一种承台模板的对拉支撑装置及支撑体系的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种承台模板的对拉支撑装置及支撑体系。


背景技术：

2.承台施工时，需对浇筑承台的承台模板外侧设置支撑体系，以保证模板结构整体牢固。
3.相关技术中，需要在围设成型的承台模板之间进行对拉紧固，以进一步保障模板结构的稳定性。
4.但由于边数大于四的多边形或其他异形结构的承台在施工时，其所需要对拉的两侧模板并不平行，导致无法在模板上垂直设置对拉结构，使得垂直对拉存在困难，而使对拉结构在两侧模板上进行倾斜连接时，将使得导致混凝土浇筑过程中安全性得不到保障。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种承台模板的对拉支撑装置及支撑体系，以解决相关技术中在未平行正对的承台模板两侧边沿外侧无法进行垂直对拉的问题。
6.第一方面，提供了一种承台模板的对拉支撑装置。
7.一种承台模板的对拉支撑装置，其包括：
8.两个支撑件，所述支撑件分别用以设置于承台模板的外侧并抵触承台模板；
9.待拉件，其转动连接于所述支撑件上；
10.对拉组件，其包括对拉件与固定件，所述对拉件的两端可通过所述固定件分别连接两所述待拉件；
11.两所述支撑件上的所述待拉件转动至相互平行且正对后，所述对拉件可垂直对拉连接两所述待拉件，以紧固两所述支撑件与承台模板。
12.一些实施例中，所述支撑件的高度大于承台模板，所述待拉件转动连接于所述支撑件顶部且转动轴向竖直，所述对拉件用于沿两所述待拉件转动轴向的垂直连线方向对拉连接两所述待拉件。
13.一些实施例中，所述待拉件上垂直开设有供所述对拉件穿过的对拉孔，所述固定件用以固定连接在所述对拉件穿过所述对拉孔的一端并与所述待拉件抵紧。
14.一些实施例中，所述支撑件与所述待拉件上均设有连接板，两所述连接板滑动贴触并通过垂直穿过两者的销轴转动连接。
15.一些实施例中，所述支撑件与所述待拉件之间设有用于固定两者转动角度的定位件。
16.一些实施例中，所述支撑件与所述待拉件上的所述连接板上均开设有弧形孔，所述弧形孔圆心与所述销轴重合，所述定位件为通过所述弧形孔穿过两所述连接板的定位螺栓。
17.第二方面，本技术提供了一种承台模板的支撑体系。
18.一种承台模板的支撑体系，其包括：
19.多组如上所述承台模板的对拉支撑装置，以用于在多组位置对承台模板进行两点之间的对拉紧固；
20.底部支撑装置，其包括埋设端与抵紧端，所述埋设端埋设至承台模板下方的外部结构，所述抵紧端抵接至所述支撑件远离承台模板的一侧，以将所述支撑件抵紧于承台模板上。
21.一些实施例中，所述底部支撑装置包括：
22.多个预埋件，其布设与所述支撑件远离承台模板的一侧，且多个所述预埋件沿承台模板延伸方向间隔布设，所述埋设端设于其底端；
23.抵紧梁，其两侧分别抵紧所述预埋件与所述支撑件，其靠近所述支撑件的一侧形成所述抵紧端。
24.一些实施例中，多组所述承台模板的对拉支撑装置在承台模板上方间隔形成有多组均沿第一方向进行对拉的所述对拉件，以及至少一组沿第二方向进行对拉的所述对拉件，其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。
25.一些实施例中，所述抵紧梁在沿直线方向上延伸的各部分承台模板外侧布设有一个，且所述抵紧梁两侧与该部分承台模板外侧的多个所述预埋件和所述支撑件同时抵紧。
26.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
27.本技术实施例提供了一种承台模板的对拉支撑装置及支撑体系，支撑件在承台模板外侧抵紧承台的同时，其上的待拉件可进行旋转，进而可使两支撑件上的待拉件转动至正对平行状态，此时即可利用对拉组件实现垂直对拉两组待拉件，与相关技术中相比，本技术在未正对平行的两处承台模板外部进行对拉连接时仍可保障对拉件垂直于承台模板外侧的待拉件，进而保障对拉件的对拉稳定性，显著提升承台模板的稳定牢固度。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例提供的对拉支撑装置结构示意图；
30.图2为对拉支撑装置的局部结构示意图；
31.图3为对拉支撑装置的连接板结构示意图；
32.图4为本技术实施例提供的承台模板支撑体系结构示意图；
33.图5为承台模板上多组对拉支撑装置的布置示意图。
34.图中：
35.1、承台模板；
36.2、支撑件；
37.3、待拉件；30、对拉孔；
38.40、对拉件；41、固定件；
39.5、连接板；50、销轴；51、弧形孔；
40.6、定位件；
41.7、预埋件；70、埋设端；
42.8、抵紧梁；80、抵紧端。
具体实施方式
43.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.本技术实施例提供了一种承台模板的对拉支撑装置及支撑体系，其能解决相关技术中在未平行正对的承台模板两侧边沿外侧无法进行垂直对拉的问题。
45.参照图1，第一方面，提供了一种承台模板的对拉支撑装置。
46.一种承台模板的对拉支撑装置，其包括：
47.两个支撑件2，所述支撑件2分别用以设置于承台模板1的外侧并抵触承台模板1；
48.待拉件3，其转动连接于所述支撑件2上；
49.对拉组件，其包括对拉件40与固定件41，所述对拉件40的两端可通过所述固定件41分别连接两所述待拉件3；
