一种用于铝电解清槽料块除铁循环利用的系统的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属铝电解技术领域，具体涉及一种用于铝电解清槽料块除铁循环利用的系统。


背景技术：

2.近年来随着电解大修槽的逐年增加，造成氧化铝清槽料块及壳面料块积压严重，如果只利用于日常电解保温料使用，只能使用其中一部分，其清槽料块主要成分为电解质和氧化铝，如果物料不能返回电解流程将造成氟盐消耗增加，并将造成大量的氧化铝原料浪费。但物料中的fe2o3在2％以上，电解槽清槽料块破碎方法为机械破碎，破碎后物料中fe2o3含量高的问题得不到解决，直接添加将会影响铝电解原铝质量，达不到铝电解原铝质量技术要求且无法满足客户需求，导致清槽料块的可再利用率低，大量物料积压浪费；因此，亟需一种铝电解清槽料块除铁循环利用组合装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铝电解清槽料块除铁循环利用的系统。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于铝电解清槽料块除铁循环利用的系统，该系统由鄂式破碎机1、第一皮带传送机2、第一电磁除铁器3、管道除铁器4、环锤式破碎机5、斗式提升机6、储料仓7、第二皮带传送机8、第二电磁除铁器9、第三皮带传送机10、雷蒙磨机11、刮板输送机12、干粉除铁器13、粉碎料过滤打料装置14及氧化铝供料系统15组成；
6.所述鄂式破碎机1的出料口处连接第一皮带传送机2，所述第一皮带传送机2的上方设置有多个第一电磁除铁器3，所述第一皮带传送机2的末端与管道除铁器4的进口连接，所述管道除铁器4末端与所述环锤式破碎机5连接，所述环锤式破碎机5的出料口与所述斗式提升机6的进料口连接，所述斗式提升机6的出料口与所述储料仓7连接，所述储料仓7的出口与第二皮带传送机8连接，所述第二皮带传送机8的中部上方加装有第二电磁除铁器9，所述第二皮带传送机8的末端连接有第三皮带传送机10，所述第三皮带传送机10与雷蒙磨机11的进料口连接，所述雷蒙磨机11的出料口与刮板输送机12连接，所述刮板输送机12的另一端与干粉除铁器13的进料口连接，所述干粉除铁器13的出料口与粉碎料过滤打料装置14连接，所述粉碎料过滤打料装置14与氧化铝供料系统15连接。
7.作为本实用新型的优化技术方案，所述第一电磁除铁器3和第二电磁除铁器9有1～2个。
8.作为本实用新型的优化技术方案，所述鄂式破碎机1破碎后的物料直径为40～100mm。其中，所述鄂式破碎机1型号为pe400-600，进料口尺寸为400
×
600mm，最大进料粒度为340mm，排料口调整范围40～100mm，处理能力16～60t/h，外形尺寸长为1730mm，宽为1730mm，高为1630mm。
9.作为本实用新型的优化技术方案，所述环锤式破碎机5破碎后的物料直径小于等于30mm；所述环锤式破碎机5的规格型号为pch0808，转子长度800
×
800mm，最大进料粒度为200mm，处理能力75～105t/h，外形尺寸长为1750mm；宽为1620mm；高为1080mm；所述管道除铁器4的规格型号为rcy-t3，外形尺寸长为1710mm；宽为1120mm；高为520mm。
10.作为本实用新型的优化技术方案，所述第一皮带传送机2、第二皮带传送机8和第三皮带传送机10的长为12000mm，宽为800mm。
11.作为本实用新型的优化技术方案，所述储料仓7的容积为60m3。
12.作为本实用新型的优化技术方案，所述雷蒙磨机11粉碎后的物料直径为150～200μm。其中，所述雷蒙磨机11的规格型号为4r-3020，外形尺寸高为2500mm、直径为2500mm；所述干粉除铁器13的规格型号为dcz-500，外形尺寸高为4300mm、直径为1700mm，适用于大小10～500目的粉状物料。
13.其中，所述粉碎料过滤打料装置14为申请单位授权专利zl201520274573.3的一种铝电解粉碎料过滤装置。
14.与现有技术对比，本实用新型的系统具备以下有益效果：
15.本系统提高清槽料块的使用量，降低铝电解氧化铝单耗、氟盐单耗，达到二次循环利用的目的，并减少长期积压的物料对环境的影响。在整个系统包含四次除铁，使清槽料块中的fe2o3含量由2％降低至0.5％左右，大大减少了再利用过程中fe2o3的带入。在整个铝电解清槽料块除铁循环利用过程中经过多次破碎工序，使破碎后的料块粒度达到150～200μm，接近新鲜氧化铝的粒度，适合与新鲜氧化铝配比输送。磨粉后的粉料通过专用装置打入氧化铝供料系统，供铝电解二次循环利用，对输送环节的影响较小。
