生产管控方法及生产管控系统与流程

1.本技术涉及生产管理技术领域，具体涉及到一种生产管控方法及生产管控系统。


背景技术：

2.随着科技发展水平的不断提高，自动化流水线操作越来越普遍，在大部分流水线设备的制造过程中，通常先进行各零件的加工制造再进行产品的装配，其中装配线是指由一系列按次序组成的工站系统，每个工站完成产品制造装配过程中的不同工序，当产品经过所有工站后即完成全部装配操作。为了保证产品制造装配过程中各个工站的准确性，需要对产品制造装配过程中的各个工站进行管控。
3.现有实现生产管控的过程中，对于产品的上下工站流通，大多依靠人工填写时间卡记录生产时间的方式，当产品由上工站流通至下工站时，由下工站人员通过查看时间卡信息人工比对时间卡上记录的工站信息是否正确、上工站作业时间距当前时间是否在时间管控范围内。然而，人工填写时间卡的方式费时费力，人工核对信息的效率低下，且容易出错，无法确保生产管控的效率与准确性。
4.因此，有必要提供一种生产管控方法，能够提高生产管控的效率与准确性。


技术实现要素：

5.鉴于此，有必要提供一种生产管控方法及生产管控系统，能够提高生产管控的效率与准确性。
6.本技术实施例第一方面提供一种生产管控方法，所述方法包括：获取产品的加工计划；根据所述加工计划在至少一工站对产品进行至少一工序的加工；记录该产品的历史加工信息，所述历史加工信息包括每个已完成的工序对应的工站信息、工序名称、开始时间及结束时间至少其中之一；获取下一工站的基本信息，所述下一工站的基本信息包括下一工站的下一工序所对应的工站信息、工序名称和开始时间至少其中之一；根据所述历史加工信息和所述下一工站的基本信息判断在下一工站对产品进行下一工序的加工是否符合所述加工计划，并根据判断结果做出继续加工或停止加工的指示；其中，所述加工计划包括所述产品的加工顺序及加工时长要求。
7.在本技术实施例第一方面的一种可能设计中，所述根据所述历史加工信息和所述下一工站的基本信息判断在下一工站对产品进行下一工序的加工是否符合所述加工计划，并根据判断结果做出继续加工或停止加工的指示的步骤，包括：判断已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序是否符合所述加工顺序；如果已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序中的至少一个工序的顺序不符合所述加工顺序，则指示下一工站停止加工；及判断上一工序的结束时间至下一工序的开始时间的时间间隔是否符合所述加工时长要求，如果上一工序的结束时间至下一工序的开始时间的时间间隔不符合所述加工时长要求，则指示下一工站停止加工。
8.在本技术实施例第一方面的一种可能设计中，所述根据所述历史加工信息和所述
下一工站的基本信息判断在下一工站对产品进行下一工序的加工是否符合所述加工计划，并根据判断结果做出继续加工或停止加工的指示的步骤，还包括：如果已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序均符合所述加工顺序，且上一工序的结束时间到下一工序的开始时间的时间间隔符合所述加工时长要求，则指示下一工站继续下一工序的加工且记录下一工站的下一工序的加工信息。
9.在本技术实施例第一方面的一种可能设计中，所述根据所述历史加工信息和所述下一工站的基本信息判断在下一工站对产品进行下一工序的加工是否符合所述加工计划，并根据判断结果做出继续加工或停止加工的指示的步骤，还包括：判断上一工序的加工开始时间至加工结束时间的时间间隔是否符合加工时长要求，如果上一工序的加工开始时间至加工结束时间的时间间隔不符合加工时长要求，则指示下一工站停止加工。
10.在本技术实施例第一方面的一种可能设计中，所述方法还包括：如果已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序中的至少一个工序的顺序不符合所述加工顺序，则指示下一工站停止加工，并提示返回正确工序进行加工；及如果上一工序的结束时间至下一工序的开始时间的时间间隔不符合所述加工时长要求，则指示下一工站停止加工，并提示正确工序。
11.在本技术实施例第一方面的一种可能设计中，所述方法还包括：如果已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序中的至少一个工序的顺序不符合所述加工顺序，或，上一工序的结束时间至下一工序的开始时间的时间间隔不符合所述加工时长要求，则锁定所述产品的加工信息修改权限，同时将所述产品的锁定信息写入所述产品的历史加工信息。
12.在本技术实施例第一方面的一种可能设计中，还包括：在所述锁定所述产品的加工信息修改权限之后，获取用户的第二登录信息，根据所述第二登录信息进行登录并接收针对所述产品的解锁请求；
13.根据所述解锁请求进行解锁。
