一种用于电路板贴片的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电路板贴片技术领域，尤其涉及一种用于电路板贴片的夹具。


背景技术：

2.自1960年梅曼制成第一台激光器以来，利用受激辐射原理使光激发放大的激光器快速发展。根据工作的介质不同，激光器分为固体激光器，气体激光器，液体激光器，半导体激光器，自由电子激光器等多种类型。激光器的发展极大的促进了电路板行业的发展。电路板主要由发送器，接收器以及电路板组成，电路板是通过核心光电元件实现光信号的发射、接收、信号处理等光电相互转换的功能。
3.随着全球光器件技术进步及市场需求，光器件电路板上的电器元件排列也随之越来越复杂，使得电路板贴片技术也得到了飞速发展。不同电路板对应的各类夹具需求也越来越多样化。为了节约成本和时间，迫切的需要设计出兼容性较强的夹具，以适应不同电路板产品长度的变化。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例解决了上述现有技术存在的问题，提供了一种用于电路板贴片的夹具，操作者通过调节推拉杆的位置，以适用不同长度变化的电路板。
5.本实用新型设计实施例涉及一种用于电路板贴片的夹具，包括：
6.主体和至少一个推拉器，所述主体上设有至少一个矩形凹槽，所述矩形凹槽与推拉器一一对应；所述推拉器包括上盖和推拉杆，所述推拉器通过所述上盖固定在所述矩形凹槽的一端，所述上盖与所述主体接触面设有槽道，所述推拉杆嵌入所述槽道内。
7.优选的，所述矩形凹槽的开槽深度大于电路板两面贴片后的最大高度。
8.优选的，所述矩形凹槽底面和所述矩形凹槽侧面分别设有至少一个凸台，并且，所述凸台上表面都保持同一水平高度，所述凸台用于支撑电路板。
9.优选的，所述凸台高度为第一预设距离，所述第一预设距离大于贴片元器件的最大高度。
10.优选的，所述凸台上表面与所述主体上表面相差第二预设距离，所述第二预设距离大于等于电路板的厚度。
11.优选的，所述矩形凹槽另一端外侧和上盖设有配套的安装孔，通过所述安装孔将所述主体与所述上盖固定。
12.优选的，所述主体与所述推拉器通过螺丝固定在所述安装孔上。
13.优选的，所述推拉杆与靠近所述矩形凹槽的一端设有第一限位块，所述推拉杆另一端设有第二限位块，并且，推拉杆的长度大于所述槽道长度，在所述上盖固定在所述矩形凹槽的一端后，所述第一限位块、第二限位块分别位于槽道的两端。
14.优选的，所述第一限位块上设有凸杆，并且，所述凸杆位于所述第一限位块与所述上盖形成的区域内，所述第一限位块与所述上盖形成的区域内设有弹簧，所述弹簧套在所
述凸杆上。
15.优选的，所述第一限位块下表面与所述矩形凹槽底部的距离小于等于所述凸台高度。
16.本实用新型实施例至少实现了如下有益效果：本实用新型的推拉器为弹簧装置，操作者可以通过调节推拉杆的位置，使得该电路板贴片的夹具适应不同长度的电路板；矩形凹槽的开槽深度大于电路板两面凸起元件的最大高度，使得电路板正反面在夹具上均可放置，并且能实现两面贴片的目的；本实用新型推拉器主要起到固定电路板的作用，省去了常规夹具需要真空吸附装置的特点，使得本实用新型可兼容一些不具备装配真空设备的平台(底部没有大面积平整面)或一些无法吸附真空的产品；此外，在实际生产中，本实用新型还可以作为电路板生产过程中的转运夹具。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的一种用于电路板贴片的夹具的主体俯视图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种用于电路板贴片的夹具的主体结构图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种用于电路板贴片的夹具的推拉器俯视图；
21.图4为本实用新型实施例提供的一种用于电路板贴片的夹具的推拉器正视图；
22.图5为本实用新型实施例提供的一种用于电路板贴片的夹具的推拉器上盖结构图。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本发明的限制。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.本实用新型实施例提供一种用于电路板贴片的夹具，包括：一种用于电路板贴片的夹具，其特征在于，包括：主体1和至少一个推拉器2，所述主体1上设有至少一个矩形凹槽11，所述矩形凹槽11与推拉器2一一对应；所述推拉器2 包括上盖21和推拉杆22，所述推拉器2通过所述上盖21固定在所述矩形凹槽 11的一端，所述上盖21与所述主体1接触面设有槽道23，所述推拉杆22嵌入所述槽道23内。
27.本实用新型提供的用于电路板贴片的夹具分为主体1和至少一个推拉器2 两个部分，主体部分设有至少一个矩形凹槽11，并且，矩形凹槽11与推拉器2 一一对应。如图1，图2
