一种绝缘高压电器的可扩充的降湿机构的制作方法

1.本实用新型属于高压输配电领域，具体涉及一种绝缘高压电器的可扩充的降湿机构。


背景技术：

2.sf6气体因其优良的绝缘性能和灭弧性能，以sf6气体作为绝缘介质的绝缘高压电器在电网中得到了越来越广泛的应用，sf6绝缘高压电器设备具有运行可靠性高、维护工作量少等优点。
3.在绝缘高压电器的上电工作过程中，其内的sf6的微水量(即水分，下同)对高压电器设备的可靠运行具有重要的影响作用，具体地，sf6气体和水分在电弧的作用下会产生强腐蚀性的酸性物质，这些强酸性物质会腐蚀金属部件和绝缘件，腐蚀的部件极易导致严重的设备事故。
4.目前，当检测到运行中sf6高压电器设备的微水量超标时，首先对绝缘高压电器进行停电后抽真空再通过换气处理降湿，但控制电路通断的高压开关设备停电检修比较复杂、无法做到随时停电，而且，停电操作也可能对真个电网带来意外的电路安全问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种绝缘高压电器的可扩充的降湿机构，能够实现对绝缘高压电器的不断电降湿方式，从而不仅操作简单，大大提高了降湿效率，而且也杜绝了因操作高压开关设备而导致的以外电路安全问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案为：
7.一种绝缘高压电器的可扩充的降湿机构，与得电的绝缘高压电器连接，其特征在于，包括降湿容器；真空泵，通过第一通断控制阀与降湿容器连接，用于对降湿容器抽气；气源容器，用于作为干燥sf6气源，气源容器通过第二通断控制阀与降湿容器连接；第一压力表，设置在降湿容器的输出端；以及第二压力表，设置在绝缘高压电器的输入端，降湿容器的数量为一个或多个，当降湿容器的数量为多个时，多个降湿容器相互串联，并且多个降湿容器与绝缘高压电器串联。
8.优选地，降湿容器通过耐热管与绝缘高压电器可拆卸地连接，真空泵与降湿容器可拆卸地管道连接，气源容器与降湿容器可拆卸地管道连接。
9.进一步地，耐热管的导热系数小于0.2。
10.优选地，本实用新型还包括微水检测模块，设置在绝缘高压电器上，用于实时测量绝缘高压电器内的sf6的微水量。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.因为本实用新型的绝缘高压电器的可扩充的降湿机构与得电的绝缘高压电器连接，包括降湿容器；真空泵，通过第一通断控制阀与降湿容器连接；气源容器，通过第二通断控制阀与降湿容器连接；第一压力表，设置在降湿容器的输出端；以及第二压力表，设置
在绝缘高压电器的输入端，降湿容器的数量为一个或多个，当降湿容器的数量为多个时，多个降湿容器相互串联，并且多个降湿容器与绝缘高压电器串联。因此，本实用新型的绝缘高压电器的可扩充的降湿机构不仅大大提高了降湿效率，杜绝了因操作高压开关设备而导致的以外电路安全问题，而且能够根据绝缘高压电器中实际的微水超标量灵活串联多个降湿容器的数量。
13.2.因为本实用新型的降湿容器通过耐热管与绝缘高压电器可拆卸地连接，真空泵与降湿容器可拆卸地管道连接，气源容器与降湿容器可拆卸地管道连接，因此，本实用新型的绝缘高压电器的可扩充的降湿机构容易携带、运输，且安装方便、易于维护。
附图说明
14.图1为本实用新型的实施例的绝缘高压电器的可扩充的降湿机构的实施示意图。
15.图中：100、绝缘高压电器的可扩充的降湿机构，a、绝缘高压电器，1、降湿容器，2、抽气管道，3、真空泵，4、第一通断控制阀，5、充气管道，6、气源容器，7、第二通断控制阀，8、第一压力表，9、第二压力表，10、耐热管，11、第三通断控制阀，12、微水检测模块。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的一种绝缘高压电器的可扩充的降湿机构作具体阐述，需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