14.在本技术实施例第一方面的一种可能设计中，所述根据所述解锁请求进行解锁的步骤，包括：判断是否存在与所述解锁请求相对应的产品的锁定信息；如果存在与所述解锁请求相对应产品的锁定信息，则判定解锁请求成立并对所述产品的加工信息修改权限进行解锁。
15.在本技术实施例第一方面的一种可能设计中，所述根据所述解锁请求进行解锁的步骤，还包括：判定解锁请求成立后，调用后台服务器预先存储的程序对所述产品的加工信息修改权限进行解锁，或，发送解锁申请给另一具有解锁权限的账户进行解锁。
16.在本技术实施例第一方面的一种可能设计中，所述获取产品的加工计划的步骤，包括：获取第一登录信息，根据所述第一登录信息进行登录并获取产品的表单信息；根据所述表单信息调取所述产品的加工计划。
17.本技术实施例第二方面提供一种生产管控系统，所述生产管控系统包括：生产管控设备，用于获取产品的加工计划，所述加工计划包括该产品的加工顺序及加工时长要求；至少两个工站，用于根据所述加工计划对所述产品进行至少一工序的加工；
18.所述生产管控设备还用于记录该产品的历史加工信息，并获取下一工站的基本信息，根据所述历史加工信息和所述下一工站的基本信息判断在所述下一工站对产品进行下一工序的加工是否符合所述加工计划，根据判断结果做出继续加工或停止加工的指示；其
中，所述历史加工信息包括每个已完成的工序对应的工站信息、工序名称、开始时间、结束时间至少其中之一；所述下一工站的基本信息包括下一工站的下一工序所对应的工站信息、工序名称和开始时间至少其中之一。
19.在本技术实施例第二方面的一种可能设计中，所述生产管控设备包括相连接的后台服务器和信息采集装置，所述信息采集装置用于采集工件基本信息和当前工序的开始时间；所述后台服务器用以根据工件基本信息调取产品的历史加工信息，并判断已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序是否符合所述加工顺序；如果已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序中的至少一个工序的顺序不符合所述加工顺序，则指示下一工站停止加工；及判断上一工序的结束时间至下一工序的开始时间的时间间隔是否符合所述加工时长要求，如果上一工序的结束时间至下一工序的开始时间的时间间隔不符合所述加工时长要求，则指示下一工站停止加工。
20.在本技术实施例第二方面的一种可能设计中，所述生产管控设备执行以实现所述根据所述历史加工信息和所述下一工站的基本信息判断在下一工站对产品进行下一工序的加工是否符合所述加工计划，并根据判断结果做出继续加工或停止加工的指示时，还包括：
21.如果已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序均符合所述加工顺序，且上一工序的结束时间到下一工序开始时间的时间间隔符合所述加工时长要求，则指示下一工站继续下一工序的加工且记录下一工站的下一工序的加工信息。
22.在本技术实施例第二方面的一种可能设计中，所述生产管控设备还用于在已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序中的至少一个工序的顺序不符合所述加工顺序，或，完成第上一工序到开始下一工序的时间间隔不符合所述加工时长要求时，锁定所述产品的加工信息修改权限，待解锁后重新执行所述加工计划。
23.本技术提供的生产管控方法及生产管控系统，根据加工计划在至少一工站对产品进行至少一工序的加工，记录该产品在加工过程中的历史加工信息，并根据所述历史加工信息及下一工站的基本信息判断在下一工站对产品进行下一工序的加工是否符合所述加工计划，并根据判断结果做出继续加工或停止加工的指示。本技术实现产品上下工站流通之时效性管控，通过自动化生产管控的方式替换人工生产管控的方式，能够大幅提高生产管控的效率与准确性。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
25.图1是本技术一实施方式提供的一种生产管控方法的流程图。
26.图2为图1中步骤s11的流程图。
27.图3是图1中步骤s15的流程图。
28.图4是本技术另一实施方式提供的另一种生产管控方法的流程图。
29.图5是本技术另一实施方式提供的生产管控系统的示意图。
30.图6是本技术另一实施方式提供的生产管控设备的示意图。
31.图7是本技术另一实施方式提供的后台服务器的示意图。
32.附图标记说明:
[0033][0034][0035]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术实施例。
具体实施方式
[0036]
为了能够更清楚地理解本技术实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式中的特征可以相互组合。
