一种液压控制蝶阀关闭装置的制作方法

1.本实用新型属于蝶阀技术领域，特别是涉及一种液压控制蝶阀关闭装置。


背景技术：

2.蝶阀是可用于低压管道介质的开关控制的，蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，然而现有的蝶阀在使用时还存在一定的不足之处，现有的蝶阀在使用时通过液压对蝶阀进行关闭，然而在使用液压关闭蝶阀时并不能根据实际的需要对关闭蝶阀的速度进行调节，使用范围有限，实用性较差，因此我们对此进行改进，提出了一种液压控制蝶阀关闭装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压控制蝶阀关闭装置，以解决了现有的问题：现有的蝶阀在使用时通过液压对蝶阀进行关闭，然而在使用液压关闭蝶阀时并不能根据实际的需要对关闭蝶阀的速度进行调节，使用范围有限，实用性较差。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种液压控制蝶阀关闭装置，包括底板，所述底板的顶部设置有控制面板和蝶阀，所述蝶阀的顶部设置有把手，所述把手的底部设置有连接弹簧，所述蝶阀的侧面设置有电动液压盒，所述电动液压盒内设置有顶杆，所述顶杆设置在把手的正下方，所述电动液压盒的侧面设置有调节装置，所述底板的顶部设置有动力装置，所述调节装置包括固定板，所述固定板设置在底板的顶部。
6.进一步地，所述固定板内开设有环形槽，所述环形槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆两端螺纹的旋向相反，所述螺纹杆的外表面设置有绕螺纹杆的中心呈环形阵列分布的限位杆。
7.进一步地，所述限位杆与环形槽转动连接，所述螺纹杆的表面设置有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套的表面设置有侧杆。
8.进一步地，所述侧杆的顶端设置有弧形板，所述弧形板的表面设置有多个橡胶挤压球，所述橡胶挤压球设置在顶杆的侧面。
9.进一步地，所述动力装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘的表面设置有圆杆。
10.进一步地，所述转盘的顶部设置有移动板，所述圆杆延伸至移动板内并与移动板滑动连接，所述移动板的中心处设置有齿条，所述底板的顶部设置有支撑板。
11.进一步地，所述齿条贯穿支撑板，所述齿条与支撑板滑动连接，所述螺纹杆的一端设置有齿轮，所述齿条与齿轮啮合。
12.进一步地，所述控制面板的输出端分别通过线束与驱动电机和电动液压盒的输入端电性连接。
13.进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置调节装置和动力装置可以带动弧形板和橡胶挤压球相向移动，通过橡胶挤压球对顶杆的挤压作用，增大顶杆在上升时的摩擦力，进而使电动液压盒与顶杆在关闭蝶阀时可以根据实际的需要对关闭蝶阀的速度进行调节，提高使用范围和实用性。
16.2、本实用新型通过设置环形槽和限位杆可以对螺纹杆的转动进行限位，避免螺纹杆在转动时出现倾斜的现象，进而使橡胶挤压球与顶杆接触的更加快速，进而可以调节对蝶阀在关闭时的速率。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视图；
21.图3为本实用新型的仰视图；
22.图4为本实用新型调节装置的连接结构示意图；
23.图5为本实用新型控制面板、电动液压盒与驱动电机的连接框图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底板；2、万向轮；3、控制面板；4、蝶阀；5、把手；6、连接弹簧；7、调节装置；701、固定板；702、螺纹杆；703、螺纹套；704、侧杆；705、弧形板；706、橡胶挤压球；707、环形槽；708、限位杆；8、电动液压盒；9、顶杆；10、动力装置；1001、驱动电机；1002、转盘；1003、移动板；1004、圆杆；1005、齿条；1006、齿轮；1007、支撑板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种液压控制蝶阀关闭装置，包括底板1，底板1的顶部设置有控制面板3和蝶阀4，蝶阀4的顶部设置有把手5，把手5的底部设置有连接弹簧6，蝶阀4的侧面设置有电动液压盒8，电动液压盒8内设置有顶杆9，顶杆9设置在把手5的正下方，电动液压盒8的侧面设置有调节装置7，底板1的顶部设置有动力装置10，调节装置7包括固定板701，固定板701设置在底板1的顶部，固定板701内开设有环形槽707，环形槽707内设置有螺纹杆702，螺纹杆702两端螺纹的旋向相反，螺纹杆702的外表面设置有绕螺纹杆702的中心呈环形阵列分布的限位杆708，限位杆708与环形槽707转动连接，螺纹杆702的表面设置有螺纹套703，螺纹套703与螺纹杆702螺纹连接，螺纹套703的表面设置有侧杆704，
侧杆704的顶端设置有弧形板705，弧形板705的表面设置有多个橡胶挤压球706，橡胶挤压球706设置在顶杆9的侧面，动力装置10包括驱动电机1001，驱动电机1001的输出端设置有转盘1002，转盘1002的表面设置有圆杆1004，转盘1002的顶部设置有移动板1003，圆杆1004延伸至移动板1003内并与移动板1003滑动连接，移动板1003的中心处设置有齿条1005，底板1的顶部设置有支撑板1007，齿条1005贯穿支撑板1007，齿条1005与支撑板1007滑动连接，螺纹杆702的一端设置有齿轮1006，齿条1005与齿轮1006啮合，控制面板3的输出端分别通过线束与驱动电机1001和电动液压盒8的输入端电性连接，底板1的底部设置有万向轮2，万向轮2与底板1活动连接，调节装置7和动力装置10可以带动弧形板705和橡胶挤压球706相向移动，通过橡胶挤压球706对顶杆9的挤压作用，增大顶杆9在上升时的摩擦力，进而使电动液压盒8与顶杆9在关闭蝶阀4时可以根据实际的需要对关闭蝶阀4的速度进行调节，提高使用范围和实用性，环形槽707和限位杆708可以对螺纹杆702的转动进行限位，避免螺纹杆702在转动时出现倾斜的现象，进而使橡胶挤压球706与顶杆9接触的更加快速，进而可以调节对蝶阀4在关闭时的速率。
28.本实施例的一个具体应用为：当需要对蝶阀4进行关闭时，此时通过控制面板3打开电动液压盒8的开关，使电动液压盒8带动顶杆9向上移动，通过顶杆9对把手5的挤压作用对蝶阀4进行关闭，当需要对蝶阀4关闭时的速度进行调节时，此时通过控制面板3打开驱动电机1001的开关，当驱动电机1001工作时带动转盘1002转动，当转盘1002转动时带动圆杆1004转动，由于圆杆1004与移动板1003滑动连接，进而可以带动移动板1003和齿条1005水平循环移动，由于齿条1005和齿轮1006啮合，进而可以带动齿轮1006和螺纹杆702转动，当螺纹杆702转动时带动螺纹套703在螺纹杆702的表面移动，进而通过橡胶挤压球706对顶杆9进行挤压，增大顶杆9向上移动的摩擦力，然后通过控制面板3关闭驱动电机1001的开关，完成电动液压盒8对顶杆9向上顶起把手5并关闭蝶阀4的工作。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。