专利文件中所提供的检测钢带翘曲度装置虽然具有便于人工进行直观识别及压住钢板保证检测效果的好处。但是其存在以下不足之处：
5.1、无法对铜箔进行运输并固定，导致铜箔在进行检测时，很难做到快速对铜箔进行检测，导致铜箔检测时效率低下。
6.2、无法对铜箔进行双路检测，导致铜箔在检测时的效率低下，从而影响了铜箔运输的工作，最终使得铜箔在运输及检测上都效率低下，增大了人们的工作量。


技术实现要素：

7.解决的技术问题
8.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种铜箔生产用翘曲度检测装置，解决了装置无法移动和固定铜箔及无法快速的对铜箔进行检测的问题。
9.技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种铜箔生产用翘曲度检测装置，包括底座；所述底座顶部的中间位置处设有检测组件，所述底座一端的一侧设有运送组件，所述运送组件包括运送履带，所述运送履带的两端设有固定组件；
12.所述运送组件包括固定在底座一端一侧的第一连接板及固定在第一连接板顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴外侧靠近驱动电机的一端设有第一皮带轮，所述底座顶部的四角处设有安装板，所述安装板的相对位置处设有第一转轴，所述第一转轴外侧靠近驱动电机的一端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧套设有皮带，所述第一转轴和第二转轴外侧中间位置处的两端设有运送履带。
13.更进一步地，所述固定组件包括固定在运送履带两端的套环及滑动设置在套环内
侧壁的拉杆，所述拉杆的外侧套设有第一弹簧，所述拉杆的顶部设有夹持板。其中，设置固定组件可以对铜箔进行有效的夹持，防止铜箔在检测过程中发生偏移，导致检测不准。
14.更进一步地，所述检测组件包括固定在底座顶部中间位置处的固定杆及固定在固定杆中间位置处的固定板，所述固定板的顶部设有位移传感器，所述固定板的底部设有第二连接板，所述第二连接板底部的两端设有套筒，所述套筒的内部设有第二弹簧，所述套筒内部的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑块，所述滑块的相对位置处设有触头。其中，设置检测组件可以对铜箔上的翘曲度进行检测，大大提升了铜箔出厂的质量。
15.更进一步地，所述第一转轴和第二转轴的外侧设有防滑纹，且防滑纹与运送履带的内侧壁相互匹配。其中，设置防滑纹能够防止运送履带与第一转轴和第二转轴之间发生相对滑动，从而保证运送履带能够稳定的运送铜箔。
16.更进一步地，所述第一转轴和第二转轴远离驱动电机的一端设有轴承，且轴承的一端与安装板靠近驱动电机的一端固定连接。其中，设置轴承可以让第一转轴和第二转轴之间转动的更加稳定。
17.更进一步地，所述套环上均匀开设有通槽，且通槽与夹持板之间相互适配。其中，设置通槽可以让铜箔更加方便的固定。
18.更进一步地，所述触头的底部设有橡胶垫，且橡胶垫与触头皆呈圆形。其中，设置橡胶垫可以防止触头将铜箔划伤。
19.有益效果
20.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
21.1、本实用新型通过设置运送组件，可以通过启动驱动电机，驱动电机将会带动第二转轴和第一皮带轮进行转动，由于第一皮带轮的外侧套设有皮带，所以在第一皮带轮转动时，皮带也将会转动，从而带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮带动第一转轴转动，最终使得两组运送履带同步转动，从而便于铜箔进行移动，增大了工作效率。
22.2、本实用新型通过设置固定组件，在运送组件转动之前，通过拉动拉杆，拉杆将会带动第一弹簧进行压缩，从而使得夹持板与套环的内侧壁之间相互远离，然后将铜箔放置在夹持板的上方，松开拉杆，拉杆将会在第一弹簧的作用下推动夹持板向套环的内侧壁靠近，最终将铜箔的一边固定在套环的内侧壁上，便于接下来对铜箔进行检测。
23.3、本实用新型通过设置检测组件，当运送组件转动并带动铜箔触碰到触头时，触头将会带动滑块在滑槽中滑动并对第二弹簧进行挤压，而第二弹簧压缩的程度便是铜箔翘曲的程度，而通过位移传感器感应第二弹簧的压缩程度并加以显示，从而得到铜箔准确的翘曲度。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型的立体侧面结构示意图；