[0037]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术实施例，所描述的实施方式仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0038]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术实施例。
[0039]
本技术实施例提供一种生产管控方法，包括：获取产品的加工计划；根据所述加工计划在至少一工站对产品进行至少一工序的加工；记录该产品的历史加工信息，所述历史加工信息包括每个已完成的工序对应的工站信息、工序名称、开始时间及结束时间至少其中之一；获取下一工站的基本信息，所述下一工站的基本信息包括下一工站的下一工序所对应的工站信息、工序名称和开始时间至少其中之一；根据所述历史加工信息和所述下一工站的基本信息判断在下一工站对产品进行下一工序的加工是否符合所述加工计划，并根据判断结果做出继续加工或停止加工的指示；其中，所述加工计划包括所述产品的加工顺序及加工时长要求。
[0040]
本技术提供的生产管控方法及生产管控系统，根据加工计划在至少一工站对产品进行至少一工序的加工，记录该产品在加工过程中的历史加工信息，并根据所述历史加工信息和所述下一工站的基本信息判断在下一工站对产品进行下一工序的加工是否符合所述加工计划，并根据判断结果做出继续加工或停止加工的指示；其中，所述加工计划包括所述产品的加工顺序及加工时长要求。本技术通过自动化生产管控的方式替换人工生产管控的方式，能够大幅提高生产管控的效率与准确性。
[0041]
下面结合附图，对本技术的实施方式作详细说明。
[0042]
图1是本技术一实施方式提供的一种生产管控方法的流程图。如图1所示，所述生产管控方法可以包括如下步骤，根据不同的需求，该流程图中步骤的顺序可以改变，某些可以省略：
[0043]
s11，获取产品的加工计划。
[0044]
在本技术的至少一实施例中，所述加工计划是指预先设置的产品生产计划，所述加工计划包括所述产品的加工顺序及加工时长要求，所述加工顺序是指产品在加工过程中应遵循的工站顺序，所述加工时长要求是指产品在加工过程中需符合时间管控范围，例如，产品在加工过程中相邻工站间的时间间隔需符合时间管控范围，或者，产品在加工过程中处于某一工序的加工时长需符合时间管控范围。示例性地，产品的加工顺序可以包括frame清洗(框架清洗)、frame喷涂(框架喷涂)、frame组立(框架组立)、mesh清洗(网状物清洗)等工站顺序。所述加工时长要求为系统操作人员预先设置的时长值，在此不做限制。
[0045]
图2为图1中步骤s11的流程图。请参阅图2，所述获取产品的加工计划的步骤，包括：
[0046]
s111，获取第一登录信息，根据所述第一登录信息进行登录并获取产品的表单信息。
[0047]
其中，所述第一登录信息可以指用户登录生产管控系统100的账户与密码信息，当用户输入的账户与密码信息与预设数据库中存储的登录信息匹配时，确定用户成功登录所述生产管控系统100。当用户成功登录所述生产管控系统100后，可以获取到所述生产管控系统100中的表单信息，所述表单信息可以包括使用人员信息以及产品的加工计划，其中，使用人员信息包括使用人员的工号、姓名、登录时间及ip地址等信息；
[0048]
s112，根据所述表单信息调取所述产品的加工计划。
[0049]
其中，产品的加工计划包括所述产品的加工顺序及加工时长要求。在一实施例中，所述产品的加工计划可以按照预设数据格式的方式存储于所述表单信息中，通过查询所述表单信息中预设数据格式的数据，能够得到所述产品的加工计划，所述预设数据格式可以是系统人员预先设置的格式。在其他实施例中，所述产品的加工计划可以通过添加预设标签的方式存储于所述表单信息中，通过查询所述表单信息中携带预设标签的数据，能够得到所述产品的加工计划，所述预设标签可以是数字标签、字母标签或者颜色标签等。
[0050]
s12，根据所述加工计划在至少一工站对产品进行至少一工序的加工。
[0051]
在本技术的至少一实施例中，根据所述加工计划在至少一工站对产品进行至少一工序的加工。示例性地，假设对于产品a，所述加工计划中包含第一工站20与第二工站30，所述第一工站20用于根据所述加工计划对产品进行第一工序的加工，所述第二工站30用于根据所述加工计划对经所述第一工序加工后的产品进行第二工序的加工。可以理解的是，所述第一工站也即为上一工站，所述第一工序也即为上一工序；所述第二工站也即为下一工站，所述第二工序也即为下一工序。所述根据所述加工计划在至少一工站对产品进行至少一工序的加工也即按照所述第一工站20与所述第二工站30的工站顺序，以及所述第一工站20与所述第二工站30间应遵循的时间管控范围对产品进行加工。在其他实施例中，所述加工计划中包含的工站数量还可以为3个、4个或者其他数量，在此不做限制。
