一种炸篮组件以及空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种炸篮组件以及空气炸锅。


背景技术：

2.目前，现有的空气炸锅一般为单炸篮结构，即设一个外炸篮和垫板。锅内空气被发热管加热后，在风扇的带动下向周边及下方流动；一部分气流到达垫板或加热食物后，回流到发热管位置；另一部分气流穿过垫板的通孔，进入下加热空间对食物的下表面进行加热，再回流到发热管位置。
3.这种空气炸锅垫板周边的温差大，侧边温度和中心温度、下空间温度相差20－30度，容易导致食物加热不均匀，因此客户必须在工作过程中，取出炸篮翻拌食物，然后再次将炸篮装回空气炸锅内继续加热；食物在加热过程中还会渗出油脂，当油脂流到金属制成的炸篮底部时受热并产生油烟，影响客户使用体验，食物的加热效果不理想。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种炸篮组件，其炸篮底端设有的聚能板可使炸篮内部温度均衡，加热效果好。
5.本实用新型的目的之二在于提供一种空气炸锅，其炸篮底端设有的聚能板可使炸篮内部温度均衡，加热效果好。
6.本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：
7.一种炸篮组件，包括炸篮以及聚能板，所述聚能板安装于所述炸篮的底端，所述聚能板由保温材质制成；所述聚能板用于在炸篮的底端形成为保温区。
8.进一步地，该炸篮组件还包括垫板，所述垫板安装于所述炸篮的底端并与所述聚能板间隔设置。
9.进一步地，所述垫板上设有多个透气孔。
10.进一步地，所述炸篮的底端侧壁上设有承托台阶，所述垫板的边沿与所述承托台阶抵接配合。
11.进一步地，所述聚能板的高度由中间到外周逐渐减小。
12.进一步地，所述聚能板包覆于所述炸篮的底端，并与炸篮的底端间隔形成为所述保温区。
13.进一步地，所述聚能板由硅胶材质制成。
14.本实用新型的目的之二采用以下技术方案实现：
15.一种空气炸锅，包括壳体以及所述的炸篮组件，所述壳体内设有加热腔，所述炸篮以可拆卸的方式安装于所述加热腔内。
16.进一步地，所述壳体内设有分隔罩，所述分隔罩用于将所述壳体分别为安装腔以及所述加热腔；所述加热腔的顶端设有加热组件以及扇叶，所述扇叶枢接于所述加热组件的上方，所述安装腔内设有扇叶驱动件，所述扇叶驱动件的动力输出端伸出于所述加热腔
并与所述扇叶连接。
17.进一步地，所述加热腔的顶端还设有导风罩，所述导风罩设于扇叶以及加热组件之间，所述导风罩罩设于所述加热组件外；所述导风罩的中部设有导风口，所述导风口位于所述扇叶的下方并引导所述气流经导风罩向下流动。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.1、炸篮的底端设有聚能板，聚能板能够在加热时集中热量至炸篮底端形成保温区，阻止热量散失，可对食材的底端进行加热，加热过程中不用取出炸篮对食物进行翻边，便于操作，且加热效果均匀。
20.2、食物加热过程的油脂、碎料等可由聚能板接收，防止油脂、碎料等与金属炸篮接触，因而可以减少油烟产生，易于清洁。
附图说明
21.图1为本实用新型的空气炸锅的结构示意图；
22.图2为本实用新型的炸篮组件的结构示意图；
23.图3为本实用新型的炸篮组件的分解结构示意图。
24.图中：10、炸篮；11、聚能板；12、保温区；13、垫板；131、透气孔；14、承托台阶；20、壳体；21、加热组件；22、导风罩；221、导风口；23、扇叶；24、扇叶驱动件；25、分隔罩。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
28.实施例1，
29.如图1以及图2所示的一种炸篮组件，包括炸篮10以及聚能板11，将聚能板11安装于炸篮10的底端，而聚能板11由保温材质制成，具体聚能板11可在炸篮10的底端形成为保温区12。