17.如图1所示，本实施例中的绝缘高压电器的可扩充的降湿机构100，与得电的绝缘高压电器a连接，用于对绝缘高压电器a内的微水超标的sf6进行降湿，绝缘高压电器a通过得电使得自身温度大于环境温度，绝缘高压电器a可视为高压电网上的开关接通位，内部充以sf6作为绝缘介质，在运行时，电流持续通过其实体部分，使得绝缘高压电器升温而高于环境温度，内部sf6通过热传导保持与实体温度相同，具体地，绝缘高压电器a的温度大于环境温度10℃-15℃。
18.绝缘高压电器的可扩充的降湿机构100，包括降湿容器1、真空泵3、气源容器6、第一压力表8、第二压力表9以及微水检测模块12。
19.降湿容器1通过耐热管10与绝缘高压电器a可拆卸地连接，并且耐热管10上设置有用于控制降湿容器1与绝缘高压电器a的通断的第三通断控制阀11，具体地，耐热管10为耐热橡胶管道，导热系数小于0.2，降湿容器1的数量为一个或者多个，当数量为多个时，多个降湿容器1相互串联，并且多个降湿容器1与绝缘高压电器a串联,即多个降湿容器1中仅通过一个降湿容器1与绝缘高压电器a连接。
20.真空泵3与降湿容器1通过抽气管道2可拆卸地连接，真空泵3用于对降湿容器1抽气，具体地，抽气管道2上设置有控制真空泵3与降湿容器1的通断的第一通断控制阀4。
21.气源容器6用于作为干燥sf6气源，气源容器6与降湿容器1通过充气管道5可拆卸地连接，具体地，充气管道5上设置有控制气源容器6与降湿容器1的通断的第二通断控制阀7。
22.第一压力表8设置在降湿容器1的气体输出端，第一压力表8用于对经气源容器6实
时充气的降湿容器内的实时气压进行测量读数。
23.第二压力表9设置在绝缘高压电器a的气体输入端，用于对绝缘高压电器a内的sf6气压进行实时测量读数。
24.微水检测模块12设置在绝缘高压电器a上，用于实时测量绝缘高压电器a内的sf6的微水量。
25.具体地，当第一压力表8的读数大于第二压力表9的读数，即经气源容器6实时充气的降湿容器内的实时气压大于等于同时的绝缘高压电器a内的气压时，而且绝缘高压电器a内的sf6的温度与降湿容器1内的sf的温度相差10℃-15℃，两者连通后，在压差和温差的共同影响下，sf6在绝缘高压电器a和降湿容器1之内进行互相流动，从而绝缘高压电器a内sf6与降湿容器1进行微水平衡，进而实现降湿效果。
26.以下结合实施例对绝缘高压电器的可扩充的降湿机构100的工作过程进行说明：
27.准备阶段：首先，根据微水检测模块12测得的绝缘高压电器a内sf6的微水值和第二压力表9读出的绝缘高压电器a的同时刻的气压值，得到绝缘高压电器a内sf6超标微水量降至sf6的微水量标准值以内的微水量预定值时所需的干燥sf6的用量；然后，根据干燥sf6的用量得到需要的降湿容器1的总容积对应的串联的降湿容器1的数量；最后，现场组装出绝缘高压电器的可扩充的降湿机构100，并将第一通断控制阀4、第二通断控制阀7以及第三通断控制阀11全部关闭后，将绝缘高压电器的可扩充的降湿机构100与绝缘高压电器a连接，在本实施例中，当环境温度为20℃，并且气源容器6与绝缘高压电器a的容积比为1：10000-1：16700时，气源容器6能够使得绝缘高压电器a降低0.05％-0.15％。
28.实施阶段：首先，打开第一通断控制阀4，对降湿容器1抽气至10pa或10pa以下；然后，保压24h后，关闭第一通断控制阀4，打开第二通断控制阀7，通过气源容器6对降湿容器1充入高纯干燥sf6气体，并且高纯干燥sf6气体为上述的干燥sf6；最后，当第一压力表8的压力读数大于等于第二压力表9的压力读数时，关闭第二通断控制阀7，打开第三通断控制阀11，使降湿容器1和绝缘高压电器a连通，并对绝缘高压电器a进行降湿。
29.上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围，本领域普通技术人员在所附权利要求范围内不需要创造性劳动就能做出的各种变形或修改仍属本专利的保护范围。