[0052]
s13，记录该产品的历史加工信息，所述历史加工信息包括每个已完成的工序对应的工站信息、工序名称、开始时间及结束时间至少其中之一。
[0053]
在本技术的至少一实施例中，在产品加工过程中，实时记录下产品已完成的工序对应的工站信息、工序名称、开始时间及结束时间至少其中之一。所述工站信息、工序名称、开始时间及结束时间可以按照一定数据格式存储。在一实施例中，产品的历史加工信息可以通过产品2d码的形式展现，每个产品上均设有产品2d码，所述产品2d码为动态更新的，所述产品2d码可以用于记录产品各工站的流通记录。对于记录下的产品的历史加工信息，可以通过信息采集装置(例如，扫码枪)对准产品上的产品2d码，通过信息采集装置12扫描该产品2d码，能够得到产品的历史加工信息。本技术通过实时记录产品的历史加工信息，由信息采集装置获取产品的历史加工信息，并将所述历史加工信息作为后续判断是否符合所述加工计划的判断依据，能够保证生产管控的准确性。
[0054]
s14，获取下一工站的基本信息，所述下一工站的基本信息包括下一工站的下一工序所对应的工站信息、工序名称和开始时间至少其中之一。
[0055]
s15，根据所述历史加工信息及所述下一工站的基本信息判断在下一工站对产品进行下一工序的加工是否符合所述加工计划，并根据判断结果做出继续加工或停止加工的指示；其中，所述加工计划包括所述产品的加工顺序及加工时长要求。
[0056]
其中，所述历史加工信息包括每个已完成的工序对应的工站信息、工序名称、开始时间及结束时间至少其中之一。所述工站与所述工序的信息是对应关联的，一个工站可以进行一个或多个工序。当一个工站只进行一个工序的加工时，则工站与工序的信息是一一对应的关系，工站的名称与工序的名称可以为相同名称。
[0057]
所述根据历史加工信息和下一工站的基本信息判断在下一工站对产品进行下一工序的加工是否符合所述加工计划可以包括：判断已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序是否符合所述加工顺序；或者，判断上一工序的结束时间至下一工序的开始时间的时间间隔是否符合所述加工时长要求。如果已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序均符合所述加工顺序，且上一工序的结束时间到下一工序的开始时间的时间间隔符合所述加工时长要求，则确定在下一工站对产品进行下一工序的加工符合所述加工计划；如果已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序中的至少一个工序的顺序不符合所述加工顺序，或者，如果上一工序的结束时间至下一工序的开始时间的时间间隔不符合所述加工时长要求，则确定在下一工站对产品进行下一工序的加工不符合所述加工计划。
[0058]
在一实施例中，如果确定在下一工站对产品进行下一工序的加工符合所述加工计划，则生产管控系统100可以发出第一提示音(例如，“ok”的提示音)，所述第一提示音用于提示下一工站对产品进行下一工序的加工符合所述加工计划；如果确定在下一工站对产品进行下一工序的加工不符合所述加工计划，则生产管控系统100可以发出第二提示音(例如，“不匹配”或者“超时”的提示音)，所述第二提示音用于提示下一工站对产品进行下一工序的加工不符合所述加工计划。
[0059]
图3是图1中步骤s15的流程图。请参阅图3，所述根据所述历史加工信息及所述下一工站的基本信息判断在下一工站对产品进行下一工序的加工是否符合所述加工计划，并根据判断结果做出继续加工或停止加工的指示的步骤，包括：
[0060]
s150，获取历史加工信息及所述下一工站的基本信息；
[0061]
s151，判断已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序是否符合所述加工顺序；如果已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序中的至少一个工序的顺序不符合所
述加工顺序，则指示下一工站停止加工；及
[0062]
s152，判断上一工序的结束时间至下一工序的开始时间的时间间隔是否符合所述加工时长要求，如果上一工序的结束时间至下一工序的开始时间的时间间隔不符合所述加工时长要求，则指示下一工站停止加工。
[0063]
其中，如果已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序中的至少一个工序的顺序不符合所述加工顺序(例如，产品在加工过程中漏工站或者物料上下工站流通顺序错误等情况)，则指示下一工站停止加工，此时，所述生产管控系统100可以提示正确的、对应已完成工序的下一工站将要进行的下一工序，以供操作人员核对。如果上一工序的结束时间至下一工序的开始时间的时间间隔不符合所述加工时长要求，则指示下一工站停止加工。