附图说明
16.图1为本实用新型系统的整体结构示意图。
17.图中：1、鄂式破碎机；2、第一皮带传送机；3、第一电磁除铁器；4、管道除铁器；5、环锤式破碎机；6、斗式提升机；7、储料仓；8、第二皮带传送机；9、第二电磁除铁器；10、第三皮带传送机；11、雷蒙磨机；12、刮板输送机；13、干粉除铁器；14、粉碎料过滤打料装置；15、氧化铝供料系统。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.请参阅附图1，本实用新型的一种用于铝电解清槽料块除铁循环利用的系统，该系
统由鄂式破碎机1、第一皮带传送机2、第一电磁除铁器3、管道除铁器4、环锤式破碎机5、斗式提升机6、储料仓7、第二皮带传送机8、第二电磁除铁器9、第三皮带传送机10、雷蒙磨机11、刮板输送机12、干粉除铁器13、粉碎料过滤打料装置14及氧化铝供料系统15组成；
22.鄂式破碎机1的出料口处连接第一皮带传送机2，第一皮带传送机2的上方设置有多个第一电磁除铁器3，第一皮带传送机2的末端与管道除铁器4的进口连接，管道除铁器4末端与环锤式破碎机5连接，环锤式破碎机5的出料口与斗式提升机6的进料口连接，斗式提升机6的出料口与储料仓7连接，储料仓7的出口与第二皮带传送机8连接，第二皮带传送机8的中部上方加装有第二电磁除铁器9，第二皮带传送机8的末端连接有第三皮带传送机10，第三皮带传送机10与雷蒙磨机11的进料口连接，雷蒙磨机11的出料口与刮板输送机12连接，刮板输送机12的另一端与干粉除铁器13的进料口连接，干粉除铁器13的出料口与粉碎料过滤打料装置14连接，粉碎料过滤打料装置14与氧化铝供料系统15连接。
23.优化的，第一电磁除铁器3和第二电磁除铁器9有1～2个。
24.优化的，鄂式破碎机1破碎后的物料直径为40～100mm。其中，鄂式破碎机1型号为pe400-600，进料口尺寸为400
×
600mm，最大进料粒度为340mm，排料口调整范围40～100mm，处理能力16～60t/h，外形尺寸长为1730mm，宽为1730mm，高为1630mm。
25.优化的，环锤式破碎机5破碎后的物料直径小于等于30mm；其中，环锤式破碎机5的规格型号为pch0808，转子长度800
×
800mm，最大进料粒度为200mm，处理能力75～105t/h，外形尺寸长为1750mm；宽为1620mm；高为1080mm；所述管道除铁器4的规格型号为rcy-t3，外形尺寸长为1710mm；宽为1120mm；高为520mm。
26.优化的，第一皮带传送机2、第二皮带传送机8和第三皮带传送机10的长为12000mm，宽为800mm。
27.优化的，储料仓7的容积为60m3。
28.优化的，雷蒙磨机11粉碎后的物料直径为150～200μm。其中，所述雷蒙磨机11的规格型号为4r-3020，外形尺寸高为2500mm、直径为2500mm；所述干粉除铁器13的规格型号为dcz-500，外形尺寸高为4300mm、直径为1700mm，适用于大小10～500目的粉状物料。
29.其中，所述粉碎料过滤打料装置14为申请单位授权专利zl201520274573.3的一种铝电解粉碎料过滤装置。
30.实施例2
31.基于实施例1，如附图1，该系统的工作原理为：
32.将清槽料块运至鄂式破碎机1进行首次破碎，首次破碎后的直径40～100mm的物料由第一皮带传送机2运输，并通过第一皮带传送机2上方的第一电磁除铁器3处进行首次除铁；首次除铁后经管道除铁器4进行二次除铁后经环锤式破碎机5第二次破碎至直径40mm的料块；后经斗式提升机6输送至储料仓7备用；储料仓7的物料通过并经过第二皮带传送机8上方的第二电磁除铁器9进行第三次除铁；第三次除铁后的料块运输至雷蒙磨机11进行第三次破碎，第三次破碎后直径为150～200μm的物料通过刮板输送机12输送至干粉除铁器13进行第四次除铁，第四次除铁后的物料，经粉碎料过滤打料装置14打入氧化铝供料系统15，整个电解清槽料块除铁循环利用工作完成。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。