30.在上述结构基础上，使用本实用新型的炸篮组件时，可以将炸篮10放入空气炸锅的加热腔内，加热腔内的加热组件21可以对炸篮10进行加热，加热过程中产生的热量部分可经炸篮10的顶端流入炸篮10内，可对放在炸篮10食物顶端进行加热，而部分热量可到达炸篮10底端，经聚能板11聚集，聚能板11能够在加热时集中热量至炸篮10底端形成保温区12，阻止热量散失，可对食材的底端进行加热，加热过程中不用取出炸篮10对食物进行翻边，便于操作，且加热效果均匀。
31.此外，食物加热过程的油脂、碎料等可由聚能板11接收，防止油脂、碎料等与金属炸篮10接触，因而可以减少油烟产生，易于清洁。
32.进一步地，该炸篮10组件还包括垫板13，将垫板13安装于炸篮10的底端，且该垫板13可以与聚能板11间隔设置，如此，在垫板13上方，可以形成第一加热区，而在垫板13下方与聚能板11之间可以形成第二加热区，在进行食物烹饪时，食物可以放在垫板13时，热量可以经炸篮10的顶端向下流动，部分热量在第一加热区内对食物的顶端进行加热，而部分热量则可进入第二加热区，对食物的下方进行加热，而集中在第二加热区的热量则可由聚能板11聚集，形成保温状态，减少热量的散失，因而聚能板11聚集的热量配合第二加热区的部分热量，对食物底端的加热效果，因而能够使得食物的上下加热效果相同，无需在烹饪过程中取出炸篮10进行翻边操作。
33.更具体的是，可是在垫板13上设有多个透气孔131，如此，在加热过程中，由炸篮10顶端进入的热量可部分在第一加热区进行加热，而部分热量则可经多个透气孔131引导至第二加热区，对食物下表面进行加热，因而，多个透气可供热量在炸篮10内循环流动，加热效果更好。
34.在上述结构基础上，为了方便垫板13的装配，可以在炸篮10的底端侧壁上设有承托台阶14，将垫板13的边沿与承托台阶14抵接配合，即垫板13的装配可以是直接将垫板13放置在承托台阶14上即可与炸篮10的底端形成间隔，用于形成上述第二加热区，操作更加方便。
35.需要说明的是，在没有上述透气孔131的结构基础上，垫板13可在装配至炸篮10的底端后，垫板13的边缘可以与炸篮10的边沿间隔形成流动空间，供部分热量进入垫板13与炸篮10的底端之间的间隔，同样也能供热量流动。
36.进一步地，本实施例中的聚能板11的高度由中间到外周逐渐减小，聚能板11的外表面可以形成一定的坡度，在有热量流动时，聚能板11可引流热空气向中心回流，避免紊流出现，热量分布更加均匀。
37.当然，上述聚能板11可以是由中间至边沿形成斜面结构，也可以弧面结构，具体根据实际需要进行选择加工即可。
38.进一步地，聚能板11包覆于炸篮10的底端，即安装后的聚能板11可以包裹住炸篮10的整个底平面，与炸篮10的底端更好的装配，减少热量的散失。此外，在聚能板11装配后，可以与炸篮10的底端间隔形成为保温区12，经聚能板11集中的热量可以在保温区12内，热量流失更慢。
39.需要说明的是，上述聚能板11由硅胶材质制成，本实施例中，聚能板11为高温硅胶材料，硅胶材料便于清洗，且与食物接触也无毒，食品烹饪过程中更加安全。此外，硅胶材质具有一定柔性，便于与炸篮10包覆装配，具有一定的密封性，防热量流失效果更好。
40.当然，上述聚能板11也可以选用现有技术中保温棉等其他保温材料制成。
41.实施例2，
42.如图1、图2以及图3所示的一种空气炸锅，包括壳体20以及上述的炸篮10组件，炸篮10组件包括炸篮10以及聚能板11，将聚能板11安装于炸篮10的底端，而聚能板11由保温材质制成，具体聚能板11可在炸篮10的底端形成为保温区12。将上述炸篮10安装在壳体20的加热腔内即可。
43.在上述结构基础上，可以将炸篮10放入空气炸锅的加热腔内，加热腔内的加热组件21可以对炸篮10进行加热，加热过程中产生的热量部分可经炸篮10的顶端流入炸篮10
内，可对放在炸篮10食物顶端进行加热，而部分热量可到达炸篮10底端，经聚能板11聚集，聚能板11能够在加热时集中热量至炸篮10底端形成保温区12，阻止热量散失，可对食材的底端进行加热，加热过程中不用取出炸篮10对食物进行翻边，便于操作，且加热效果均匀。
44.此外，食物加热过程的油脂、碎料等可由聚能板11接收，防止油脂、碎料等与金属炸篮10接触，因而可以减少油烟产生，易于清洁。
