一种钢材吊装用夹持结构的制作方法

1.本实用新型属于吊装设备技术领域，具体涉及一种钢材吊装用夹持结构。


背景技术：

2.钢材是施工中必不可少的装备，需求量大，在施工现场，钢材需要频繁的运输、吊运和安装，工作量大，现在的方法在对钢板类钢材进行吊装时，一般还是通过绳索固定后进行吊装，这种方法操作起来比较耗费时间影响工作效率，而且在吊装过程中容易出现滑动，造成安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：旨在提供一种钢材吊装用夹持结构，可以解决对钢板类零件夹持吊装时出现滑动的问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种钢材吊装用夹持结构，包括底板，所述底板下端对称安装有两个支撑台，所述底板上端中部安装有凸台，所述凸台前后两侧均开设有贯通凸台左右两端的安装孔，所述底板左右两侧对称滑动装配有滑板，两块所述滑板上端前后两侧分别对称安装有两块l形夹板，四块所述l形夹板内侧夹角处均面向凸台，四块所述l形夹板均有一侧边与凸台长度方向平行，两块所述滑板前后两侧均设有左右贯穿的螺纹孔，两块所述滑板设置的螺纹孔旋向相反，两个所述安装孔均转动固定连接有转轴，两根所述转轴均包括有左旋螺纹段和右旋螺纹段，两个所述左旋螺纹段分别与左侧所述滑板所设置的两个螺纹孔螺纹连接，两个所述右旋螺纹段与右侧所述滑板设置的两个螺纹孔螺纹连接，两个所述转轴右端分别穿过右侧所述滑板并固定连接有齿轮，两个所述齿轮均共同传动装配有传动链，两个所述齿轮其中一个右端外沿固定装配有摇手，所述底板前后两端均安装有左右分布的吊钩挂件。
6.当使用本结构的时候，需要预先将钢材装配到凸台上端，在装配时，可以先用手握住摇手并做圆周转动，因为摇手与两个齿轮其中一个齿轮固定连接，所以转动摇手可以带动其中一个齿轮旋转，因为两个齿轮共同传动穿配有传动链，所以一个齿轮转动会通过传动链带动另一个齿轮转动，两个齿轮的转动也会带动两根转轴转动，又因为两根转轴分别包含有左旋螺纹段和右旋螺纹段，因为两个左旋螺纹段和左侧滑板设置的两个螺纹孔螺纹连接，而两个右旋螺纹段和右侧设置的两个螺纹孔螺纹连接，那么转轴的转动会带动两个滑板在底板上端面滑动，转轴的正向旋转会带动两个滑板相互靠近，而反向旋转会带动两个滑板相互远离，在装配钢材的时候，可以优先控制两个滑板相互远离，再将钢板类钢材装配到底板上端面，在装配完毕之后，再控制滑板相互靠近，直到底板上端面设置的l形夹板分别将钢板的四角进行夹紧，在夹紧完毕后可以通过吊钩挂件将底板以及底板之上的钢材挂起，这样的操作简单方便，节省时间。
7.所述吊钩挂件包括有装配台，所述装配台开设有贯通装配台上下端面的吊钩安装孔，这样在使用时，用吊钩前端穿过吊钩安装孔，在起吊时，吊钩前端与装配台下端抵接，这
样产生一个力，带动底板和所有安装好的钢材被吊起，到达指定地点后，将分别将吊钩从吊钩安装孔之中取出即可。
8.前侧所述两块l形夹板与后侧所述两块l形夹板均安装有加强组件，这样可以给前侧两块l形夹板与后侧两块l形夹板提供更可靠的支撑力。
9.所述加强组件包括有加强板和安装台，所述加强板一端与两块l形夹板其中一块外侧铰接，所述安装台安装于两块l形夹板另一块外侧，所述安装台上端开设有与加强板相匹配的安装槽，这样便能在钢板装配完毕之后，用手握住加强板未铰接一端，将加强板未铰接一端与安装台相扣合，这样在吊装钢板的时候，在发生倾斜时可以给l形夹板相互之间提供更好的支撑力，在不需要使用时用手握住加强板未铰接一端取出与安装槽的扣合即可。
10.所述加强板未铰接一侧前端安装有提手，这样可以更方便用手握住提手来控制加强板未铰接一端做圆周转动。
11.本实用新型可以通过凸台来进行装配，并且在装配完毕后可以通过l形夹板对钢板的四角进行夹紧，这样在夹紧后再吊装的过程中不会出现位置的滑动，造成安全隐患，而且对钢材的限位夹紧操作简单，节省时间。
附图说明
12.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
13.图1为本实用新型一种钢材吊装用夹持结构实施例的结构示意图一；
14.图2为本实用新型一种钢材吊装用夹持结构实施例的结构示意图二；
15.图3为本实用新型的第一部分局部结构示意图；
16.图4为本实用新型的转轴与齿轮装配的结构示意图；
17.图5为本实用新型的底板与凸台装配的结构示意图。
18.主要元件符号说明如下：
