角码型材及具有该角码型材的窗扇的制作方法

1.本实用新型涉及连接型材技术领域，尤其是涉及一种角码型材及具有该角码型材的窗扇。


背景技术：

2.目前，针对铝合金平开窗的窗扇的加工，主要采用的方式是在窗扇的四个角置入窗扇角码型材，通过组角机的刀具冲击窗扇及对应的窗扇角码型材的外侧面从而实现窗扇的组合。在组合窗扇的实际操作中，若刀具冲击深度不足则容易出现结构松动，若刀具冲击深度足够，窗扇则难免穿孔和局部断裂，结果也会造成结构松动。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种角码型材，用以解决传统的角码型材在将窗扇组合时容易出现松动的问题。
4.本实用新型还提出一种具有上述角码型材的窗扇。
5.根据本实用新型第一方面实施例的一种角码型材，所述角码型材用于实现第一框架与第二框架的对接，所述角码型材包括：第一连接部，所述第一连接部设有用于与所述第一框架装配的第一装配面，所述第一装配面设有第一装配槽；以及第二连接部，所述第二连接部的一端与所述第一连接部的一端连接，且所述第二连接部与所述第一连接部呈夹角设置，所述第二连接部设有用于与所述第二框架装配的第二装配面，所述第二装配面设有第二装配槽。
6.根据本实用新型实施例的角码型材，至少具有如下技术效果：
7.利用本技术的角码型材连接第一框架以及第二框架的过程中，当利用装配工具冲击或挤压第一框架的第一面板以及第二框架的第二面板时，即可使得第一面板以及第二面板分别被挤压进第一装配槽以及第二装配槽内，并使第一装配槽以及第二装配槽分别被第一面板以及第二面板被塞满，避免第一框架以及第二框架与角码型材之间出现松动的现象，保证第一框架与第二框架连接的可靠性。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部用于穿设于所述第一框架内，并使所述第一装配面与所述第一框架的第一面板相对设置，所述第一装配槽的深度小于等于所述第一面板的厚度；和/或所述第二连接部用于穿设于所述第二框架内，并使所述第二装配面与所述第二框架的第二面板相对设置，所述第二装配槽的深度小于等于所述第二面板的厚度。
9.根据本实用新型的一些实施例，其中，所述第一装配槽的宽度大于等于0.5mm且小于等于2mm，所述第一装配槽的深度大于等于0.5mm且小于等于1.5mm；所述第二装配槽的宽度大于等于0.5mm且小于等于2mm，所述第二装配槽的深度大于等于0.5mm且小于等于1.5mm。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一装配槽的宽度大于等于0.8mm且小于等
于1.5mm；和/或所述第二装配槽的宽度大于等于0.8mm且小于等于1.5mm。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一装配槽开设于所述第一装配面远离所述第二连接部的区域；和/或所述第二装配槽开设于所述第二装配面远离所述第一连接部的区域。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一装配槽为多个，多个所述第一装配槽并列且间隔设置，且多个所述第一装配槽的间隔方向与所述第一装配槽的宽度方向一致。
13.根据本实用新型的一些实施例，在多个所述第一装配槽中，包括第一边侧装配槽以及第二边侧装配槽，所述第一边侧装配槽为多个所述第一装配槽中最靠边的其中一个所述第一装配槽，所述第二边侧装配槽为多个所述第一装配槽中最靠边的另一个所述第一装配槽；
14.其中，所述第一边侧装配槽远离其他所述第一装配槽的侧壁倾斜设置，以使所述第一边侧装配槽的宽度沿所述第一边侧装配槽的深度方向逐渐递减；和/或所述第二边侧装配槽远离其他所述第一装配槽的侧壁倾斜设置，以使所述第二边侧装配槽的宽度沿所述第二边侧装配槽的深度方向逐渐递减。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第二装配槽为多个，多个所述第二装配槽并列且间隔设置，且多个所述第二装配槽的间隔方向与所述第二装配槽的宽度方向一致。
16.根据本实用新型的一些实施例，在多个所述第二装配槽中，包括第三边侧装配槽以及第四边侧装配槽，所述第三边侧装配槽为多个所述第二装配槽中最靠边的其中一个所述第二装配槽，所述第四边侧装配槽为多个所述第二装配槽中最靠边的另一个所述第二装配槽；
17.其中，所述第三边侧装配槽远离其他所述第二装配槽的侧壁倾斜设置，以使所述第三边侧装配槽的宽度沿所述第三边侧装配槽的深度方向逐渐递减；和/或所述第四边侧装配槽远离其他所述第二装配槽的侧壁倾斜设置，以使所述第四边侧装配槽的宽度沿所述第四边侧装配槽的深度方向逐渐递减。
