一种海管节点内防腐设备的高效通行方法与流程

1.本发明涉及海管内防腐处理技术领域，特别涉及一种海管节点内防腐设备的高效通行方法。


背景技术：

2.对于带内涂层的海管，在国内海管铺设工程领域尚无应用先例，国内铺管船作业线的设计也未考虑节点内防腐施工的情况，国内海管铺设领域尚无节点内防腐施工的方法及应用案例，且海上铺管一般需要考虑铺管效率，以最大程度降低施工成本，而在常规的铺管作业线上引入海管节点内防腐施工，节点内防腐施工设备的加入使作业线施工流程复杂化，铺管效率降低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种海管节点内防腐设备的高效通行方法，减少节点内防腐设备在海管外部的停留时间，使节点内防腐设备在作业线与已焊海管之间高效通行。
4.为了提高节点内防腐设备在溜槽与作业线已焊海管之间的通行效率。
5.为了实现本发明的目的，本发明提供了一种海管节点内防腐设备的高效通行方法，包括以下步骤：s1、在已焊接海管端部设置待焊接海管移动区，在所述待焊接海管移动区远离所述已焊接海管端设置防腐设备待命区；s2、所述待焊接海管移动区上排列放置有若干待焊接海管，所述待焊接海管通过移动设备进行移位；s3、所述内防腐设备待命区上开设有第一溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽和第二溜槽中均滑动连接有内防腐设备；s4、所述移动设备带动一个所述待焊接海管一端与所述第一溜槽对接；s5、所述第一溜槽中的所述内防腐设备进入所述待焊接海管中，所述移动设备带动所述待焊接海管另一端与所述已焊接海管端部对接，所述待焊接海管中的所述内防腐设备进入所述已焊接海管中，所述内防腐设备移动至所述已焊接海管中预设的节点内防腐工作站开始进行海管节点内防腐处理；s6、所述内防腐设备海管节点内防腐处理完成后，返回至所述第一溜槽中；s7、所述移动设备带动另一个所述待焊接海管一端与所述第二溜槽对接，所述第二溜槽中的所述内防腐设备按照步骤s5-s6继续进行海管节点内防腐处理。
6.作为本发明的优选技术方案，所述移动设备包括横移传送带和对中滚轮，所述横移传送带用于竖直方向移动所述待焊接海管，使得所述待焊接海管与所述已焊接海管、第一溜槽和第二溜槽轴向对齐；所述对中滚轮用于水平方向移动所述待焊接海管，使得所述待焊接海管与所述已焊接海管、第一溜槽和第二溜槽完成对接。
7.作为本发明的优选技术方案，所述第一溜槽和第二溜槽中设置有内防腐设备存放
搁架，所述内防腐设备存放搁架用于对所述内防腐设备进行限位固定。
8.作为本发明的优选技术方案，所述已焊接海管靠近待焊接海管移动区端设置有喷涂检测区，所述喷涂检测区用于完成对所述内防腐设备喷涂效果的检测工作，所述检测工作在所述待焊接海管与所述已焊接海管端部对接之前进行。
9.与现有技术相比，本发明提供了一种海管节点内防腐设备的高效通行方法，具备以下有益效果：1、基于国内常规铺管船作业线的设计，充分考虑了节点内防腐施工情况，本发明打通了节点内防腐设备溜槽与作已焊接海管之间的快速通道；2、本发明巧妙利用常规铺管船上的主作业线对中滚轮、横移传送带上的待焊接海管作为过渡管，改造成本最小化，而且维持了作业线的各项主要功能；3、本发明同时使用两套内防腐设备，减少内防腐设备在海管外面的停留时间，大大提高了铺管效率。
附图说明
10.图1是本发明节点内防腐设备安装示意图；图2是本发明内防腐设备进入待焊接海管示意图；图3是本发明内防腐设备进入已焊接海管示意图；图4是本发明内防腐设备进入节点内防腐工作站示意图。
11.1为已焊接海管、2为待焊接海管移动区、3为内防腐设备待命区、4为待焊接海管、5为第一溜槽、6为第二溜槽、7为内防腐设备、8为节点内防腐工作站、9为横移传送带、10为对中滚轮、11为内防腐设备存放搁架、12为喷涂检测区。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1-图4，本发明实施例提供了一种海管节点内防腐设备的高效通行方法，包括以下步骤：s1、在已焊接海管1端部设置待焊接海管移动区2，在所述待焊接海管移动区2远离所述已焊接海管1端设置防腐设备待命区3；s2、所述待焊接海管移动区2上排列放置有若干待焊接海管4，所述待焊接海管4通过移动设备进行移位；s3、所述内防腐设备待命区3上开设有第一溜槽5和第二溜槽6，所述第一溜槽5和第二溜槽6中均滑动连接有内防腐设备7；s4、所述移动设备带动一个所述待焊接海管4一端与所述第一溜槽5对接；s5、所述第一溜槽5中的所述内防腐设备7进入所述待焊接海管4中，所述移动设备带动所述待焊接海管4另一端与所述已焊接海管1端部对接，所述待焊接海管4中的所述内防腐设备7进入所述已焊接海管1中，所述内防腐设备7移动至所述已焊接海管1中预设的节