所示，在实际情况下，矩形凹槽11和推拉器2的数量主要取决于电路板的大小、主体的面积，根据实际需求可以通过改变主体1的大小，来调整所需矩形凹槽11的数量；推拉杆22嵌入槽道23内，推拉杆22能在槽道23内移动，通过调节推拉杆22的位置，使得本实用新型夹具适用于不同长度的电路板。
28.所述矩形凹槽11与所述推拉器2存在对应的关系，可以在矩形凹槽11的四侧或对侧同时设置推拉器2，考虑到实际成本，本实施例存在着优选的方案，优选的在所述矩形凹槽11的一端外侧设置一个推拉器2，使得矩形凹槽11与推拉器2一一对应。在生产过程中，电路板两面贴片完成后，电路板会短暂的放置在所述矩形凹槽11内。此时，所述夹具可以作为存放电路板的器具，也可以作为生产的转运工具。本实用新型优选的使矩形凹槽11的开槽深度大于电路板两面贴片的最大高度，避免了生产和转运过程中因电子元器件高出矩形凹槽11而造成磕碰损坏。
29.所述矩形凹槽11底面和侧面分别设有至少一个凸台12，并且，所述凸台12 上表面都保持同一水平高度。起到托起电路板的作用，凸台12保持同一水平高度，保障了电路板的平稳放置。在实际生产过程中，凸台12的高度应大于两面电子元器件的最大高度，避免贴片后的电路板底面与矩形凹槽11底面接触而损坏电子元器件。所述凸台12上表面与所述主体1上表面相差第二预设距离，所述第二预设距离大于等于电路板的厚度，在贴片过程中，可以避免因电路板凸出，造成电路板两侧受力不均，损坏电路板的后果。
30.所述矩形凹槽11的一端内侧设有凸台12，矩形凹槽11另一端外侧和上盖 21上设有配套的安装孔3，利用螺丝将推拉器2固定在所述主体的安装孔3上。
31.要实现主体和推拉器2固定可以采用粘连的方式，也可以在主体1上开一个槽，并通过所开的槽，将推拉器2镶嵌在主体上。结合本实用新型实施例存在着一种优选的方案，优选的对主体1和推拉器2上盖21进行打孔，如图5所示，然后通过安装孔3将主体1与上盖21固定。此方式既可以避免使用因粘连粘合剂固定易高温失效，也可以避免伤害主体。
32.所述推拉器2由上盖21和推拉杆22组成，上盖21与所述主体接触面设有槽道23。所述推拉器2嵌入所述槽道23内。结合本实用新型实施，槽道23的截面积应略大于推拉杆22的截面积，这样设计既可以防止孔面积太大，所述夹具在固定电路板过程推拉杆22发生偏移，对电路板造成损伤，同时也方便调节推拉杆22的位置。
33.所述推拉杆22与靠近所述矩形凹槽11的一端设有第一限位块25，所述推拉杆22另一端设有第二限位块26，并且，推拉杆22的长度大于所述槽道23长度，在所述上盖21固定在所述矩形凹槽11的一端后，所述第一限位块25、第二限位块26分别位于槽道23的两端。并且，所述上盖21形成的区域内设有弹簧28，所述弹簧28套在所述凸杆27上，一端与所述第一限位块25抵接，另一端与所述上盖21抵接。
34.推拉器2的核心部件为推拉装置，根据推拉装置的不同，可以分为弹簧推拉器、气缸推拉器或橡胶推拉器等。结合本实用新型实施例存在优选的方案，优选的使用弹簧推拉器，如图3，图4所示分别表示本实用新型推拉器的俯视图、正视图。在实际贴片过程中，需要将电子元器件焊接在电路板上，高温能降低橡胶使用的寿命；从实际生产出发，气缸推拉器对设备的要求很高，不利于降低生产成本。
35.进一步的，要实现弹簧推拉器的作用，一般采用压缩弹簧，利用弹簧的反作用力来实现固定电路板的效果。本实用新型实施例方案，在推拉杆22端部设置第一限位块25、第二
限位块26，通过压缩第一限位块25与上盖21形成的区域内的弹簧27，起到调节矩形凹槽11的有效长度(所能接受电路板长度的最大值)的作用，再利用弹簧27的反作用力将电路板固定在矩形凹槽11和第一限位块25之间。
36.所述第一限位块25下表面与所述矩形凹槽11底部的距离小于等于所述凸台12高度。
37.要保障电路板在夹持的过程中始终保持水平状态，除了支撑用的凸台保持同一高度外，还需要夹持的两端能使得电路板保持水平而不至于错位。可以在靠近第一限位块25的电路板一侧设置金属块或金属杆，第一限位块25顶住金属块或金属杆，可以起到固定电路板的作用，此方式会因错位对电路板造成一定的损伤，结合本实用新型实施例存在着优选的方案，优选的将第一限位块25的下表面设置在凸台上表面的下方。在实际情况下，第一限位块25的下表面不与矩形凹槽11的底面接触，保障了夹持的过程中，电路板始终保持水平，不至于造成错位，受力不均损坏的情况。
38.在允许的情况下，例如：主体足够大，槽道23足够长，与之匹配的推拉杆 22也足够长，只需在靠近矩形凹槽11一侧的推拉杆22上设置限位块25。在推拉杆22不滑出槽道23的前提下，通过调节推拉杆22的位置也能达到兼容不同长度电路板的效果，此时在弹簧27回弹易对弹簧27造成损坏。结合本实施例存在着优选的方案，优选的在推拉杆22的两端设第一限位块25、第二限位块 26，避免了回弹对弹簧造成的损坏。第一限位块25、第二限位块26，槽道23长度以及弹簧27限制了推拉杆22的最大行程，在实际操作中，一般是通过调节推拉器2的推拉杆22长度来调节所述夹具兼容不同长度电路板的能力。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。