一种内置风冷式构造压盘的制作方法

1.本技术涉及压盘技术领域，尤其涉及一种内置风冷式构造压盘。


背景技术：

2.离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合。对其基本要求有：接合平稳，分离迅速而彻底；调节和修理方便；外廓尺寸小；质量小；耐磨性好和有足够的散热能力；操作方便省力，常用的分为牙嵌式与摩擦式两类。
3.离合器压盘上有摩擦片，就像车轮上的制动片一样，是很耐磨的石棉和铜丝制造的，压盘的摩擦片也有允许的最低厚度，行驶里程长后，压盘上的摩擦片也要更换的。
4.现有的压盘在使用的过程中不能够进行散热，所以导致压盘在转动的过程中受热很大，且由于压盘要高速转动，且离合器的结构过于紧密，所以很难增加外置的冷却装置，这就导致压盘的寿命降低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本技术提供了一种内置风冷式构造压盘，具备能够利用压盘的转动对压盘进行散热，且能够根据转速对进风进行调节等优点，用于解决现有技术中压盘在使用的过程中不能够进行散热，所以导致压盘在转动的过程中受热很大，且由于压盘要高速转动，且离合器的结构过于紧密，所以很难增加外置的冷却装置，这就导致压盘的寿命降低的问题。
7.(二)技术方案
8.本技术提供如下技术方案：一种内置风冷式构造压盘，包括压盘，所述压盘内侧具有第一进风口和第二进风口，所述第一进风口和第二进风口均开设与所述压盘内部，且所述第一进风口与第二进风口连通，所述第一进风口一侧具有散热槽，所述散热槽开设于所述压盘内部，且所述散热槽与所述第一进风口和第二进风口连通，所述散热槽内侧具有出风口，所述出风口开设于所述压盘延伸至压盘外壁。
9.通过本技术所提供的一种内置风冷式构造压盘能够对摩擦片进行固定，且相对于普通的压盘，本技术所提供的压盘具备能够利用压盘的转动对压盘进行散热，且能够根据转速对进风进行调节等优点，解决了现有技术中压盘在使用的过程中不能够进行散热，所以导致压盘在转动的过程中受热很大，且由于压盘要高速转动，且离合器的结构过于紧密，所以很难增加外置的冷却装置，这就导致压盘的寿命降低的问题。
10.在一种可能的实施方式中，所述第一进风口和第二进风口均为弧形设置，且所述第一进风口和第二进风口的弧度相同。
11.通过设置第一进风口和第二进风口能够便于将压盘转动所产生的风输送至压盘内部。
12.在一种可能的实施方式中，所述散热槽为环形开设于压盘内部。
13.通过在压盘内部进行散热槽的开设能够便于对压盘进行散热，从而能够为压盘在高速工作中进行散热，避免热量过高影响压盘的寿命，且能够便于在压盘转动的过程中进行散热，进一步的能够保定稳定的对压盘进行散热，且不用在离合器内加装冷却装置。
14.在一种可能的实施方式中，所述压盘外侧具有弧形板，所述弧形板与所述压盘连接，所述弧形板之间具有连接杆，所述连接杆与所述压盘连接，所述连接杆外侧具有推板和挡板，所述推板和挡板均与所述连接杆连接，所述推板一侧具有弹簧，所述弹簧与所述推板和弧形板接触。
15.通过设置弧形板能够便于将压盘转动所产生的风传递至第一进风口和第二进风口内部，从而能够保证压盘内部的散热槽能够进入空气。
16.在一种可能的实施方式中，所述弧形板与压盘铰接，且所述弧形板能够相对于所述压盘转动。
17.在一种可能的实施方式中，所述推板能够相对于所述连接杆移动，且所述推板能够推动所述弹簧移动。
18.通过设置推板能够在压盘转动的过程中对弧形板的位置进行调节，从而能够稳定的为第一进风口和第二进风口进行供风，进而能够利用风的循环对压盘进行散热，且能够在压盘的速度不同时对推板的位置进行调节，进一步的能够利用压盘自身转动的速度进行进风的调节。
19.在一种可能的实施方式中，所述弹簧能够推动弧形板转动，且所述挡板能够对弧形板进行限位。
20.与现有技术相比，本技术提供了一种内置风冷式构造压盘，具备以下有益效果：
21.1、本技术通过在压盘内部进行散热槽的开设能够便于对压盘进行散热，从而能够为压盘在高速工作中进行散热，避免热量过高影响压盘的寿命，且能够便于在压盘转动的过程中进行散热，进一步的能够保定稳定的对压盘进行散热，且不用在离合器内加装冷却装置。
