地下连续墙的施工方法与流程

1.本发明涉及地下连续墙的施工技术领域，尤其涉及地下连续墙的施工方法。


背景技术：

2.地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
3.现有的地下连续墙施工方法，对开挖好的深槽缺少对其槽底清理方式，导致组装的模板与槽底之间连接处的密封性较差，其次组装的模板缺少支撑结构，在灌注混凝土的过程中，易出现跑模现象，影响施工的稳定性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的地下连续墙的施工方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：（1）：根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线，然后根据现场控制点，以设计图纸坐标为依据，进行测量放线，并洒出白灰线；（2）：根据步骤（1）中的测量放线洒出的白灰线，按围护结构的设计位置开挖狭长深槽，采用垂直开挖，为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行深槽开挖，确认无地下管线后，再采用挖掘机开挖，深槽开挖完成后，对深槽进行清底，然后进行夯填、整平；（3）：在开挖的狭长深槽两端设置积水井，在一定的距离设置集水坑，用抽水泵进行积水抽取外排，及时排出坑底积水；（4）：导墙沟槽开挖后，立即将导墙中心线引至沟槽中，验槽后，在沟槽的底部浇筑一层混凝土垫层；（5）：混凝土垫层施工完成后，进行混凝土养护，养护完成后，进行焊接导墙钢筋笼，然后采用组合钢模板组装固定在钢筋笼的外侧，形成模板；（6）：进行混凝土浇筑，通过混凝土运输车运输混凝土，通过灌注管向模板内灌注混凝土，灌注时，采用两边对称分层交替进行；（7）：混凝土灌注完成后，采用插入式振捣器对混凝土进行振捣，振捣的间距为0.5m-0.6m，养护后，得到地下连续的钢筋混凝土墙。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤（2）中对深槽进行清底时，先利用成槽机撩抓法初步清淤，再用空吸法吸泥清底。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤（5）中制作钢筋笼时，在平整的路面上制作，保证尺寸规范标准，钢筋笼采用电焊成型，按规范的设计图纸制作，制作完成后，采用吊车运输转移。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述钢筋笼采用吊车运输时，采用一辆100t的吊车和一辆50t的吊车联合起吊，起吊时主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，采用多组葫芦平衡起吊，使钢筋笼逐渐起高转而垂直，慢慢地入槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤（5）中，在采用组合钢模板组装过程中，需要对钢模板进行加固，钢模板加固采用钢管支撑加固，上部支撑的间距不大于1.5m，下部支撑的间距不大于1m，保证模板牢固，严防跑模。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤（6）中进行混凝土浇筑时，浇筑前先检查模板的垂直度和中线以及净距，并检查模板组装是否正确，防止出现浇筑时出现混凝土泄露。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤（4）中混凝土垫层，采用c15混凝土浇筑，浇筑的混凝土厚度为15cm。
12.有益效果本发明提供了地下连续墙的施工方法，具备以下有益效果：该地下连续墙的施工方法，通过对沟槽的底部进行清底、夯填和整平，然后在进行浇筑混凝土垫层，形成底模，一方面保证了沟槽底部的平整性，另一方面通过浇筑的混凝土垫层形成底模，边便于配合组装的钢模板形成密封结构，防止浇筑时，出现混凝土泄露的问题，其次在装置组合钢模板时，通过采用钢管进行支撑加固，并且采用上部支撑和下部支撑相互配合，保证组合钢模板的强度，提高其浇筑混凝土的稳定性，最后，该地下连续墙的施工方法，设计工序合理，有效的提高其施工效率，降低制作成本。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：（1）：根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线，然后根据现场控制点，以设计图纸坐标为依据，进行测量放线，并洒出白灰线；（2）：根据步骤（1）中的测量放线洒出的白灰线，按围护结构的设计位置开挖狭长深槽，采用垂直开挖，为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行深槽开挖，确认无地下管线后，再采用挖掘机开挖，深槽开挖完成后，对深槽进行清底，然后进行夯填、整平；（3）：在开挖的狭长深槽两端设置积水井，在一定的距离设置集水坑，用抽水泵进行积水抽取外排，及时排出坑底积水；（4）：导墙沟槽开挖后，立即将导墙中心线引至沟槽中，验槽后，在沟槽的底部浇筑一层混凝土垫层；
（5）：混凝土垫层施工完成后，进行混凝土养护，养护完成后，进行焊接导墙钢筋笼，然后采用组合钢模板组装固定在钢筋笼的外侧，形成模板；（6）：进行混凝土浇筑，通过混凝土运输车运输混凝土，通过灌注管向模板内灌注混凝土，灌注时，采用两边对称分层交替进行；（7）：混凝土灌注完成后，采用插入式振捣器对混凝土进行振捣，振捣的间距为0.5m-0.6m，养护后，得到地下连续的钢筋混凝土墙。
15.步骤（2）中对深槽进行清底时，先利用成槽机撩抓法初步清淤，再用空吸法吸泥清底。
16.步骤（5）中制作钢筋笼时，在平整的路面上制作，保证尺寸规范标准，钢筋笼采用电焊成型，按规范的设计图纸制作，制作完成后，采用吊车运输转移。
17.钢筋笼采用吊车运输时，采用一辆100t的吊车和一辆50t的吊车联合起吊，起吊时主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，采用多组葫芦平衡起吊，使钢筋笼逐渐起高转而垂直，慢慢地入槽。
18.步骤（5）中，在采用组合钢模板组装过程中，需要对钢模板进行加固，钢模板加固采用钢管支撑加固，上部支撑的间距不大于1.5m，下部支撑的间距不大于1m，保证模板牢固，严防跑模。
19.步骤（6）中进行混凝土浇筑时，浇筑前先检查模板的垂直度和中线以及净距，并检查模板组装是否正确，防止出现浇筑时出现混凝土泄露。
20.步骤（4）中混凝土垫层，采用c15混凝土浇筑，浇筑的混凝土厚度为15cm。
21.该地下连续墙的施工方法，通过对沟槽的底部进行清底、夯填和整平，然后在进行浇筑混凝土垫层，形成底模，一方面保证了沟槽底部的平整性，另一方面通过浇筑的混凝土垫层形成底模，边便于配合组装的钢模板形成密封结构，防止浇筑时，出现混凝土泄露的问题，其次在装置组合钢模板时，通过采用钢管进行支撑加固，并且采用上部支撑和下部支撑相互配合，保证组合钢模板的强度，提高其浇筑混凝土的稳定性，最后，该地下连续墙的施工方法，设计工序合理，有效的提高其施工效率，降低制作成本。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。