19.底板1、支撑台111、凸台112、安装孔113、滑板11、l形夹板12、螺纹孔13、转轴14、齿轮15、左旋螺纹段16、右旋螺纹段17、传动链18、摇手19、装配台20、吊钩安装孔21、环形防滑垫22、加强板23、安装台24、安装槽25、提手26。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
21.如图1-图5所示，本实用新型的一种钢材吊装用夹持结构，一种钢材吊装用夹持结构，包括底板1，底板1下端对称安装有两个支撑台111，底板1上端中部安装有凸台112，凸台112前后两侧均开设有贯通凸台112左右两端的安装孔113，底板1左右两侧对称滑动装配有滑板11，两块滑板11上端前后两侧分别对称安装有两块l形夹板12，四块l形夹板12内侧夹角处均面向凸台1，四块l形夹板12均有一侧边与凸台1长度方向平行，两块滑板11前后两侧均设有左右贯穿的螺纹孔13，两块滑板11设置的螺纹孔13旋向相反，两个安装孔113均转动固定连接有转轴14，两根转轴14均包括有左旋螺纹段16和右旋螺纹段17，两个左旋螺纹段16分别与左侧滑板11所设置的两个螺纹孔13螺纹连接，两个右旋螺纹段17与右侧滑板11设置的两个螺纹孔13螺纹连接，两个转轴14右端分别穿过右侧滑板11并固定连接有齿轮15，
两个齿轮15均共同传动装配有传动链18，两个齿轮15其中一个右端外沿固定装配有摇手19，底板1前后两端均安装有左右分布的吊钩挂件。
22.在使用本结构的时候，在初始状态下，两块滑板11与底板1之间是配合的状态，滑板11并没有滑动出底板11上端面，并且两个滑板11的后侧端面分别与与凸台112外侧端面抵接，当需要对钢板类钢材进行吊装的时候，优先控制两块滑板11相互远离，这样可以让底板1上端面有更大的收容空间，并配合凸台112对钢板进行安装，将钢板平放于凸台112之上，这样就可以放置不同大小的钢板材料，当需要控制两块滑板11相互远离时，用手握住摇手19并做圆周转动，因为摇手19与两个齿轮15其中一个齿轮15前端外沿固定连接，所以用手握住摇手19的转动可以带动其中一个齿轮15转动，因为两个齿轮15共同传动装配有传动链18，所以通过传动链18的传动其中一个齿轮15的旋转可以带动另外一个齿轮15旋转，两个齿轮15的旋转可以带动两个转轴14旋转，因为两根转轴14都分有左旋螺纹段16和右旋螺纹段17，而两个左旋螺纹段16和左侧滑板11的两个螺纹孔13螺纹连接，而两个右旋螺纹段和右侧滑板11的两个螺纹孔13螺纹连接，所以转轴14正向转动时可以使两个滑板11相互靠近，而反向转动转轴14的时候可以控制两个滑板11相互远离；
23.当钢板装配完毕的时候，再正向转动摇手19，使两个齿轮15带动两根转轴14,正向转动，从而带动两块滑板11相互靠近，最终使四块l形夹板12的内侧四角与钢板的四角相抵接，并且在抵接之后再给与一个持续的夹紧力，使钢板被夹紧得更加牢靠，最终在夹紧完毕之后，用吊钩配合安装在底板1之上的吊钩挂件进行吊装工作，在吊装完毕之后，再用手握住摇手19并反向转动摇手，使两个齿轮15带动两根转轴14做反向转动，最终控制两个滑板11相互远离，而四块l形夹板12也远离钢板四角，这样便可以方便将钢材进行取出。
24.吊钩挂件包括有装配台20，装配台20开设有贯通装配台20上下端面的吊钩安装孔21，这样在使用时，用吊钩前端穿过吊钩安装孔21，在起吊时，吊钩前端与装配台20下端抵接，这样产生一个力，带动底板1和所有安装好的钢材被吊起，到达指定地点后，将分别将吊钩从吊钩安装孔21之中取出即可。
25.前侧两块l形夹板12与后侧两块l形夹板12均安装有加强组件，这样可以给前侧两块l形夹板12与后侧两块l形夹板12提供更可靠的支撑力。
26.加强组件包括有加强板23和安装台24，加强板23一端与两块l形夹板12其中一块外侧铰接，安装台24安装于两块l形夹板12另一块外侧，安装台24上端开设有与加强板23相匹配的安装槽25，这样便能在钢板装配完毕之后，用手握住加强板23未铰接一端，将加强板23未铰接一端与安装台24相扣合，这样在吊装钢板的时候，在发生倾斜时可以给l形夹板12相互之间提供更好的支撑力，在不需要使用时用手握住加强板23未铰接一端取出与安装槽25的扣合即可。
27.加强板23未铰接一侧前端安装有提手26，这样可以更方便用手握住提手26来控制加强板23未铰接一端做圆周转动。
28.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。