18.根据本实用新型第二方面实施例的一种窗扇，所述窗扇包括：第一框架；第二框架；以及如上所述的角码型材，所述第一连接部穿设于所述第一框架内，并使所述第一装配面与所述第一框架的第一面板相对设置，所述第一面板能够受冲击或挤压陷入所述第一装配槽内，所述第二连接部穿设于所述第二框架内，并使所述第二装配面与所述第二框架的第二面板相对设置，所述第二面板能够受冲击或挤压陷入所述第二装配槽内。
19.根据本实用新型实施例的窗扇，至少具有如下技术效果：
20.上述的窗扇中，可以利用本技术的角码型材连接第一框架以及第二框架，当利用装配工具冲击或挤压第一框架的第一面板以及第二框架的第二面板时，即可使得第一面板以及第二面板分别被挤压进第一装配槽以及第二装配槽内，并使第一装配槽以及第二装配槽分别被第一面板以及第二面板被塞满，避免第一框架以及第二框架与角码型材之间出现松动的现象，保证第一框架与第二框架连接的可靠性。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是本实用新型一实施例的角码型材的结构示意图；
23.图2是图1所示图形的a处局部放大结构示意图；
24.图3是图1所示图形的b处局部放大结构示意图；
25.图4是本实用新型一实施例的窗扇的局部结构示意图。
26.附图标记：
27.100、角码型材；110、第一连接部；111、第一装配面；1111、第一装配槽；1111a、第一边侧装配槽；1111b、第二边侧装配槽；120、第二连接部；121、第二装配面；1211、第二装配槽；1211a、第三边侧装配槽；1211b、第四边侧装配槽；210、第一框架；211、第一面板；220、第二框架；221、第二面板。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图4所示，一实施例涉及的一种窗扇，包括第一框架210、第二框架220以及角码型材100，角码型材100用于实现第一框架210与第二框架220的对接。
32.如图1所示，角码型材100包括第一连接部110以及第二连接部120。
33.如图1、图4所示，第一连接部110设有用于与第一框架210装配的第一装配面111，第一装配面111设有第一装配槽1111。
34.具体地，第一连接部110穿设于第一框架210内，并使第一装配面111与第一框架210的第一面板211相对设置。第一面板211能够受到装配工具(组角机的刀具)的冲击或挤压陷入第一装配槽1111内，从而实现角码型材100与第一框架210的固定连接。
35.第二连接部120的一端与第一连接部110的一端连接，且第二连接部120与第一连接部110呈夹角设置，第二连接部120设有用于与第二框架220装配的第二装配面121，第二装配面121设有第二装配槽1211。
36.具体地，第二连接部120与第一连接部110垂直设置，第二连接部120穿设于第二框
架220内，并使第二装配面121与第二框架220的第二面板221相对设置。第二面板221能够受到装配工具的冲击或挤压陷入第二装配槽1211内，从而实现角码型材100与第二框架220的固定连接。如此，通过上述的角码型材100，能够使得第一框架210与第二框架220垂直对接。
37.具体而言，利用本技术的角码型材100在连接第一框架210以及第二框架220的过程中，当利用装配工具冲击或挤压第一框架210的第一面板211以及第二框架220的第二面板221时，即可使得第一面板211以及第二面板221分别被挤压进第一装配槽1111以及第二装配槽1211内，并使第一装配槽1111以及第二装配槽1211分别被第一面板211以及第二面板221被塞满，避免第一框架210以及第二框架220与角码型材100之间出现松动的现象，保证第一框架210与第二框架220连接的可靠性。
38.如图1所示，进一步地，第一装配槽1111的宽度大于等于0.5mm且小于等于2mm，第一装配槽1111的深度大于等于0.5mm且小于等于1.5mm；第二装配槽1211的宽度大于等于0.5mm且小于等于2mm，第二装配槽1211的深度大于等于0.5mm且小于等于1.5mm。其中，图1中w1所示的方向为第一装配槽1111的宽度方向，w2所示的方向为第二装配槽1211的宽度方向，d1所示的方向为第一装配槽1111的深度方向，d2所示的方向为第二装配槽1211的深度方向。
