一种高性能舵叶的制作方法

1.本实用新型是一种高性能舵叶，属于船舶舵叶技术领域。


背景技术：

2.航向稳定性和回转性是船舶操纵性能好坏的重要考核指标，而舵设备就是保证船舶操纵性能的重要装置。舵叶是产生舵作用力的本体，由木材或是钢材做成，现在除木帆船外，都是由钢材制成，而且多数焊成空心的机翼型，与舵杆舵销连接处采用铸钢件。
3.现有技术中，现有的舵叶在使用的过程中，结构强度不够高，结构强度不够稳固，长时间受到水流冲击容易导致舵叶结构损坏，影响使用效果，且舵叶长时间浸没于水中容易受到侵蚀，导致舵叶表面锈蚀，现在急需一种高性能舵叶来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高性能舵叶，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，结构稳定性高，耐腐蚀性能好，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高性能舵叶，包括舵杆、底座板、上盖板、舵板、整流帽以及防腐涂层，所述舵板上侧设置有上盖板，所述舵板下侧设置有下盖板，所述舵板、上盖板以及下盖板表面均涂抹有防腐涂层，所述舵板内部设置有加强内衬板，所述上盖板上侧安装有底座板，所述底座板上侧安装有舵杆，所述舵板环形侧面右侧设置有整流帽，所述加强内衬板与舵板连接处内部安装有铆钉，所述舵板内部横向设置有水平支撑板，所述水平支撑板内部贯穿设置有中心垂直支撑板，所述水平支撑板内部开设有定位槽口，所述中心垂直支撑板与水平支撑板连接处设置有加强筋板，所述舵板内壁与水平支撑板连接处竖直方向上设置有边缘垂直支撑板。
6.进一步地，所述中心垂直支撑板设置于舵板内部中心位置，所述定位槽口规格与中心垂直支撑板规格相匹配，所述定位槽口所开设位置与中心垂直支撑板安装位置相对应。
7.进一步地，所述底座板与上盖板连接处设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿底座板与上盖板通过螺纹固定连接。
8.进一步地，所述上盖板规格与下盖板规格相同，所述上盖板与下盖板均通过焊接方式与舵板固定连接。
9.进一步地，所述水平支撑板设置有多组，且多组所述水平支撑板规格相同，多组所述水平支撑板等距设置于舵板内部，所述中心垂直支撑板设置有三组，且三组所述中心垂直支撑板规格相同，三组所述中心垂直支撑板等距设置于舵板内部。
10.进一步地，所述加强内衬板与舵板连接处内部开设有定位沉孔，所述定位沉孔规格与铆钉规格相匹配，所述加强筋板设置为三角形结构，所述加强筋板通过焊接方式固定于水平支撑板与中心垂直支撑板连接处。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高性能舵叶，因本实用新型添加了防
腐涂层、加强内衬板、铆钉、水平支撑板、下盖板、中心垂直支撑板、加强筋板、定位槽口以及边缘垂直支撑板，该设计能够从内部对舵叶进行支撑，增强了舵叶的结构强度，提高了舵叶的结构稳固性，通过防腐涂层提高了舵叶的防腐蚀性能。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种高性能舵叶的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种高性能舵叶的正视剖视图；
15.图3为本实用新型一种高性能舵叶的俯视剖视图；
16.图中：1-舵杆、2-底座板、3-上盖板、4-舵板、5-整流帽、6-防腐涂层、7-加强内衬板、8-铆钉、9-水平支撑板、10-下盖板、11-中心垂直支撑板、12-加强筋板、13-定位槽口、14-边缘垂直支撑板、21-紧固螺栓、81-定位沉孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能舵叶，包括舵杆1、底座板2、上盖板3、舵板4、整流帽5以及防腐涂层6，舵板4上侧设置有上盖板3，舵板4下侧设置有下盖板10，舵板4、上盖板3以及下盖板10表面均涂抹有防腐涂层6，舵板4内部设置有加强内衬板7，上盖板3上侧安装有底座板2，底座板2上侧安装有舵杆1，舵板4环形侧面右侧设置有整流帽5，加强内衬板7与舵板4连接处内部安装有铆钉8，舵板4内部横向设置有水平支撑板9，水平支撑板9内部贯穿设置有中心垂直支撑板11，水平支撑板9内部开设有定位槽口13，中心垂直支撑板11与水平支撑板9连接处设置有加强筋板12，舵板4内壁与水平支撑板9连接处竖直方向上设置有边缘垂直支撑板14，该设计能够从内部对舵叶进行支撑，增强了舵叶的结构强度，提高了舵叶的结构稳固性，通过防腐涂层6提高了舵叶的防腐蚀性能。
19.中心垂直支撑板11设置于舵板4内部中心位置，定位槽口13规格与中心垂直支撑板11规格相匹配，定位槽口13所开设位置与中心垂直支撑板11安装位置相对应，提高了该设计的装配合理性。
20.底座板2与上盖板3连接处设置有紧固螺栓21，紧固螺栓21贯穿底座板2与上盖板3通过螺纹固定连接，通过紧固螺栓21便于将底座板2与上盖板3固定连接，上盖板3规格与下盖板10规格相同，上盖板3与下盖板10均通过焊接方式与舵板4固定连接，通过焊接方式提高了连接处的稳固性。
21.水平支撑板9设置有多组，且多组水平支撑板9规格相同，多组水平支撑板9等距设置于舵板4内部，中心垂直支撑板11设置有三组，且三组中心垂直支撑板11规格相同，三组中心垂直支撑板11等距设置于舵板4内部，通过多组水平支撑板9与三组中心垂直支撑板11提高了对舵板4结构的支撑强度。
22.定位沉孔81开设于加强内衬板7与舵板4连接处内部开设有，定位沉孔81规格与铆钉8规格相匹配，通过定位沉孔81便于对铆钉8进行定位安装，加强筋板12设置为三角形结
构，加强筋板12通过焊接方式固定于水平支撑板9与中心垂直支撑板11连接处，通过加强筋板12提高了水平支撑板9与中心垂直支撑板11连接处的结构支撑强度。
23.作为本实用新型的一个实施例：舵板4内部设置有多组水平支撑板9与三组中心垂直支撑板11，通过多组水平支撑板9与三组中心垂直支撑板11提高了对舵板4结构的支撑强度，能够从内部对舵叶进行支撑，提高了舵叶的结构稳固性，水平支撑板9与中心垂直支撑板11连接处设置有加强筋板12，通过加强筋板12提高了水平支撑板9与中心垂直支撑板11连接处的结构支撑强度，舵板4、上盖板3以及下盖板10表面均涂抹有防腐涂层6，通过防腐涂层6提高了舵叶的防腐蚀性能，提高了舵叶的使用寿命。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。