一种开放式铝板幕墙的固定组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用件技术领域，特别是涉及一种开放式铝板幕墙的固定组件。


背景技术：

2.目前，现有的开放式铝板幕墙的固定组件大多采用镀锌钢龙骨以及螺丝固定，而镀锌钢龙骨在现场切割、焊接，铝板需要在现场使用螺丝安装，因而现场需要大量焊接工作，焊缝也需要进行防锈处理，增加了现场质量控制的难度，同时铝板采用螺丝固定，螺丝有漏打的情况，螺丝安装质量不易控制，同时人工工效底，成本高。
3.因此，需要提供一种开放式铝板幕墙的固定组件以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种开放式铝板幕墙的固定组件，可以在有效的确保铝板幕墙安装质量的同时，简化整个安装过程和降低整个安装难度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种开放式铝板幕墙的固定组件，包括有用于与两块铝板1对应固定连接的两块铝合金挂件2，两块铝合金挂件2共同连接有铝合金龙骨3，所述铝合金龙骨3的下端通过锁紧机构6连接有钢角码4，所述铝合金龙骨3的上下端面都设有便于所述锁紧机构6在锁紧前调节横向位置的第一长圆孔31，所述钢角码4的立壁连接有用于与墙体5固定的膨胀锚栓7，所述钢角码4的立壁设有便于在固定前调节所述膨胀锚栓7与钢角码4 之间上下相对位置的第二长圆孔41。
6.优选，所述铝合金龙骨3的一侧端上设有两个上下布置且开口向上分别用于供两个所述铝合金挂件2插入的槽口32。
7.优选，所述铝合金龙骨3的上下端面分别布满有第一牙线槽33，所述锁紧机构6上套设有用于与所述第一牙线槽33接触的铝合金垫片61，所述铝合金垫片61设于所述铝合金龙骨3与所述钢角码4之间。
8.优选，所述铝合金垫片61上设有用于与所述第一牙线槽33配合连接的第二牙线槽62。
9.优选，所述膨胀锚栓7包括有一端打进墙体中的螺杆71与锁紧于所述螺杆71另一端的锁紧螺母72，所述螺杆71穿过所述第二长圆孔 41后依次套设有大铝合金垫圈73和小铝合金垫圈74，所述大铝合金垫圈73面向所述小铝合金垫圈74的端面上设有第三牙线槽75，所述小铝合金垫圈74面向所述大铝合金垫圈73的端面上设有第四牙线槽76。
10.优选，所述螺杆71的两侧设有用于将所述大铝合金垫圈73与所述钢角码4紧固连接的两个下沉螺丝9。
11.优选，位于下端所述铝板1内侧端上的所述铝合金挂件2向上延伸有用于通过第二螺钉8与所述铝合金龙骨3固定连接的延伸部21。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种开放式铝板幕墙的固定组件，
可以在有效的确保铝板幕墙安装质量的同时，简化整个安装过程和降低整个安装难度。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种开放式铝板幕墙的固定组件的结构示意图；
14.图2是图1所示的铝合金龙骨结构示意图；
15.图3是图1所示的锁紧机构结构示意图；
16.图4是图1所示的膨胀锚栓结构示意图。
17.说明书附图中数字标识对应的部件名称分别如下：
18.铝板1；铝合金挂件2；铝合金龙骨3；钢角码4；墙体5；锁紧机构6；膨胀锚栓7；第二螺钉8；下沉螺丝9；延伸部21；第一长圆孔31；槽口32；第一牙线槽33；第二长圆孔41；铝合金垫片61；第二牙线槽62；螺杆71；锁紧螺母72；大铝合金垫圈73；小铝合金垫圈74；第三牙线槽75；第四牙线槽76。
具体实施方式
19.下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。