45.进一步地，具体在壳体20内设有分隔罩25，分隔罩25可将壳体20分别为安装腔以及加热腔，在加热腔的顶端设有加热组件21以及扇叶23，将扇叶23枢接于加热组件21的上方，而安装腔内设有扇叶驱动件24，扇叶驱动件24的动力输出端伸出于加热腔并与扇叶23连接。
46.在炸篮10内设有垫板13的结构基础上，将垫板13安装于炸篮10的底端，且该垫板13可以与聚能板11间隔设置，如此，在垫板13上方，可以形成第一加热区，而在垫板13下方与聚能板11之间可以形成第二加热区。
47.在进行食物烹饪时，食物可以放在垫板13时，启动加热组件21以及扇叶驱动件24，扇叶驱动件24可以带动扇叶23转动，热量可以经炸篮10的顶端向下流动，扇叶23将热空气从中心吹向四周，部分热量在第一加热区内对食物的顶端进行加热，而部分热量则可进入第二加热区，对食物的下方进行加热，而集中在第二加热区的热量则可由聚能板11聚集，形成保温状态，减少热量的散失，因而聚能板11聚集的热量配合第二加热区的部分热量，对食物底端的加热效果，因而能够使得食物的上下加热效果相同，无需在烹饪过程中取出炸篮10进行翻边操作。
48.另外，由于分隔罩将壳体分隔为安装腔和加热腔，因而用于驱动扇叶转动的扇叶驱动件可以是装配在安装腔内，避免受加热腔内的热量影响，防止工作过程中过热而损坏。当然，上述扇叶驱动件可以选用为现有技术中的电机结构来实现。
49.需要说明的是，上述加热组件21可以选用为现有技术中的加热盘管结构来实现，加热盘管可以呈盘状分布在加热腔的上方，加热效果更加均匀。
50.进一步地，加热腔的顶端还设有导风罩22，将导风罩22设于扇叶23以及加热组件21之间，具体导风罩22罩设于加热组件21外，而导风罩22的中部设有导风口221，导风口221位于扇叶23的下方并引导气流经导风罩22向下流动。
51.在扇叶23转动时，扇叶23可以搅动气流，使得空气经导风口221进入导风罩22，导风罩22的周壁可以防止空气外散，因而导风罩22可以引导热空气向下方周边吹出，进入炸篮10垫板13上的的第一加热区，部分热空气便可在第一加热区进行食物加热，然后再回到加热组件21位置，继续空气循环；此外，在扇叶23作业下，部分热空气由垫板13的多个透气孔131，进入第二加热区，对食物下表面进行加热，然后再回到加热组件21处，实现热空气循环流动，加热效果更好。
52.当然，上述分隔罩25以及导风罩22可以是通过现有技术中的螺钉、螺栓等结构装配在壳体20的内部，且分隔罩25、导风罩22均可选用为现有技术中的隔热材质制成，防止在长久使用过程中，分隔罩25、导风罩22出现损坏。
53.进一步地，为了方便垫板13的装配，可以在炸篮10的底端侧壁上设有承托台阶14，将垫板13的边沿与承托台阶14抵接配合，即垫板13的装配可以是直接将垫板13放置在承托台阶14上即可与炸篮10的底端形成间隔，用于形成上述第二加热区，操作更加方便。
54.需要说明的是，在没有上述透气孔131的结构基础上，垫板13可在装配至炸篮10的底端后，垫板13的边缘可以与炸篮10的边沿间隔形成流动空间，供部分热量进入垫板13与炸篮10的底端之间的间隔，同样也能供热量流动。
55.进一步地，本实施例中的聚能板11的高度由中间到外周逐渐减小，聚能板11的外表面可以形成一定的坡度，在有热量流动时，聚能板11可引流热空气向中心回流，避免紊流出现，热量分布更加均匀。
56.当然，上述聚能板11可以是由中间至边沿形成斜面结构，也可以弧面结构，具体根据实际需要进行选择加工即可。
57.进一步地，聚能板11包覆于炸篮10的底端，即安装后的聚能板11可以包裹住炸篮10的整个底平面，与炸篮10的底端更好的装配，减少热量的散失。此外，在聚能板11装配后，可以与炸篮10的底端间隔形成为保温区12，经聚能板11集中的热量可以在保温区12内，热量流失更慢。
58.需要说明的是，上述聚能板11由硅胶材质制成，本实施例中，聚能板11为高温硅胶材料，硅胶材料便于清洗，且与食物接触也无毒，食品烹饪过程中更加安全。在壳体20内设有加热腔，炸篮10以可拆卸的方式安装于加热腔内。
59.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。