27.图3为本实用新型的立体背面结构示意图；
28.图4为本实用新型的立体剖面结构示意图；
29.图5为本实用新型图2的a处结构放大示意图；
30.图6为本实用新型图4的b处结构放大示意图；
31.图中的标号分别代表：1、底座；2、运送组件；3、固定组件；4、检测组件；201、驱动电机；202、第一连接板；203、第一皮带轮；204、皮带；205、运送履带；206、第二皮带轮；207、第一转轴；208、安装板；209、第二转轴；301、套环；302、夹持板；303、第一弹簧；304、拉杆；401、固定板；402、第二连接板；403、位移传感器；404、固定杆；405、套筒；406、滑块；407、触头；408、第二弹簧；409、滑槽。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
34.实施例
35.本实施例的一种铜箔生产用翘曲度检测装置，如图1、图3、图4和图5所示，包括底座1；底座1顶部的中间位置处设有检测组件4，底座1一端的一侧设有运送组件2，运送组件2包括运送履带205，运送履带205的两端设有固定组件3；
36.运送组件2包括固定在底座1一端一侧的第一连接板202及固定在第一连接板202顶部的驱动电机201，驱动电机201的输出端设有第二转轴209，第二转轴209外侧靠近驱动电机201的一端设有第一皮带轮203，底座1顶部的四角处设有安装板208，安装板208的相对位置处设有第一转轴207，第一转轴207外侧靠近驱动电机201的一端设有第二皮带轮206，第一皮带轮203和第二皮带轮206的外侧套设有皮带204，第一转轴207和第二转轴209外侧中间位置处的两端设有运送履带205。固定组件3包括固定在运送履带205两端的套环301及滑动设置在套环301内侧壁的拉杆304，拉杆304的外侧套设有第一弹簧303，拉杆304的顶部设有夹持板302。
37.本实用新型在使用时，首先通过拉动拉杆304，拉杆304将会带动第一弹簧303进行压缩，从而使得夹持板302与套环301的内侧壁之间相互远离，然后将铜箔放置在夹持板302的上方，松开拉杆304，拉杆304将会在第一弹簧303的作用下推动夹持板302向套环301的内侧壁靠近，最终将铜箔的一边固定在套环301的内侧壁上，便于接下来对铜箔进行检测。
38.如图1、图2、图3和图4所示，运送组件2包括固定在底座1一端一侧的第一连接板202及固定在第一连接板202顶部的驱动电机201，驱动电机201的输出端设有第二转轴209，第二转轴209外侧靠近驱动电机201的一端设有第一皮带轮203，底座1顶部的四角处设有安装板208，安装板208的相对位置处设有第一转轴207，第一转轴207外侧靠近驱动电机201的一端设有第二皮带轮206，第一皮带轮203和第二皮带轮206的外侧套设有皮带204，第一转轴207和第二转轴209外侧中间位置处的两端设有运送履带205。
39.然后，当铜箔固定完成之后，通过启动驱动电机201，驱动电机201将会带动第二转轴209和第一皮带轮203进行转动，由于第一皮带轮203的外侧套设有皮带204，所以在第一皮带轮203转动时，皮带204也将会转动，从而带动第二皮带轮206进行转动，第二皮带轮206带动第一转轴207转动，最终使得两组运送履带205同步转动，从而便于铜箔进行移动，增大了工作效率。
40.如图1、图2、图3、图4和图6所示，检测组件4包括固定在底座1顶部中间位置处的固定杆404及固定在固定杆404中间位置处的固定板401，固定板401的顶部设有位移传感器403，固定板401的底部设有第二连接板402，第二连接板402底部的两端设有套筒405，套筒405的内部设有第二弹簧408，套筒405内部的两侧开设有滑槽409，滑槽409的内部滑动设有滑块406，滑块406的相对位置处设有触头407。
41.最后，当运送组件2转动并带动铜箔触碰到触头407时，触头407将会带动滑块406在滑槽409中滑动并对第二弹簧408进行挤压，而第二弹簧408压缩的程度便是铜箔翘曲的程度，而通过位移传感器403感应第二弹簧408的压缩程度并加以显示，从而得到铜箔准确的翘曲度。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。