[0064]
在其他实施例中，对于产品加工时间很短可以忽略不计的情况，还可以判断上一工序的开始时间至下一工序的开始时间的时间间隔是否符合所述加工时长要求，如果上一工序的开始时间至下一工序的开始时间的时间间隔不符合所述加工时长要求，则指示下一工站停止加工。
[0065]
请参阅图3，所述根据所述历史加工信息及所述下一工站的基本信息判断在下一工站对产品进行下一工序的加工是否符合所述加工计划，并根据判断结果做出继续加工或停止加工的指示的步骤，还包括：
[0066]
s153，如果已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序均符合所述加工顺序，且上一工序的结束时间到下一工序的开始时间的时间间隔符合所述加工时长要求，则指示下一工站继续下一工序的加工且记录下一工站的下一工序的加工信息。
[0067]
请参阅图3，所述根据所述历史加工信息及所述下一工站的基本信息判断在下一工站对产品进行下一工序的加工是否符合所述加工计划，并根据判断结果做出继续加工或停止加工的指示的步骤，还包括：
[0068]
s154，判断上一工序的加工开始时间至加工结束时间的时间间隔是否符合加工时长要求，如果上一工序的加工开始时间至加工结束时间的时间间隔不符合加工时长要求，则指示下一工站停止加工，并提示正确工序；
[0069]
如果已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序均符合所述加工顺序，且上一工序的结束时间到下一工序的开始时间的时间间隔符合所述加工时长要求，且上一工序的加工开始时间至加工结束时间的时间间隔符合加工时长要求，则指示下一工站继续下一工序的加工且记录下一工站的下一工序的加工信息。
[0070]
其中，所述加工时长要求可以包括第一加工时长要求与第二加工时长要求，所述第一加工时长要求是指产品在加工过程中相邻工站间的时间间隔需符合时间管控范围，所述第二加工时长要求是指产品在加工过程中处于某一工序的加工时长需符合时间管控范围。所述第一加工时长要求与所述第二加工时长要求可以相同，也可以不相同，所述第一加工时长要求与所述第二加工时长要求为系统人员预先设置的值，在此不做限制。本技术通过对加工过程中相邻工站间的时间间隔设置加工时长要求，能够对有时效性要求的产品加工过程进行监控，避免相邻工站间的时间间隔不满足加工时长要求导致的产品生产质量差等问题，实现产品上下工站流通之时效性管控，能够提高生产管控效率。
[0071]
请参阅图3，所述方法还包括：
[0072]
s155，如果已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序中的至少一个工序的顺
序不符合所述加工顺序，则指示下一工站停止加工，并提示返回正确工序进行加工；
[0073]
s156，如果上一工序的结束时间至下一工序的开始时间的时间间隔不符合所述加工时长要求，则指示下一工站停止加工，并提示正确工序。
[0074]
图4是本技术另一实施方式提供的另一种生产管控方法的流程图。请参阅图4，所述方法还包括：
[0075]
s16，如果已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序中的至少一个工序的顺序不符合所述加工顺序，或，上一工序的结束时间至下一工序的开始时间的时间间隔不符合所述加工时长要求，则锁定所述产品的加工信息修改权限，同时将所述产品的锁定信息写入所述产品的历史加工信息。
[0076]
其中，如果已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序中的至少一个工序的顺序不符合所述加工顺序，或，上一工序的结束时间至下一工序的开始时间的时间间隔不符合所述加工时长要求，说明此时产品的加工过程存在异常，需停止当前加工计划，所述生产管控系统100将该产品的加工信息修改权限锁定，需申请解锁并待系统解锁后方可继续作业。当锁定所述产品的加工信息修改权限时，产品的加工信息无法修改，此时加工计划无法继续执行。所述产品的锁定信息包括但不限于产品所处的工站信息以及产品的锁定状态等信息。
[0077]
在一些实施例中，不同类型的产品在生产过程中具有相应的加工计划，所述加工计划可以包括产品的加工顺序及加工时长要求(加工时长要求又称为加工时效性要求)，比如说，有的类型的产品对产品的加工顺序及加工时效性的要求严格；而有的类型的产品仅对产品的加工顺序要求严格，对其无加工时效性的要求；还有的类型的产品对产品的加工顺序无要求，却对其加工时效性的要求严格。本技术可以对不同类型的产品设置相应的加工计划，以使得产品的生产管控具有针对性，从而提高生产管控的效率。可选地，在所述根据所述历史加工信息和所述下一工站的基本信息判断在下一工站对产品进行下一工序的加工是否符合所述加工计划，并根据判断结果做出继续加工或停止加工的指示之前，所述方法还包括：
