一种分汽包的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种分汽包。


背景技术：

2.由于木糖醇生产工艺中最主要原料是木糖和氢气，而制备氢气需要蒸汽，一般采用自产的方式生产蒸汽，由于产生的蒸汽先收集到汽包内，然后通过汽包的蒸汽输出管道输出的蒸汽来进行相应的生产工艺。
3.由于企业生产过程中产生的蒸汽过量而导致汽包中多余蒸汽要进行对空排放，因此导致蒸汽资源浪费，现有技术解决方式是提供一种分汽包来收集汽包多余蒸汽，但现有的分汽包进行排污时，通常将高温的、含有各种杂质的汽水混合物通过管道接至室外的地沟实现排放，直接排放使得周围环境受到污染。
4.基于此，如何解决现有分汽包污水排放污染环境是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种分汽包，有效解决分汽包污水排放污染环境问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种分汽包，包括分汽包本体，其特征在于，还包括：
8.流通管道，用于引导所述分汽包本体内污水进入污水处理装置；
9.污水处理装置，用于处理所述分汽包本体内排出的污水；
10.所述污水处理装置包括污水依次通过的污水过滤装置和污水冷却装置。
11.进一步，所述分汽包本体设有进汽管道和出汽管道，所述进汽管道上设有自力式调节阀和第一单向阀，所述出汽管道设有第二单向阀。
12.进一步，还包括设置在所述分汽包本体上的压力表和温度表。
13.进一步，还包括设置在所述分汽包本体上的安全阀和球阀。
14.进一步，所述流通管道包括设置在所述分汽包本体的连续流通管道和设置在所述分汽包本体的间断流通管道。
15.进一步，所述污水过滤装置包括设置在箱体内部的过滤板、隔板、污水进口和清扫装置，所述隔板位于所述过滤板下方，所述污水进口位于所述过滤板正上方，所述清扫装置位于所述污水进口和所述过滤板之间。
16.更进一步，所述隔板下端连接有弯曲管道，所述弯曲管道中间部分位于所述污水冷却装置的冷却水箱中。
17.更进一步，所述污水冷却装置包括冷却水箱、设置在冷却水箱外表面的制冷器、以及分别设置在冷却水箱上的进水口和出水口。
18.与现有的技术相比本实用新型的有益效果为：
19.通过上述技术方案，本技术通过流通管道将分汽包本体内部污水引入到污水处理装置中，通过污水处理装置对污水进行过滤、冷却处理后排放到地沟中；有效解决分汽包本体内部污水直接排放到地沟中，防止环境受到污染。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.附图1是本技术一种分汽包结构示意图；
22.附图2是本技术一种污水处理装置结构示意图；
23.附图3是本技术一种污水结构装置具体结构示意图；
24.附图中：1.分汽包本体，2.压力表，3.第一单向阀，4.安全阀，5.第二单向阀，6.温度表，7.间断流通管道，8.污水处理装置，9.连续流通管道，10.污水过滤装置，10-1.弯曲管道，10-2.隔板，10-3.驱动电机，10-4. 毛刷，10-5.污水进口，10-6.丝杠，10-7.过滤板，10-8.杂质收集槽，11. 污水冷却装置，11-1.进水管道，11-2.制冷器，11-3.冷却水箱，11-4.出水管道，12.自力式调节阀，13.球阀。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图3所示，一种分汽包，包括分汽包本体1，还包括流通管道，用于引导所述分汽包本体1内污水进入污水处理装置8；污水处理装置8，用于处理所述分汽包本体1内污水。
27.应用本实用新型提供的分汽包时，汽包本体内部污水引入到污水处理装置中，通过污水过滤装置对污水进行水渣、污垢过滤、通过污水冷却装置对过滤后的污水冷却排放到地沟中；有效解决了分汽包本体内部污水直接排放到地沟中，防止环境受到污染。
28.分汽包本体1设有进汽管道和出汽管道，所述进汽管道连接汽包排汽口，收集汽包多余的蒸汽，防止汽包多余的蒸汽直接对空排放，造成资源浪费，进气管道依次连接有第一单向阀3和自力式调节阀12，当汽包蒸汽多余时，打开第一单向阀3使汽包多余蒸汽通过进汽管道进入分汽包本体1进行收集，由于进汽管道设有自力式调节阀12可以调节蒸汽进入分汽包内压力为0.7mpa，起到稳压的作用，由于自力式调节阀属于现有技术直接使用，在本技术文件中就不再对自力式调节阀的工作原理进行赘述，分汽包出汽管道设有第二单向阀5，打开第二单向阀5可以将分汽包蒸汽通过出汽管道输送至蒸汽管网，蒸汽管网与设备进行连接。