20.请参阅图1～图4，本实施例的开放式铝板幕墙的固定组件，包括有用于与两块铝板1对应固定连接的两块铝合金挂件2，两块铝合金挂件 2共同连接有铝合金龙骨3，铝合金龙骨3的下端通过锁紧机构6连接有钢角码4，铝合金龙骨3的上下端面都设有便于锁紧机构6在锁紧前调节横向位置的第一长圆孔31，钢角码4的立壁连接有用于与墙体5固定的膨胀锚栓7，钢角码4的立壁设有便于在固定前调节膨胀锚栓7与钢角码4之间上下相对位置的第二长圆孔41。
21.在本实施例中，可先预先将膨胀锚栓7按照预设的位置范围固定于墙体5上，随后钢角码4可通过第二长圆孔41调整钢角码4的水平标高，当标高满足要求后，可锁紧膨胀锚栓的螺帽，并通过大铝合金垫圈 73与小铝合金垫圈74之间的牙线槽将钢角码4固定，其中，大铝合金垫圈73上设有竖向长圆孔，随后即可通过锁紧机构6调整铝合金龙骨3 与铝板1的间距以满足设计要求，随后锁紧机构6可从上至下穿过铝合金龙骨3与钢角码4以将铝合金龙骨3锁紧于钢角码4之上，随后可将铝合金挂件2连接于铝合金龙骨3上以完成对开放式铝板幕墙的固定安装。
22.在本实施例中，两块铝板1与铝合金挂件2的组装可预先在工厂完成后再拿去现场进行安装。
23.优选，本技术中的第一长圆孔31与第二长圆孔41可以消化掉锁紧机构6与膨胀锚栓7热胀冷缩对其的影响。
24.优选，铝合金龙骨3的一侧端上设有两个上下布置且开口向上分别用于供两个铝合金挂件2插入的槽口32。
25.在本实施例中，在完成对钢角码4的固定之后，铝合金挂件2可直接通过铝合金龙骨3上的槽口32直接与铝合金龙骨3配合连接，无需螺丝的固定。
26.优选，铝合金龙骨3的上下端面分别布满有第一牙线槽33，锁紧机构6上套设有用于与第一牙线槽33接触的铝合金垫片61，铝合金垫片 61设于铝合金龙骨3与钢角码4之间。
27.优选，铝合金垫片61上设有用于与第一牙线槽33配合连接的第二牙线槽62。
28.在本实施例中，铝合金龙骨3的上下端面通过设有第一牙线槽33 与第一铝合金垫片61配合卡固连接，可以使得更加锁紧机构6紧固的固定于铝合金龙骨3上的同时保证铝合金龙骨3的平整放置，进而保证两块铝板1平整对齐放置。
29.优选，膨胀锚栓7包括有一端打进墙体中的螺杆71与锁紧于螺杆 71另一端的锁紧螺母72，螺杆71穿过第二长圆孔41后依次套设有大铝合金垫圈73和小铝合金垫圈74，大铝合金垫圈73面向小铝合金垫圈 74的端面上设有第三牙线槽75，小铝合金垫圈74面向大铝合金垫圈73 的端面上设有第四牙线槽76。
30.优选，螺杆71的两侧设有用于将大铝合金垫圈73与钢角码4紧固连接的两个下沉螺丝9。
31.优选，位于下端铝板1内侧端上的铝合金挂件2向上延伸有用于通过第二螺钉8与铝合金龙骨3固定连接的延伸部21。
32.优选，位于下端铝板1内侧端上的铝合金挂件2可通过该延伸部21 与铝合金龙骨3固定连接，以防止因重力作用而无法紧靠槽口32来支撑固定铝合金挂件2而导致铝合金挂件2与铝板1坍塌的现象发生。
33.优选，由于铝板1接缝处为型材，本技术可在采用喷涂处理其表面，使得铝板1接缝处与铝板1一致，无需打胶密封，可以满装建筑美观要求。
34.优选，铝板1、铝合金挂件2、铝合金龙骨3分别为采用铝合金材料压铸成型的一体式结构。
35.优选，铝板1向内依次设有相互平行设置的三块铝板加强筋，铝板1与三块铝板加强筋接缝处的末端设有用于供铝合金挂件2卡入的开口，为确保单层铝板1在长期使用中的严整度，本技术可通过螺栓把铝板1 与相邻的铝板加强筋相连接，从而增加强度和刚性，铝合金挂件2可通过螺钉与中间的铝板加强筋固定连接以增加铝板1与铝合金挂件2之间的连接固定性。
36.优选，钢角码4上设有可加强支撑钢角码4固定强度的肋板，该肋板可贴合钢角码4的立壁与底部并置于其中间位置。
37.可见，实施图1～图4所描述的开放式铝板幕墙的固定组件，可以在有效的确保铝板幕墙安装质量的同时，简化整个安装过程和降低整个安装难度。
38.此外，实施图1～图4所描述的开放式铝板幕墙的固定组件，能够节省安装工序，提高工作效率。
39.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。