用于电池浆料的探针式液位计的制作方法

1.本实用新型涉及电池浆料检测设备领域，具体的涉及一种电池浆料的探针式液位计。


背景技术：

2.目前电池浆料罐中通常采用超声波式液位计进行液位探测，超声波式液位计的缺点在于成本高，探针式的液位计成本低，但是其应用在电池浆料罐中时存在缺陷，因为探针式的液位计上多个探针之间间距较小，而电池浆料粘度较大，探针脱离液位时容易因为浆料粘连导致误信号出现，影响检测精度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于电池浆料的探针式液位计，能够避免探针脱离液位时出现浆料粘连的现象。
4.根据本实用新型实施例的一种用于电池浆料的探针式液位计，包括：固定座；多个探针，多个所述探针间隔安装在所述固定座上，相邻探针的间距为30-60毫米；控制单元，所述控制单元分别与所述探针电性连接。
5.根据本实用新型实施例的用于电池浆料的探针式液位计，至少具有如下技术效果：本实用新型实施方式中将探针之间的间距增大为30-60 毫米，在探针脱离电池浆料液位时不会发生粘连的现象，能够有效避免误信号的出现，提高检测精度。满足电池浆料液位的检测需求并且能够降低成本。
6.根据本实用新型的一些实施例，多个所述探针均匀分布在所述固定座上，所述探针的间距为43毫米。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述探针的直径为3-4毫米。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述探针采用直径为3.2毫米的探针。
9.根据本实用新型的一些实施例，多个所述探针的长度依次增加。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述控制单元包括电源模块、dc-dc 模块和触发器，所述电源模块的输入端用于连接外部电源，所述电源模块的输出端与所述dc-dc模块相连，所述dc-dc模块的输出端与所述触发器的供电端相连，所述触发器与所述探针相连。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述dc-dc模块包括第一dc-dc芯片和第二dc-dc芯片，所述第一dc-dc芯片的输入端与所述电源模块的输出端相连以用于将电源模块的输出电压转换为12v的直流电压，所述第一dc-dc芯片的输出端与所述第二dc-dc芯片的输入端相连以用于将 12v的直流电压转换为5v的直流电压，所述第二dc-dc芯片的输出端与所述触发器的供电端相连。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述控制单元还包括报警输出模块，所述报警输出模块包括三极管、继电器和报警输出端子，所述触发器的输出端连接所述三极管的基极，所述三极管的发射极接地，所述三极管的集电极连接所述继电器的线圈一端，所述继电器
的线圈另一端连接所述电源模块的输出端，所述继电器的常开/常闭触点连接所述报警输出端子。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述控制单元通过拔插头与所述探针电性连接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述探针的数量为五个。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例中探针式液位计的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中探针、触发器和报警输出模块的电路原理图；
19.图3为本实用新型实施例中探针、电源模块和dc-dc模块的电路原理图。
20.附图标号
21.固定座100、探针200、控制单元300、拔插头400。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参考图1，一种用于电池浆料的探针式液位计，包括：固定座100、多个探针200和控制单元300，探针200的数量可以根据实际需求设置，本实施例中采用五个探针，包括低位警探针、高位警探针、进料位探针、停止位探针等，五个探针200呈一列间隔安装在固定座100上且长度依次增加10毫米，相邻探针200的间距为30-60毫米，经过试验，探针间距如果小于30毫米容易发生浆液粘连现象，大于60毫米则会因为探针与固定座背面的线缆或电路距离过大导致信号不灵敏，并且间距太大也会影响探针的可安装数量。
26.常规探针式液位计中的探针都采用的是直径为6mm的不锈钢棒，选用直径3-4毫米的探针可以进一步减小浆液粘连的可能性，优选的，本实施例中探针200的间距为43毫米，探针200采用3.2毫米直径的不锈钢棒，经过测试采用这一直径和间距的探针设置可以达到信号灵敏、避免粘连、成本以及结构稳定的最佳平衡。
27.控制单元300分别与探针200电性连接。常规的探针式液位计中控制单元300都安
装在固定座100的背面，清洗液位计时容易溅射到控制单元300上造成内部电路故障，影响使用寿命且维修不便，本实施例中控制单元300单独设置，其通过拔插头400与探针200相连，方便清洗时探针部分与电路部分脱离，提高了使用寿命，并且方便维修，拔插头 400采用常规的串口插头和插座。
28.参考图2和图3，控制单元300包括电源模块、dc-dc模块、触发器和报警输出模块，电源模块的输入端连接市电或者其他外部电源，其作用是将外部输入电源转换为24v直流电压，电源模块的输出端分别连接 dc-dc模块和探针200的供电端，dc-dc模块的输出端与触发器的供电端相连，触发器的信号端与探针200的反馈端相连。dc-dc模块包括依次连接的第一dc-dc芯片和第二dc-dc芯片，第一dc-dc芯片的输入端与电源模块的输出端相连，第一dc-dc芯片采用12v的电源转换芯片将24v 直流电压转换为12v的直流电压，第二dc-dc芯片采用5v的电源芯片将 12v的直流电压转换为5v的直流电压给触发器供电，本实施例中触发器采用555触发器。
29.常规探针式液位计中为了节约成本，探针和触发器都统一通过12v 电源供电，对于触发器，缺点在于12v工作电压对于触发器太高，一旦探针之间发生短路就容易造成芯片烧毁；对于探针，由于电池浆料的导电率很低，导致12v工作电压下的探针在电池浆料中的检测灵敏度不佳。因此本实施例中电源模块直接给探针200提供24v电压，将探针200的供电电压提高至24v，从而提高了检测的灵敏度，使液位计适合低导电率的电池浆料，并且将触发器的工作电压降低为最低工作电压5v，即使探针之间发生短路也不容易烧毁芯片，保证了液位计的使用寿命。
30.其中，每个探针对应一个报警输出模块，以低位警探针为例，报警输出模块包括三极管q1、继电器k1和低液位报警输出端子，触发器u1 的out引脚连接三极管q1的基极，三极管q1的发射极接地，三极管q1 的集电极连接继电器的线圈一端，继电器k1的线圈另一端连接24v电源，低液位报警输出端子根据所连接的报警设备端口连接继电器k1的常开或常闭端，三极管q1的集电极还通过发光二极管led1连接24v电源，当发生低液位超限时led1亮起使现场工作人员可以直观的得到警告信息。
31.综上，本实用新型实施方式中将探针200之间的间距增大为30-60 毫米，在探针200脱离电池浆料液位时不会发生粘连的现象，能够有效避免误信号的出现，提高检测精度。满足电池浆料液位的检测需求并且对比超声波液位计能够极大的降低成本。此外将触发器的电压降低为5v能够提高使用寿命，将探针200的供电电压提高为24v能够提高检测的灵敏度。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。