50.两所述支撑件2上的所述待拉件3转动至相互平行且正对后，所述对拉件40可垂直对拉连接两所述待拉件3，以紧固两所述支撑件2与承台模板1。
51.其中，支撑件2与待拉件3均由槽钢制得，两支撑件2分别用于布置于承台模板1外侧的两处支撑点上，当该两处支撑点处的承台模板1并不正对平行时，即可通过转动待拉件3，使两个待拉件3转动至正对平行的状态，即可利用对拉件40与固定件41实现对拉连接两个待拉件3，保障对拉件40呈垂直对拉连接于待拉件3上。
52.这样设置，与相关技术中相比，本技术在未正对平行的两处承台模板1外部进行对拉连接时仍可保障对拉件40垂直于承台模板1外侧的待拉件3，进而保障对拉件40的对拉稳定性，显著提升承台模板1的稳定牢固度。
53.参照图1，可选地，所述支撑件2的高度大于承台模板1，所述待拉件3转动连接于所述支撑件2顶部且转动轴向竖直，所述对拉件40用于沿两所述待拉件3转动轴向的垂直连线方向对拉连接两所述待拉件3。
54.这样设置，对拉件40在承台模板1上方进行两个待拉件3的对拉连接，使其可避免与承台模板1冲突，且其在两待拉件3转动轴向的垂直连接上连接两待拉件3，使其在两待拉件3之间进行对拉时更加稳定，避免导致待拉件3在其拉动时发生偏转，实现可快捷稳定的进行待拉件3的对拉操作。
55.参照图2，可选地，所述待拉件3上垂直开设有供所述对拉件40穿过的对拉孔30，所述固定件41用以固定连接在所述对拉件40穿过所述对拉孔30的一端并与所述待拉件3抵紧。
56.其中，对拉件40于本实施例中选择两端可分别穿过两对拉孔30的对拉螺杆，固定件41则选择适配对拉螺杆的固定螺母，其可在对拉螺杆穿过对拉孔30的端部进行螺纹固
定，并与待拉件3抵紧，进而借助两固定螺母实现将两待拉件3进行对拉紧固。
57.参照图2，可选地，所述支撑件2与所述待拉件3上均设有连接板5，两所述连接板5滑动贴触并通过垂直穿过两者的销轴50转动连接。
58.其中，连接板5焊接于支撑件2与待拉件3的端部，并与两者呈垂直设置，保障待拉件3可在支撑件2顶端快捷形成轴向竖直的转动连接关系。
59.这样设置，实现支撑件2与待拉件3可通过端部设置的连接板5可快速进行连接组装，降低本装置的结构复杂度与使用难度。
60.参照图2，可选地，所述支撑件2与所述待拉件3之间设有用于固定两者转动角度的定位件6。
61.这样设置，实现支撑件2与待拉件3之间在进行对拉件40的连接前，可提前将两者进行固定，以保障后续可顺利快捷的进行对拉件40的连接。
62.参照图3，可选地，所述支撑件2与所述待拉件3上的所述连接板5上均开设有弧形孔51，所述弧形孔51圆心与所述销轴50重合，所述定位件6为通过所述弧形孔51穿过两所述连接板5的定位螺栓。
63.其中，支撑件2与待拉件3通过连接板5与销轴50进行转动至合适角度后，即可通过拧紧穿过两连接板5上重合弧形孔51的定位螺栓实现将两连接板5进行固定连接，即固定支撑件2与待拉件3。
64.这样设置，结构简单，易于设置，并使施工时可快速进行操作固定，保障施工效率。
65.第二方面，本技术提供了一种承台模板的支撑体系。
66.参照图1与图4，一种承台模板的支撑体系，其包括：
67.多组如上所述承台模板的对拉支撑装置，以用于在多组位置对承台模板1进行两点之间的对拉紧固；
68.底部支撑装置，其包括埋设端70与抵紧端80，所述埋设端70埋设至承台模板1下方的外部结构，所述抵紧端80抵接至所述支撑件2远离承台模板1的一侧，以将所述支撑件2抵紧于承台模板1上。
69.这样设置，实现对拉支撑装置可在远离承台模板1的一侧得到底部支撑装置的固定与限位，使其与承台模板1下方的外部结构，如承台垫层之间具有较好的连接稳定性，且保障其自身稳定性的同时进一步提高了承台模板1的结构稳定度。
70.参照图1，可选地，所述底部支撑装置包括：
71.多个预埋件7，其布设与所述支撑件2远离承台模板1的一侧，且多个所述预埋件7沿承台模板1延伸方向间隔布设，所述埋设端70设于其底端；
72.抵紧梁8，其两侧分别抵紧所述预埋件7与所述支撑件2，其靠近所述支撑件2的一侧形成所述抵紧端80。
73.其中，埋设端70为固设于预埋件7底端的预埋杆体，且预埋杆体在预埋件7底部设置有多个，且各预埋杆体之间形成夹角，使其在预埋至承台下方外部结构中时可具有一定抗拔效果。
74.参照图5，可选地，多组所述承台模板的对拉支撑装置在承台模板1上方间隔形成有多组均沿第一方向进行对拉的所述对拉件40，以及至少一组沿第二方向进行对拉的所述对拉件40，其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。
75.这样设置，实现在承台模板1上方形成十字形对拉结构，保障承台模板1在两垂直方向上均得到充分的对拉紧固作用，进而进一步提升承台模板1的牢固程度。
76.参照图4，可选地，所述抵紧梁8在沿直线方向上延伸的各部分承台模板1外侧布设有一个，且所述抵紧梁8两侧与该部分承台模板1外侧的多个所述预埋件7和所述支撑件2同时抵紧。
77.其中，抵紧梁8根据承台模板1的边沿数量进行设置，并于承台模板1的每次边沿外对支撑件2与预埋件7进行抵紧，实现进一步提升该边沿承台模板1所受到的支撑效果，最终保障整体承台模板1的稳定性。
78.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
79.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
80.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。