[0078]
获取所述产品的产品类型；
[0079]
根据所述产品类型遍历预先设置的类型与加工计划的映射关系，得到所述产品对应的加工计划，其中，所述加工计划包括所述产品的加工顺序及加工时长要求至少其中之一。
[0080]
其中，预先建立产品类型与加工计划的映射关系，从而基于所述映射关系确定所述产品类型对应的所述加工计划。
[0081]
可以理解的是，当根据所述产品类型得到的所述加工计划仅包含所述加工顺序时，所述根据所述历史加工信息和所述下一工站的基本信息判断在下一工站对产品进行下一工序的加工是否符合所述加工计划，并根据判断结果做出继续加工或停止加工的指示的步骤，包括：
[0082]
判断已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序是否符合所述加工顺序；如果已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序中的至少一个工序的顺序不符合所述加工顺序，则指示下一工站停止加工。
[0083]
或者，当根据所述产品类型得到的所述加工计划仅包含所述加工时长要求时，所
述根据所述历史加工信息和所述下一工站的基本信息判断在下一工站对产品进行下一工序的加工是否符合所述加工计划，并根据判断结果做出继续加工或停止加工的指示的步骤，包括：
[0084]
判断上一工序的结束时间至下一工序的开始时间的时间间隔是否符合所述加工时长要求，如果上一工序的结束时间至下一工序的开始时间的时间间隔不符合所述加工时长要求，则指示下一工站停止加工；
[0085]
又或者，当根据所述产品类型得到的所述加工计划包含所述加工顺序与所述加工时长要求时，所述根据所述历史加工信息和所述下一工站的基本信息判断在下一工站对产品进行下一工序的加工是否符合所述加工计划，并根据判断结果做出继续加工或停止加工的指示的步骤，包括：
[0086]
判断已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序是否符合所述加工顺序；如果已完成的工序及下一工站将要进行的下一工序中的至少一个工序的顺序不符合所述加工顺序，则指示下一工站停止加工；及
[0087]
判断上一工序的结束时间至下一工序的开始时间的时间间隔是否符合所述加工时长要求，如果上一工序的结束时间至下一工序的开始时间的时间间隔不符合所述加工时长要求，则指示下一工站停止加工。请参阅图4，所述方法还包括：
[0088]
s17，在所述锁定所述产品的加工信息修改权限之后，获取用户第二登录信息，根据第二登录信息进行登录并接收针对产品的解锁请求；根据所述解锁请求进行解锁。
[0089]
其中，所述第二登录信息可以指用户登录生产管控系统100的账户与密码信息，当用户输入的账户与密码信息与预设数据库中存储的登录信息匹配时，确定用户成功登录所述生产管控系统100。所述解锁请求是指用于对产品的加工信息修改权限进行解锁的请求，所述解锁请求可以是预定格式的请求，通过遍历是否存在所述预定格式的请求可以判定并接收针对产品的解锁请求。所述预定格式是指预先设置的解锁请求的格式。
[0090]
在本技术的至少一实施例中，所述根据所述解锁请求进行解锁包括：
[0091]
判断是否存在与所述解锁请求相对应的产品的锁定信息；
[0092]
如果存在与所述解锁请求相对应产品的锁定信息，则判定解锁请求成立并对所述产品的加工信息修改权限进行解锁。
[0093]
在本技术的其他实施例中，所述根据所述解锁请求进行解锁还包括：
[0094]
判定解锁请求成立后，
[0095]
调用后台服务器11预先存储的程序对所述产品的加工信息修改权限进行解锁，或，
[0096]
发送解锁申请给另一具有解锁权限的账户进行解锁。
[0097]
其中，所述后台服务器11预先存储有程序，该程序用于按照预设时间间隔自动对产品的加工信息修改权限进行解锁，所述预设时间间隔为系统人员设置的程序运行的时间间隔，例如，所述预设时间间隔为30分钟；或者，还可以确定具有解锁权限的目标账户，将解锁申请发送至该目标账户，由该目标账户进行解锁。在一实施例中，对所述产品的加工信息修改权限进行解锁需要花费一定时间，所述方法还包括：获取并显示解锁所述产品的加工信息修改权限所需的剩余时长，以供系统操作人员了解解锁需等待时长。
[0098]
本技术提供的生产管控方法，根据加工计划在至少一工站对产品进行至少一工序
的加工，记录该产品在加工过程中的历史加工信息，并根据所述历史加工信息判断在下一工站对产品进行下一工序的加工是否符合所述加工计划，并根据判断结果做出继续加工或停止加工的指示；其中，所述加工计划包括所述产品的加工顺序及加工时长要求。本技术实现产品上下工站流通之时效性管控，通过自动化生产管控的方式替换人工生产管控的方式，能够大幅提高生产管控的效率与准确性。