39.结合图1与图4，由于第一装配槽1111以及第二装配槽1211的宽度较小，且第一装配槽1111以及第二装配槽1211的深度较小。当利用装配工具冲击或挤压第一框架210的第一面板211以及第二框架220的第二面板221时，装配工具只需要提供较小的冲击深度，即可使得第一面板211以及第二面板221分别被挤压进第一装配槽1111以及第二装配槽1211内，且第一面板211以及第二面板221在分别将第一装配槽1111以及第二装配槽1211填满的情况下也不会出现穿孔或者局部断裂的情况，从而防止结构松动。
40.如图4所示，进一步地，第一装配槽1111的深度小于等于第一面板211的厚度。如此，可以避免第一面板211在受到装配工具的冲击而陷入第一装配槽1111后发生较大的弯曲变形，进一步避免第一面板211出现穿孔或者局部断裂的情况出现。
41.更进一步地，第二装配槽1211的深度小于等于第二面板221的厚度。如此，可以避免第二面板221在受到装配工具的冲击而陷入第二装配槽1211后发生较大的弯曲变形，进一步避免第二面板221出现穿孔或者局部断裂的情况出现。
42.作为优选的实施例，第一装配槽1111的宽度大于等于0.8mm且小于等于1.5mm；第二装配槽1211的宽度大于等于0.8mm且小于等于1.5mm。
43.在其中一个实施例中，第一装配槽1111开设于第一装配面111远离第二连接部120的区域，第二装配槽1211开设于第二装配面121远离第一连接部110的区域。
44.具体而言，第一装配面111可以平分为两个区域，其中一个区域靠近第二连接部120，另一个区域远离第二连接部120，第一装配槽1111开设于第一装配面111远离第二连接部120的区域；第二装配面121也可以平分为两个区域，其中一个区域靠近第一连接部110，另一个区域远离第一连接部110，第二装配槽1211开设于第二装配面121远离第一连接部110的区域。
45.结合图1、图2与图4，在其中一个实施例中，第一装配槽1111为多个，多个第一装配槽1111并列且间隔设置，且多个第一装配槽1111的间隔方向与第一装配槽1111的宽度方向一致。如此，在对第一面板211进行冲击后，可以使得第一面板211陷入多个第一装配槽1111
内，从而增加第一框架210与角码型材100连接的稳定性。
46.进一步地，在多个第一装配槽1111中，包括第一边侧装配槽1111a以及第二边侧装配槽1111b，第一边侧装配槽1111a为多个第一装配槽1111中最靠边的其中一个第一装配槽，第二边侧装配槽1111b为多个第一装配槽1111中最靠边的另一个第一装配槽；其中，第一边侧装配槽1111a远离其他第一装配槽1111的侧壁倾斜设置，以使第一边侧装配槽1111a的宽度沿第一边侧装配槽1111a的深度方向逐渐递减；第二边侧装配槽1111b远离其他第一装配槽1111的侧壁倾斜设置，以使第二边侧装配槽1111b的宽度沿第二边侧装配槽1111b的深度方向逐渐递减。如此，可以方便调节装配工具的位置。
47.结合图1、图3与图4，进一步地，第二装配槽1211为多个，多个第二装配槽1211并列且间隔设置，且多个第二装配槽1211的间隔方向与第二装配槽1211的宽度方向一致。如此，在对第二面板221进行冲击后，可以使得第二面板221陷入多个第二装配槽1211内，从而增加第二框架220与角码型材100连接的稳定性。
48.更进一步地，在多个第二装配槽1211中，包括第三边侧装配槽1211a以及第四边侧装配槽1211b，第三边侧装配槽1211a为多个第二装配槽1211中最靠边的其中一个第二装配槽，第四边侧装配槽1211b为多个第二装配槽1211中最靠边的另一个第二装配槽；其中，第三边侧装配槽1211a远离其他第二装配槽1211的侧壁倾斜设置，以使第三边侧装配槽1211a的宽度沿第三边侧装配槽1211a的深度方向逐渐递减；第四边侧装配槽1211b远离其他第二装配槽1211的侧壁倾斜设置，以使第四边侧装配槽1211b的宽度沿第四边侧装配槽1211b的深度方向逐渐递减。如此，可以方便调节装配工具的位置。
49.具体到本实施例中，第一装配槽1111以及第二装配槽1211均为3个。
50.上述的窗扇中，可以利用本技术的角码型材100连接第一框架210以及第二框架220，当利用装配工具冲击或挤压第一框架210的第一面板211以及第二框架220的第二面板221时，即可使得第一面板211以及第二面板221分别被挤压进第一装配槽1111以及第二装配槽1211内，并使第一装配槽1111以及第二装配槽1211分别被第一面板211以及第二面板221被塞满，避免第一框架210以及第二框架220与角码型材100之间出现松动的现象，保证第一框架210与第二框架220连接的可靠性。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。