点内防腐工作站8开始进行海管节点内防腐处理；s6、所述内防腐设备7海管节点内防腐处理完成后，返回至所述第一溜槽5中；s7、所述移动设备带动另一个所述待焊接海管4一端与所述第二溜槽6对接，所述第二溜槽6中的所述内防腐设备7按照步骤s5-s6继续进行海管节点内防腐处理。
14.在本发明的一个实施例中，所述移动设备包括横移传送带9和对中滚轮10，所述横移传送带9用于竖直方向移动所述待焊接海管4，使得所述待焊接海管4与所述已焊接海管1、第一溜槽5和第二溜槽6轴向对齐；所述对中滚轮10用于水平方向移动所述待焊接海管4，使得所述待焊接海管4与所述已焊接海管1、第一溜槽5和第二溜槽6完成对接。
15.在本发明的一个实施例中，所述第一溜槽5和第二溜槽6中设置有内防腐设备存放搁架11，所述内防腐设备存放搁架11用于对所述内防腐设备7进行限位固定。
16.在本发明的一个实施例中，所述已焊接海管1靠近待焊接海管移动区2端设置有喷涂检测区12，所述喷涂检测区12用于完成对所述内防腐设备7喷涂效果的检测工作，所述检测工作在所述待焊接海管4与所述已焊接海管1端部对接之前进行。
17.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种海管节点内防腐设备的高效通行方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、在已焊接海管（1）端部设置待焊接海管移动区（2），在所述待焊接海管移动区（2）远离所述已焊接海管（1）端设置防腐设备待命区（3）；s2、所述待焊接海管移动区（2）上排列放置有若干待焊接海管（4），所述待焊接海管（4）通过移动设备进行移位；s3、所述内防腐设备待命区（3）上开设有第一溜槽（5）和第二溜槽（6），所述第一溜槽（5）和第二溜槽（6）中均滑动连接有内防腐设备（7）；s4、所述移动设备带动一个所述待焊接海管（4）一端与所述第一溜槽（5）对接；s5、所述第一溜槽（5）中的所述内防腐设备（7）进入所述待焊接海管（4）中，所述移动设备带动所述待焊接海管（4）另一端与所述已焊接海管（1）端部对接，所述待焊接海管（4）中的所述内防腐设备（7）进入所述已焊接海管（1）中，所述内防腐设备（7）移动至所述已焊接海管（1）中预设的节点内防腐工作站（8）开始进行海管节点内防腐处理；s6、所述内防腐设备（7）海管节点内防腐处理完成后，返回至所述第一溜槽（5）中；s7、所述移动设备带动另一个所述待焊接海管（4）一端与所述第二溜槽（6）对接，所述第二溜槽（6）中的所述内防腐设备（7）按照步骤s5-s6继续进行海管节点内防腐处理。2.根据权利要求1所述的一种海管节点内防腐设备的高效通行方法，其特征在于：所述移动设备包括横移传送带（9）和对中滚轮（10），所述横移传送带（9）用于竖直方向移动所述待焊接海管（4），使得所述待焊接海管（4）与所述已焊接海管（1）、第一溜槽（5）和第二溜槽（6）轴向对齐；所述对中滚轮（10）用于水平方向移动所述待焊接海管（4），使得所述待焊接海管（4）与所述已焊接海管（1）、第一溜槽（5）和第二溜槽（6）完成对接。3.根据权利要求1所述的一种海管节点内防腐设备的高效通行方法，其特征在于：所述第一溜槽（5）和第二溜槽（6）中设置有内防腐设备存放搁架（11），所述内防腐设备存放搁架（11）用于对所述内防腐设备（7）进行限位固定。4.根据权利要求2所述的一种海管节点内防腐设备的高效通行方法，其特征在于：所述已焊接海管（1）靠近待焊接海管移动区（2）端设置有喷涂检测区（12），所述喷涂检测区（12）用于完成对所述内防腐设备（7）喷涂效果的检测工作，所述检测工作在所述待焊接海管（4）与所述已焊接海管（1）端部对接之前进行。

技术总结
本发明公开了一种海管节点内防腐设备的高效通行方法，包括：在已焊接海管端部设置待焊接海管移动区和防腐设备待命区；待焊接海管移动区放置有待焊接海管，内防腐设备待命区安装有内防腐设备；移动设备带动待焊接海管一端与内防腐设备对齐，内防腐设备进入待焊接海管中，移动设备带动待焊接海管另一端与已焊接海管端部对接，内防腐设备进入已焊接海管中，内防腐设备移动至节点内防腐工作站开始进行海管节点内防腐处理，内防腐处理完成后返回至防腐设备待命区。本发明通过在防腐设备待命区与已焊海管之间引入待焊接海管，利用作业线固有设备来运载待焊接海管，成功地同时解决了节点内防腐设备在国内常规铺管作业线上的布置问题及其通行效率问题。题及其通行效率问题。题及其通行效率问题。


技术研发人员：彭清华 田红星 满新宝 吴业卫 前德门 韩旭 洪帅 王玮 刘凯 陈刚
受保护的技术使用者：海洋石油工程股份有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/4/8