[0099]
本技术通过判断已完成的加工工序及下一工序的顺序及作业时间间隔是否满足加工计划要求，来取代人工核对信息及手动填写时间卡作业方式，实现产品上下工站流通的系统化、数字化及智能化。本技术采用线上方式记录产品的加工信息，提高数据完整性，从而提高生产管控效率。
[0100]
图5是本技术另一实施方式提供的生产管控系统的示意图。本技术实施例提供一种生产管控系统100，所述生产管控系统100可采用c/s架构进行开发，可广泛适用于生产制造业各类产品上下工站流通之时的生产管理监控。所述生产管控系统100包括至少两个工站及生产管控设备10。工站用于加工产品，生产管控设备10用于管控工站继续加工或停止加工。下面以工站包括第一工站20及第二工站30为例，所述生产管控系统100包括：
[0101]
生产管控设备10，用于获取产品的加工计划，所述加工计划包括该产品的加工顺序及加工时长要求；
[0102]
第一工站20及第二工站30，所述第一工站20用于根据所述加工计划对产品进行第一工序的加工，所述第二工站30用于根据所述加工计划对经所述第一工序加工后的产品进行第二工序的加工；
[0103]
所述生产管控设备10还用于记录该产品的历史加工信息，并获取第二工站的基本信息，根据所述历史加工信息及第二工站30的基本信息判断在所述第二工站30对产品进行第二工序的加工是否符合所述加工计划，根据判断结果做出继续加工或停止加工的指示；其中
[0104]
其中，所述历史加工信息包括第一工序对应的工站信息、工序名称、开始时间、结束时间至少其中之一。所述第一工站20也即为上一工站，所述第一工序也即为上一工序；所述第二工站20也即为下一工站，所述第二工序也即为下一工序；第二工站的基本信息包括下一工站的下一工序所对应的工站信息、工序名称和开始时间至少其中之一。
[0105]
可选地，所述生产管控设备10执行以实现所述根据所述历史加工信息及第二工站30的基本信息判断在第二工站30对产品进行第二工序的加工是否符合所述加工计划，并根据判断结果做出继续加工或停止加工的指示时，还包括：
[0106]
如果已完成的工序及第二工站30将要进行的第二工序均符合所述加工顺序，且第一工序的结束时间到第二工序开始时间的时间间隔符合所述加工时长要求，则指示第二工站30继续第二工序的加工且新增一条针对第二工站30的第二工序的加工信息。
[0107]
可选地，所述生产管控设备10还用于在已完成的工序及第二工站30将要进行的第二工序中的至少一个工序的顺序不符合所述加工顺序，或，完成第一工序到开始第二工序的时间间隔不符合所述加工时长要求时，锁定所述产品的加工信息修改权限，待解锁后重新执行所述加工计划。
[0108]
图6是本技术另一实施方式提供的生产管控设备的示意图。本技术实施例提供一种生产管控设备10，所述生产管控设备10包括相连接的后台服务器11和信息采集装置12，
所述信息采集装置12用于采集工件基本信息和当前工序的开始时间；所述后台服务器11用以根据工件基本信息调取产品的历史加工信息，并判断已完成的工序及第二工站30将要进行的第二工序是否符合所述加工顺序；如果已完成的工序及第二工站30将要进行的第二工序中的至少一个工序的顺序不符合所述加工顺序，则指示第二工站30停止加工；及判断第一工序的结束时间至第二工序的开始时间的时间间隔是否符合所述加工时长要求，如果第一工序的结束时间至第二工序的开始时间的时间间隔不符合所述加工时长要求，则指示第二工站30停止加工。
[0109]
其中，所述信息采集装置12包括扫码枪等扫码装置，每个产品上均设有产品2d码，所述产品2d码为动态更新的，所述产品2d码可以用于记录产品各工站的流通记录。通过信息采集装置12扫描该产品2d码，能够得到工件基本信息和当前工序的开始时间。
[0110]
在本技术的至少一实施例中，所述生产管控设备10还包括智能终端13，所述智能终端13用于获取所述第二工站30的基本信息并将所述第二工站30的基本信息传输至所述后台服务器11中，所述第二工站30的基本信息包括第二工站30的第二工序所对应的工站信息、工序名称至少其中之一。其中，所述智能终端13可以包括但不限于任何一种可与客户通过键盘、鼠标、遥控器、触摸板或声控设备等方式进行人机交互的电子产品，例如，个人计算机、平板电脑、智能手机、数码相机等。
[0111]
图7是本技术另一实施方式提供的后台服务器的示意图。本技术实施例还提供一种后台服务器11，所述后台服务器11包括存储器111、至少一个处理器112、至少一条通信总线113及收发器114。
[0112]
本领域技术人员应该了解，图4示出的后台服务器11的结构并不构成本技术实施例的限定，既可以是总线型结构，也可以是星形结构，所述后台服务器11还可以包括比图示更多或更少的其他硬件或者软件，或者不同的部件布置。
[0113]