22.2、本技术通过设置推板能够在压盘转动的过程中对弧形板的位置进行调节，从而能够稳定的为第一进风口和第二进风口进行供风，进而能够利用风的循环对压盘进行散热，且能够在压盘的速度不同时对推板的位置进行调节，进一步的能够利用压盘自身转动的速度进行进风的调节。
23.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
24.图1为本技术所提供的一种内置风冷式构造压盘的整体结构示意图；
25.图2为本技术所提供的一种内置风冷式构造压盘的正剖图；
26.图3为本技术所提供的一种内置风冷式构造压盘的局部结构示意图；
27.图4为本技术所提供的一种内置风冷式构造压盘的局部结构俯视图。
28.其中：1压盘、2第一进风口、3第二进风口、4散热槽、5出风槽、6连接杆、7弧形板、8弹簧、9推板、10挡板。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.如图1-4所示，本技术提供了一种内置风冷式构造压盘，包括压盘1，压盘1内侧具有第一进风口2和第二进风口3，第一进风口2和第二进风口3均开设与压盘1内部，且第一进风口2与第二进风口3连通，第一进风口2一侧具有散热槽4，散热槽4开设于压盘1内部，且散热槽4与第一进风口2和第二进风口3连通，散热槽4内侧具有出风口，出风口开设于压盘1延伸至压盘1外壁。
34.通过本技术所提供的一种内置风冷式构造压盘能够对摩擦片进行固定，且相对于普通的压盘1，本技术所提供的压盘1具备能够利用压盘1的转动对压盘1进行散热，且能够根据转速对进风进行调节等优点，解决了现有技术中压盘1在使用的过程中不能够进行散热，所以导致压盘1在转动的过程中受热很大，且由于压盘1要高速转动，且离合器的结构过于紧密，所以很难增加外置的冷却装置，这就导致压盘1的寿命降低的问题。
35.在一种可能的实施方式中，第一进风口2和第二进风口3均为弧形设置，且第一进风口2和第二进风口3的弧度相同。
36.通过设置第一进风口2和第二进风口3能够便于将压盘1转动所产生的风输送至压盘1内部。
37.在一种可能的实施方式中，散热槽4为环形开设于压盘1内部。
38.通过在压盘1内部进行散热槽4的开设能够便于对压盘1进行散热，从而能够为压盘1在高速工作中进行散热，避免热量过高影响压盘1的寿命，且能够便于在压盘1转动的过程中进行散热，进一步的能够保定稳定的对压盘1进行散热，且不用在离合器内加装冷却装置。
39.在一种可能的实施方式中，压盘1外侧具有弧形板7，弧形板7与压盘1连接，弧形板
7之间具有连接杆6，连接杆6与压盘1连接，连接杆6外侧具有推板9和挡板10，推板9和挡板10均与连接杆6连接，推板9一侧具有弹簧8，弹簧8与推板9和弧形板7接触。
40.通过设置弧形板7能够便于将压盘1转动所产生的风传递至第一进风口2和第二进风口3内部，从而能够保证压盘1内部的散热槽4能够进入空气。
41.在一种可能的实施方式中，弧形板7与压盘1铰接，且弧形板7能够相对于压盘1转动。
42.在一种可能的实施方式中，推板9能够相对于连接杆6移动，且推板9能够推动弹簧8移动。
43.通过设置推板9能够在压盘1转动的过程中对弧形板7的位置进行调节，从而能够稳定的为第一进风口2和第二进风口3进行供风，进而能够利用风的循环对压盘1进行散热，且能够在压盘1的速度不同时对推板9的位置进行调节，进一步的能够利用压盘1自身转动的速度进行进风的调节。
44.在一种可能的实施方式中，弹簧8能够推动弧形板7转动，且挡板10能够对弧形板7进行限位。
45.此外本技术还提供了一种内置风冷式构造压盘的使用方法，在压盘1转动的过程中，由于压盘1转动存在的离心力，所以推板9会远离压盘1，从而利用推板9推动弹簧8，利用弹簧8对弧形板7的位置进行调节，从而能够使更多的风进入第一进风口2和第二进风口3对压盘1进行散热，散热槽4的空气流动对压盘1进行散热。
46.尽管已经示出和描述了本技术实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
47.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。