29.分汽包本体1还依次设置有压力表2、安全阀4、温度表6和球阀13；压力表2和温度表6分别用于监测分汽包本体1内的压力状况和温度状况；安装安全阀4，用于保护分汽包本
体1的安全，当分汽包本体1内压力超过分汽包设计值时，安全阀会自动打开进行泄压放空，也可以手动打开球阀13进行泄压放空，或者紧急情况下手动打开球阀13进行泄压放空。
30.分汽包本体1设有流通管道，用于引导所述分汽包本体1内污水进入污水处理装置8；流通管道为连续流通管道9和间断流通管道7，连续流通管道9 与设置在分汽包本体1中部的连续排污口进行连接，间断流通管道7与设置在分汽包本体1底部的间断排污口进行连接。
31.间断流通管道7和连续流通管道9出口通向同一个管道进入污水处理装置进水口；连续流通管道9用于分汽包本体1连续排污，间断流通管道7用于分汽包本体1的间断排污，且间断流通管道7设置有单向阀；连续排污主要用于排出分汽包上部的浓缩水，主要目的是为了防止锅炉水的含盐量和含硫量过高，间断排污即每间隔一定时间从锅炉底部沉积的水渣、污垢、间断排污，一般8～24小时排污一次，每次排0.5～1分钟时间，排污率不少于1％，间断排污以频繁、短期为好，可使汽包水均匀浓缩，有利于提高蒸汽质量。
32.污水处理装置8包括污水过滤装置10和污水冷却装置11。污水过滤装置 10包括设置在箱体内部的过滤板10-7、隔板10-2和污水进口10-5，污水进口 10-5正对于过滤板10-7正上方，过滤板10-5下方安装隔板10-2；流通管道排出的污水通过污水进口10-5进入污水处理箱体，隔板10-2用于收集经过过滤板10-7过滤后的污水，隔板10-2下方连接有弯曲管道(10-1)，弯曲管道 (10-1)用于将收集过滤后的污水通过污水冷却装置11进行冷却然后排至地沟。
33.由于污水经过滤板10-7过滤后，污水的水渣、污垢处于过滤板10-7上表面，且会影响后续污水过滤，因此位于过滤板上表面设置有清扫装置用于清理过滤板10-7残留的水渣、污垢；清扫装置包括丝杠10-6、驱动电机10-3和毛刷10-6；丝杠10-6通过设置在污水处理箱体左右两端的轴承进行安装，丝杠 10-6上设置有丝杠螺母座，丝杠螺母座下方设置有毛刷10-6，通过污水处理箱体设置的驱动电机10-3的输出带轮与丝杠5-4的输入带轮通过皮带连接进而带动丝杠10-6进行转动，通过丝杠的转动实现毛刷往复移动，由于毛刷与过滤板上表面接触，可以将过滤板10-7上残留的水渣、污垢清理到过滤板10-7 右侧的收集槽，且收集槽设有排污口，可以对水渣、污垢进行定时清理。
34.污水冷却装置11包括制冷水箱11-3、制冷器11-2，冷却水箱11-3位于污水处理箱体下方，制冷水箱11-3左右两端分别设置有制冷器11-2，冷却水箱11-3上端设置有进水管道11-1，下端设置有排水管道11-4，通过进水管道 11-1向冷却水箱11-3灌入水，制冷器开始工作，弯曲水管10-1从制冷水箱上端进入，依次穿过冷却水箱11-3上端、污水处理箱侧壁直至地沟，为了提高冷却水箱11-3的制冷效率，在制冷器11-2表面和污水处理箱本体侧壁各设置有散热装置，所述散热装置为风扇。
35.具体工作时：汽包内多余蒸汽通过进汽管道进入分汽包，通过进汽管道设置的自力式调节阀12可以调节蒸汽进入分汽包内压力，出汽管道可以将分汽包蒸汽送至蒸汽管网，分汽包本体连接的流通管道将分汽包本体1内污水流入到污水处理装置8，流通管道通过间断流通管道7和连续流通管道9可实现间断排污和连续排污，分汽包排出的污水通过污水进口10-5进入污水处理装置 8，通过过滤板10-6进行过滤水渣、污垢，隔板10-2和弯曲管10-1用于将过滤后的污水进行收集和排出，由于弯曲管道一部分位于制冷水箱中，将没入制冷水箱内的弯曲管道进行制冷，进而达到对排放的污水进行冷却处理，由于过滤板设有
清扫装置，用于清理过滤板10-7残留的水渣、污垢。
36.所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。