在一些实施例中，所述后台服务器11是一种能够按照事先设定或存储的指令，自动进行数值计算和/或信息处理的设备，其硬件包括但不限于微处理器112、专用集成电路、可编程门阵列、数字处理器及嵌入式设备等。
[0114]
需要说明的是，所述后台服务器11仅为举例，其他现有的或今后可能出现的电子产品如可适应于本技术，也应包含在本技术的保护范围以内，并以引用方式包含于此。
[0115]
在一些实施例中，所述存储器111中存储有计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器112执行时实现如所述生产管控方法中的全部或者部分步骤。所述存储器111包括只读存储器(read-only memory，rom)、可编程只读存储器(programmable read-only memory，prom)、可擦除可编程只读存储器(erasable programmable read-only memory，eprom)、一次可编程只读存储器(one-time programmable read-only memory，otprom)、电子擦除式可复写只读存储器(electrically-erasable programmable read-only memory，eeprom)、只读光盘(compact disc read-only memory，cd-rom)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。
[0116]
进一步地，所述计算机可读存储介质可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序等。
[0117]
在一些实施例中，所述至少一个处理器112是所述后台服务器11的控制核心(control unit)，利用各种接口和线路连接整个后台服务器11的各个部件，通过运行或执
行存储在所述存储器111内的程序或者模块，以及调用存储在所述存储器111内的数据，以执行后台服务器11的各种功能和处理数据。例如，所述至少一个处理器112执行所述存储器111中存储的计算机程序时实现本技术实施例中所述的生产管控方法的全部或者部分步骤；或者实现生产管控设备10的全部或者部分功能。所述至少一个处理器112可以由集成电路组成，例如可以由单个封装的集成电路所组成，也可以是由多个相同功能或不同功能封装的集成电路所组成，包括一个或者多个中央处理器(central processing unit，cpu)、微处理器、数字处理芯片、图形处理器及各种控制芯片的组合等。
[0118]
在一些实施例中，所述至少一条通信总线113被设置为实现所述存储器111以及所述至少一个处理器112等之间的连接通信。
[0119]
尽管未示出，所述后台服务器11还可以包括给各个部件供电的电源(比如电池)，优选的，电源可以通过电源管理装置与所述至少一个处理器112逻辑相连，从而通过电源管理装置实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。电源还可以包括一个或一个以上的直流或交流电源、再充电装置、电源故障检测电路、电源转换器或者逆变器、电源状态指示器等任意组件。所述后台服务器11还可以包括多种传感器、蓝牙模块、wi-fi模块等，在此不再赘述。
[0120]
上述以软件功能模块的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能模块存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台后台服务器11(可以是个人计算机，后台服务器11，或者网络设备等)或处理器112(processor)执行本技术各个实施例所述方法的部分。
[0121]
在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。
[0122]
所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
[0123]
另外，在本技术各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。
[0124]
对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或，单数不排除复数。说明书中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
[0125]
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的
技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。